专利名称：淬火液专用闭式冷却塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种用于对淬火液进行冷却的闭式冷却 +
-tB。
背景技术：
热处理工艺中需要对淬火液进行冷却，现有的一类淬火液冷却方式是在淬火池旁边设置专门用于淬火液循环的循环池，采用板式换热器对循环的淬火液进行冷却，循环池增大了占地面积、造价高。还有一类淬火液冷却方式是采用开式冷却塔，这类冷却方式也需要专门的循环池，而且开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，维护成本较高。如图1所示，一种现有技术中淬火液的冷却方式，包括淬火池15、板式换热器17和循环池18，淬火池15通过一个循环泵3与板式换热器17相连，循环池18通过另一个循环泵3与板式换热器17相连。板式换热器17和淬火池15之间的循环泵3将淬火池15内的淬火液打入板式换热器17，淬火液经过板式换热器17后回到淬火池15的封闭式循环；板式换热器17和循环池18之间的循环泵3将循环池18里的循环打入板式换热器17，经过板式换热器17回到循环池18。该方案需要配设循环池18，增大了占地面积和维护成本。
实用新型内容本实用新型主要是针对现有的淬火液冷却方式需要配设循环池、增大了占地面积、造价较高、维护成本较高等问题，提供一种无需增设循环池、节省维护成本、智能化且更加节能的淬火液专用闭式冷却塔。本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的一种淬火液专用闭式冷却塔，包括与淬火池相连的闭式冷却塔本体，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口和回水口均与淬火池相连，所述的进水口和淬火池之间设置有循环泵，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。淬火池中的淬火液通过循环泵抽入闭式冷却塔本体内的盘管式散热器内，经过闭式冷却塔冷却后从盘管式散热器的回水口流回淬火池中，构成一个循环系统。在盘管式散热器的回水口处的温度传感器能够实时监测流经回水口处的淬火液的温度，在主控箱内设置两个温度值，当流经回水口处的淬火液温度低于第一温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统均停止工作。当流经回水口处的淬火液温度介于第一温度值和第二温度值之间时，主控箱控制空气冷却循环系统工作对盘管式散热器进行冷却。当流经回水口的淬火液温度高于第二温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统同时工作对盘管式散热器进行冷却。采用闭式冷却塔不需要增设循环池、减小占地面积，而且冷却过程更加智能和节能，维护成本较低。作为优选，所述的喷淋装置包括设置在闭式冷却塔本体底部的水槽、与水槽相连的水泵、位于盘管式散热器上方的喷淋管，所述的喷淋管与水泵相连，所述的喷淋管上设置有若干个喷头。闭式冷却塔本体底部的水槽中的水通过水泵抽入盘管式散热器上方的喷淋管内，再通过喷头喷洒在盘管式散热器上对盘管式散热器进行冷却，喷洒出来的水一部分变成蒸气，一部分滴入水槽中重新进行循环使用。作为优选，所述的空气冷却循环系统包括闭式冷却塔本体上的通气窗、至少一个设置在闭式冷却塔本体顶部的风机，所述的通气窗位于盘管式散热器和水槽之间。闭式冷却塔本体外的冷空气由通气窗进入闭式冷却塔本体内，通过闭式冷却塔本体顶部的风机排向闭式冷却塔本体外。在这个循环过程中，带走盘管式散热器散发出的热量，对盘管式散热器进行冷却。作为优选，所述的水槽内设置有水箱浮球阀。在水槽内设置水箱浮球阀，能够及时对水槽内供水，保证喷淋装置正常运行。作为优选，所述的喷淋管上方设置有除水器。在喷淋管上方设置除水器，喷淋装置将冷却用的水喷洒在盘管式散热器上时，会有一部分水变成水蒸气，通过除水器将部分水蒸气重新冷却变成液体水滴回水槽内，重新进行循环使用。作为优选，所述的循环泵靠近淬火池的一端设置有粗过滤器，循环泵靠近闭式冷却塔本体的一端设置有精过滤器。循环泵将淬火液抽入到盘管式散热器时，淬火液经过粗过滤器进行过滤流入循环泵，再经过精过滤器流入盘管式散热器，避免盘管式散热器堵塞。作为优选，所述的盘管式散热器中相连的二根横向直管之间设有夹角，所述的夹角为0-30度。