专利名称：熔化炉的炉膛废气排放装置的制作方法
技术领域：
熔化炉的炉膛废气排放装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及废气排放装置，尤其是熔化炉的炉膛废气排放装置。
技术背景[0002]目前，市场上行业使用的熔化炉炉膛普遍存在着以下问题熔化炉排放废气的管道设计较为简陋，大多数的排放废气的方式只是通过竖直的废气排放管道将炉内高温废气排放至下游废气处理设备，更甚至直接排放至空气中，这就会使得下游的废气处理设备遭受高温废气的直接损伤，极大得提高了设备的维护频率以及维修费用。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔化炉的炉膛废气排放装置，能够降低高温废气对于下游废气处理设备的损伤以及对熔化炉自身的损伤。[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。[0005]一种熔化炉的炉膛废气排放装置，其包括了排气管道，上述排气管道通过气路通道内接于熔化炉炉膛内腔，且气路通道呈“S”型结构。[0006]进一步地，上述气路通道内接于熔化炉炉门对面的炉膛内腔处。[0007]进一步地，上述废气排放装置为耐火材料制作。[0008]本实用新型的有益效果增设了 “S”型结构的气路通道，使得炉内高温废气的排放路程增长，在进入下游废气处理设备之前进行必要的预降温处理。
[0009]图1为本实施案例的熔化炉的炉膛废气排放装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0011]图1为本实施案例的熔化炉的炉膛废气排放装置的结构示意图，参照图1，本实用新型，熔化炉的炉膛废气排放装置，是由排气管道1和气路通道2构成的，排气管道1通过气路通道2内接于熔化炉炉膛内腔3，气路通道2的入气口 21位于熔化炉炉门4对面的炉膛内腔3处，气路通道2呈“S”型结构。本实用新型熔化炉的炉膛废气排放装置为耐火材料制作而成。[0012]本实用新型，熔化炉的炉膛废气排放装置的气路通道2呈“S”型结构，使得炉膛内的高温废气在进入排气管道1前的路程较长，气路通道2对高温废气具有一定降温作用，使得高温废气排出排气管道1后对后续处理设备的损伤减小，同时熔化炉的炉膛废气排放装置是由耐火材料制作而成的，高温废气对炉膛废气排放装置本身的损伤也能降低， 本实用新型能够使熔化炉以及周遭相关设备的维护频率降低，节省了成本，提高了生产效率。[0013] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种熔化炉的炉膛废气排放装置，其包括了排气管道，其特征在于，所述排气管道通过气路通道内接于熔化炉炉膛内腔，且气路通道呈“ S”型结构。
2.根据权利要求1所述的熔化炉的炉膛废气排放装置，其特征在于，所述气路通道内接于熔化炉炉门对面的炉膛内腔处。
3.根据权利要求1所述的熔化炉的炉膛废气排放装置，其特征在于，所述废气排放装置为耐火材料制作。
专利摘要本实用新型公开了一种熔化炉的炉膛废气排放装置，其包括了排气管道，该排气管道由气路通道和内接于熔化炉炉膛内腔，且气路通道呈“S”型结构。本实用新型的优点在于，增设了“S”型结构的气路通道，使得炉内高温废气的排放路程增长，在进入下游废气处理设备之前进行必要的预降温处理。
文档编号F23J11/00GK202328295SQ20112044007
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者汪吉庆, 王建新, 胡茂友, 黄竹喧 申请人:铜陵康达铝合金制品有限责任公司