冷缩口管与无缝管组合式三回程烟气通道的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于锅炉技术领域，具体设及一种冷缩口管与无缝管组合式=回程烟 气通道。
【背景技术】
[0002] 近年来，膜式壁结构在锅炉制造领域的应用越来越广泛，在膜式壁的布置中，管子 截距越小，在同等的炉膛容积下，所能布置的受热面积就越大，从而在不减小炉膛容积热负 荷的条件下增大炉膛福射受热面积，又效优化了锅炉传热效果，其在提高锅炉热效率的同 时还能保证锅炉的总体积不增大。但管子截距缩小的同时，管端焊缝热影响区就会相互重 叠，且烟气穿过膜式壁流通面积无法保证。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种冷缩口管与无缝管组合式S回程烟气通道，解决 了现有的膜式壁结构存在的管端焊接的热影响区相互重叠W及烟气穿过膜式壁时流通面 积无法保证的缺点。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是；冷缩口管与无缝管组合式=回程烟气通道，包 括由前护板、侧护板、后护板、上管板、下管板之间密封连接构成的外壳体W及包覆于外壳 体内部的膜式壁组成，前护板和外侧膜式壁密封连接，后护板上开设有出烟口，膜式壁包括 多个相连的冷缩口管和多个相连的光管组成，相邻的冷缩口管之间通过圆钢密封条密封连 接，多个光管分为两组且分别设置于内侧膜式壁后端的中部与外侧膜式壁的前端两侧，相 邻两个光管的管体之间预留有烟气穿过管屏通道，冷缩口管和光管的两端管口分别与所述 上管板、下管板连接，内侧膜式壁与上管板、下管板组成炉膛的空间，内、外侧膜式壁中间部 分为第二回程烟气通道，外壳体与外侧膜式壁组成第=回程烟气通道。
[0005] 本实用新型的特点还在于，
[0006] 冷缩口管两端缩口的直径与光管的直径相等。
[0007] 冷缩口管和光管均为无缝钢管。
[000引本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式=回程烟气通道解决了现有的膜式壁结 构存在的管端焊接的热影响区相互重叠W及烟气穿过膜式壁时流通面积无法保证的缺点。 本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式=回程烟气通道具有W下优点：
[0009] 1、最大限度缩小膜式壁的管子截距，增加换热面积，管端采用缩口结构，使得管端 焊缝与焊缝之间的距离增大，避开焊缝热影响区；
[0010] 2、烟气流通部位采用普通光管，留有足够的烟气流通通道；
[0011] 3、采用烟气S回程流通结构，深度吸收烟气中的的热量，达到节能环保的效果。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式S回程烟气通道的结构示意图；
[001引图2是图1的左视图。
[0014] 图中，1.前护板，2.光管，3.第二回程烟气通道，4.冷缩口管，5.炉膛，6.圆钢密 封条，7.第S回程烟气通道，8.侧护板，9.后护板，10.螺栓，11.烟气穿过管屏通道，12.上 管板，13.下管板。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016] 本实用新型提供的冷缩口管与无缝管组合式S回程烟气通道的结构如图1和图2 所示，包括由前护板1、侧护板8、后护板9、上管板12、下管板13之间密封连接构成的外壳 体化及包覆于外壳体内部的膜式壁组成，前护板1和外侧膜式壁密封连接，后护板9上开设 有出烟口 10,膜式壁包括多个相连的冷缩口管4和多个相连的光管2组成，相邻的冷缩口管 4之间通过圆钢密封条6密封连接，多个光管2分为两组且分别设置于内侧膜式壁后端的中 部与外侧膜式壁的前端两侧，相邻两个光管2的管体之间预留有烟气穿过管屏通道11，冷 缩口管4和光管2的两端管口分别与上管板12、下管板13连接，内侧膜式壁与上管板12、 下管板13组成炉膛5的空间，内、外侧膜式壁中间部分为第二回程烟气通道3,外壳体与外 侧膜式壁组成第=回程烟气通道7。
[0017] 冷缩口管4两端缩口的直径与光管2的直径相等。
[0018] 冷缩口管4和光管2均为无缝钢管。