由于相连的二根横向直管之间设有0-30度夹角，在闭式冷却塔停止工作时， 便于盘管式散热器内的淬火液回流到淬火池中，在气温过低时，能够避免盘管式散热器中仍有未回流的淬火液造成盘管式散热器爆裂。因此，本实用新型的淬火液专用闭式冷却塔具备下述优点1、在闭式冷却塔本体内设置盘管式散热器，通过空气冷却循环系统和喷淋装置对流经盘管式散热器的淬火液进行冷却，不需要增设循环池、减小占地面积；2、通过盘管式散热器回水口处的温度传感器监测流经回水口处淬火液的温度，并通过主控箱对空气冷却循环系统和喷淋装置进行控制， 使整个冷却过程智能化、节能化；3、通气窗和风机构成空气循环，带走盘管式散热器散发的热量，冷却过程更加节能；4、水槽、水泵和喷淋管构成的水循环系统对盘管式散热器进行冷却，冷却过程更加节能；5、喷淋管上方设置除水器，将水蒸气重新冷却成液体水滴回水槽重新循环使用，使喷淋装置更加节能。
附图1是现有技术中淬火液冷却的结构示意图；附图2是本实用新型的一种结构示意图；附图3是本实用新型中闭式冷却塔本体的结构示意图。图示说明1-闭式冷却塔本体，2-盘管式散热器，21-进水口，22-回水口，23-横向直管，3-循环泵，4-温度传感器，5-水槽，6-水泵，7-喷淋管，8-喷头，9-通气窗，10-风机，11-水箱浮球阀，12-除水器，13-粗过滤器，14-精过滤器，15-淬火池，16-工件，17-板式换热器，18-循环池。
具体实施方式
4[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图2、3所示，一种淬火液专用闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体1和用于控制闭式冷却塔运转的主控箱，闭式冷却塔本体1的中部安装有由铜管制作的盘管式散热器2。盘管式散热器2具有进水口 21和回水口 22，盘管式散热器2中相连的两根横向直管23之间具有10度夹角。盘管式散热器2的回水口 22直接与闭式冷却塔本体1旁边的淬火池15相连。盘管式散热器2的进水口 21通过循环泵3与淬火池15相连。淬火池 15与闭式冷却塔本体1内的盘管式散热器2构成一个淬火液循环回路。在循环泵3靠近淬火池15的一端安装有粗过滤器13，在循环泵3靠近闭式冷却塔本体1的一端安装有精过滤器14。在闭式冷却塔本体1内安装有喷淋装置和空气冷却循环系统，在盘管式散热器 2的回水口 22处安装有温度传感器4，温度传感器4与主控箱相连，通过主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统对盘管式散热器2进行冷却。喷淋装置包括位于闭式冷却塔本体1底部的水槽5、水泵6和喷淋管7。水槽5与水泵6的一端相连，水泵6的另一端与喷淋管7相连。喷淋管7位于盘管式散热器2的上方，喷淋管7上等间距排列有三个喷头8。在水槽5内安装水箱浮球阀11，保证水槽5内具有充足的冷却用水。在喷淋管7上方安装除水器12，除水器12、喷头8均对应闭式冷却塔本体1底部的水槽5，并与水泵6构成一个循环回路。水泵6与主控箱相连，通过主控箱控制水泵6的运作。空气冷却循环系统包括位于水槽5和盘管式散热器2之间的通气窗9和位于闭式冷却塔本体1顶部的两个风机10，风机10与主控箱相连。在主控箱上设置两个温度临界值，分别为第一温度值和第二温度值，通过第一温度值和第二温度值对喷淋装置和空气冷却循环系统进行控制。在淬火池15内放入需要淬火冷却的工件16，淬火液温度升高并通过循环泵3抽入闭式冷却塔本体1内的盘管式散热器2内。在这一过程中，淬火液经过粗过滤器13的过滤进入循环泵3，再经过精过滤器14 的过滤进入盘管式散热器2内。淬火液从盘管式散热器2的回水口 22处流出时，位于回水口 22处的温度传感器4监测到流经此处的淬火液的温度，并将信号传给主控箱。当温度传感器4监测到流经此处的淬火液的温度低于第一温度值时，主控箱控制喷淋装置和空气冷却循环系统均不工作。当温度传感器4监测到流经此处的淬火液的温度介于第一温度值和第二温度值之间时，主控箱只控制空气冷却循环系统的风机10运转。此时，闭式冷却塔本体1外的冷空气通过通气窗9进入闭式冷却塔本体1内，冷空气通过风机10排出到闭式冷却塔本体1 外，并带走盘管式散热器2所散发的热量，构成空气冷却循环。当温度传感器4监测到流经此处的淬火液的温度高于第二温度值时，主控箱控制空气冷却循环系统的风机10和喷淋装置的水泵6同时工作。水泵6将水槽5内的冷却用的水抽入到喷淋管7内，再通过喷淋管7上的三个喷头8将冷却用的水喷洒在喷淋管7下方的盘管式散热器2上对盘管式散热器2进行冷却。在这一过程中，喷洒在盘管式散热器 2上的冷却用的水一部分滴入水槽5内进行循环使用，另一部分变成蒸汽，蒸汽通过除水器 12的作用，重新冷却变成液态水滴入水槽5内。盘管式散热器2的相连两根横向直管23之间具有10度的夹角，当闭式冷却塔不需要使用时，盘管式散热器2内的淬火液能够顺利流回到淬火池15中，在气温较低时，能够避免盘管式散热器2中仍有未回流的淬火液造成盘管式散热器2爆裂。采用闭式冷却塔对淬火液进行冷却，无需增设循环池、减小占地面积、节省维护成本；而且能够使整个冷却过程更加智能和节能。 应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种淬火液专用闭式冷却塔，包括与淬火池(15)相连的闭式冷却塔本体(1 )，其特征在于，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体(1)内设置有盘管式散热器(2)、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器(2)的进水口(21)和回水口(22)均与淬火池(15)相连，所述的进水口(21)和淬火池(15)之间设置有循环泵(3)，所述的回水口(22)处设置有温度传感器(4)，所述的温度传感器(4)与主控箱通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的喷淋装置包括设置在闭式冷却塔本体底部的水槽(5)、与水槽(5)相连的水泵(6)、位于盘管式散热器(2) 上方的喷淋管(7)，所述的喷淋管(7)与水泵(6)相连，所述的喷淋管(7)上设置有若干个喷头(8)。
3.根据权利要求1所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的空气冷却循环系统包括闭式冷却塔本体上的通气窗(9)、至少一个设置在闭式冷却塔本体顶部的风机 (10)，所述的通气窗(9)位于盘管式散热器(2)和水槽(5)之间。
4.根据权利要求2所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的水槽(5)内设置有水箱浮球阀(11)。
5.根据权利要求2所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的喷淋管(7)上方设置有除水器(12)。
6.根据权利要求1或2或3所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的循环泵 (3)靠近淬火池(15)的一端设置有粗过滤器(13)，循环泵(3)靠近闭式冷却塔本体(1)的一端设置有精过滤器(14)。
7.根据权利要求1或2或3所述的淬火液专用闭式冷却塔，其特征在于，所述的盘管式散热器(2)中相连的二根横向直管(23)之间设有夹角，所述的夹角为0-30度。
专利摘要本实用新型涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种用于对淬火液进行冷却的闭式冷却塔。该淬火液专用闭式冷却塔，包括与淬火池相连的闭式冷却塔本体，还包括用于控制闭式冷却塔的主控箱，所述的闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环系统，所述的喷淋装置和空气冷却循环系统均与主控箱相连，所述的盘管式散热器的进水口和回水口均与淬火池相连，所述的进水口和淬火池之间设置有循环泵，所述的回水口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与主控箱通过电路连接。本实用新型适用于对淬火液进行冷却，具有无需增设循环池、节省维护成本、智能化且更加节能等有益效果。
文档编号F28D21/00GK202329331SQ20112044062
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者丁建, 范建文 申请人:宁波思创水冷机械有限公司