[0019] 本实施例的冷缩口管4采用cp 63.5X3.5的无缝钢管，其管端缩口至.cp 51 X 3.5，光管2采用巧51 X 3.5无缝管，管子截距均取70mm，相邻冷缩口管4管体外壁间 隙70mm -63. 5mm = 6. 5mm作为装配间隙，装配完成后用中10的圆钢密封条6密封，管端外 壁间隙为70mm - 51mm = 19mm，能够保证管子与上管板12、下管板13焊接的焊缝热影响区 不重叠；冷缩口管4和光管2规格可依据需要调整，管子截距也相应调整；在内侧膜式壁的 后端中部和外侧膜式壁的前端部布置一定数量的巧51 X 3.5光管2,其之间间隙作为烟气 穿过管屏通道11，保证烟气在纵向均匀分部，可充分冲刷内外侧膜式壁、无死角，从而同时 解决了管子截距小造成热影响区重叠和烟气通道布置的问题。
[0020] 本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式=回程烟气通道工作原理是，燃料在炉膛 5中燃烧，与内侧膜式壁内介质进行福射换热，图1中箭头指向为烟气流动方向，产生的高 温烟气穿过内侧膜式壁后端中部的光管2部分的烟气管屏通道11流出进入第二回程烟气 通道3,在第二回程烟气通道3里横向冲刷两侧膜式壁进行对流换热，释放热量后变成低温 烟气，沿第二回程烟气通道3流至外侧膜式壁前端，低温烟气再穿过外侧膜式壁前端光管2 部分的烟气穿过管屏通道11，进入第=回程烟气通道7,与外侧膜式壁进一步换热降低烟 温，再沿第S回程烟气通道7流至出烟口 10排出。
[0021] 通过上述方式，本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式=回程烟气通道解决了现 有的膜式壁结构存在的管端焊接的热影响区相互重叠W及烟气穿过膜式壁时流通面积无 法保证的缺点。本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式=回程烟气通道具有W下优点：
[0022] 1、最大限度缩小膜式壁的管子截距，增加换热面积，管端采用缩口结构，使得管端 焊缝与焊缝之间的距离增大，避开焊缝热影响区；
[0023] 2、烟气流通部位采用普通光管，留有足够的烟气流通通道；
[0024] 3、采用烟气S回程流通结构，深度吸收烟气中的的热量，达到节能环保的效果。
【主权项】
1. 冷缩口管与无缝管组合式三回程烟气通道，包括由前护板（I)、侧护板（8)、后护板 (9)、上管板（12)、下管板（13)之间密封连接构成的外壳体以及包覆于外壳体内部的膜式 壁组成，所述前护板（1)和外侧膜式壁密封连接，所述后护板（9)上开设有出烟口（10)，其 特征在于，所述膜式壁包括多个相连的冷缩口管（4)和多个相连的光管（2)组成，相邻的 冷缩口管（4)之间通过圆钢密封条（6)密封连接，所述多个光管（2)分为两组且分别设置 于内侧膜式壁后端的中部与外侧膜式壁的前端两侧，相邻两个光管（2)的管体之间预留有 烟气穿过管屏通道（11)，所述冷缩口管（4)和所述光管（2)的两端管口分别与所述上管板 (12)、所述下管板（13)连接，内侧膜式壁与上管板（12)、下管板（13)组成炉膛（5)的空间， 内、外侧膜式壁中间部分为第二回程烟气通道（3)，所述外壳体与外侧膜式壁组成第三回程 烟气通道（7)。
2. 如权利要求1所述的冷缩口管与无缝管组合式三回程烟气通道，其特征在于，所述 冷缩口管⑷两端缩口的直径与所述光管⑵的直径相等。
3. 如权利要求2所述的冷缩口管与无缝管组合式三回程烟气通道，其特征在于，所述 冷缩口管（4)和所述光管（2)均为无缝钢管。
【专利摘要】本实用新型公开的冷缩口管与无缝管组合式三回程烟气通道包括外壳体及包覆于其内部的膜式壁组成，膜式壁包括多个相连的冷缩口管和多个相连的光管组成，相邻的冷缩口管之间通过圆钢密封条密封连接，相邻两个光管的管体之间预留有烟气穿过管屏通道，冷缩口管和光管的两端管口分别与上管板、下管板连接，内侧膜式壁与上管板、下管板组成炉膛，内、外侧膜式壁中间部分为第二回程烟气通道，外壳体与外侧膜式壁组成第三回程烟气通道。本实用新型的冷缩口管与无缝管组合式三回程烟气通道缩小膜式壁管子截距、增加换热面积，管端采用缩口结构使得管端焊缝间的距离增大，避开焊缝热影响区；烟气流通部位采用烟气三回程流通结构可深度吸收烟气中的热量。
【IPC分类】F23B80-00, F23M5-08
【公开号】CN204301114
【申请号】CN201420726167
【发明人】韦聪敏, 何小林, 薛山, 刘峰
【申请人】陕西环通标准锅炉有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日