一种窑炉用助燃风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种窑炉用助燃风装置。
【背景技术】
[0002]挖掘设备的节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益是一个永恒的课题。拱顶结构窑炉的内部空间比吊顶窑炉大，窑内蓄热量相对较多，保证了窑内温度均匀，调整了热辐射的角度，因此窑内断面各处温差较小，从而解决了宽断面辊道窑常见的断面温差难题。窑炉的排烟系统采用窑头集中排放方式，也为充分利用窑炉余热、降低能耗创造了条件。
[0003]为贯彻落实国家节能减排的基本政策，加快节约型社会建设，强化企业的节能技术革新。从提高陶瓷企业窑炉的热能利用效率和节约能源提高效益出发，辊道窑热能合理利用方面必然会越来越好。通过对窑炉送风系统适当改造、通过企业的逐步应用，使得企业从中得到最佳的经济效益。
[0004]拱顶结构窑炉加热助燃风预先分区送风会造成热量损失及分区风温不均，进而使烧嘴实际燃烧功率不均衡。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种窑炉用助燃风装置，该装置设计合理，充分利用窑炉上部的辐射热量进行保温，保证了烧嘴平稳燃烧。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型提供一种窑炉用助燃风装置，包括输入风管道、盘管和输出风管道，所述盘管的输入端设置在窑炉外部顶端后侧，盘管的输出端设置在窑炉外部顶端的一侧，于窑炉外部顶端的另一侧盘管上开设有输出风口，输出风口与盘管的输出端均连接有输出风管道，在输出风管道上均布有窑炉风输送口，在窑炉风输送口设置有窑炉送风管道。
[0008]所述输入风管道连接有抽风机。
[0009]所述窑炉风输送口与窑炉炉体上设置的进风口相匹配。
[0010]所述窑炉外部顶端设有盘管支架。
[0011]所述盘管的截面积与输出风管道的截面积之比为1:(0.4?0.8)。
[0012]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果:
[0013]1.本实用新型充分利用窑炉上部的辐射热量进行保温，再分区下行送风至连接烧嘴，保证了烧嘴平稳燃烧。
[0014]2.本实用新型采用盘管可以稳定风压，能够保证烧嘴初始段风压一致。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]参照图1所示，一种窑炉用助燃风装置，包括输入风管道1、盘管2和输出风管道3，输入风管道I连接有抽风机4,盘管2的截面积与输出风管道3的截面积之比为1:0.4 ;在窑炉5外部顶端设有盘管支架9，盘管2的输入端21设置在窑炉5外部顶端后侧，盘管的输出端22设置在窑炉5外部顶端的一侧，于窑炉5外部顶端的另一侧盘管上开设有输出风口 6，输出风口 6与盘管的输出端22均连接有输出风管道3，在输出风管道3上均布有窑炉风输送口 7，窑炉风输送口 7与窑炉炉体上设置的进风口 10相匹配，在窑炉风输送口 7设置有窑炉送风管道8。
【主权项】
1.一种窑炉用助燃风装置，包括输入风管道、盘管和输出风管道，其特征在于:所述盘管的输入端设置在窑炉外部顶端后侧，盘管的输出端设置在窑炉外部顶端的一侧，于窑炉外部顶端的另一侧盘管上开设有输出风口，输出风口与盘管的输出端均连接有输出风管道，在输出风管道上均布有窑炉风输送口，在窑炉风输送口设置有窑炉送风管道。
2.根据权利要求1所述窑炉用助燃风装置，其特征在于:所述输入风管道连接有抽风机。
3.根据权利要求1所述窑炉用助燃风装置，其特征在于:所述窑炉风输送口与窑炉炉体上设置的进风口相匹配。
4.根据权利要求1所述窑炉用助燃风装置，其特征在于:所述窑炉外部顶端设有盘管支架。
5.根据权利要求1所述窑炉用助燃风装置，其特征在于:所述盘管的截面积与输出风管道的截面积之比为1: (0.4?0.8)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种窑炉用助燃风装置，包括输入风管道、盘管和输出风管道，所述盘管的输入端设置在窑炉外部顶端后侧，盘管的输出端设置在窑炉外部顶端的一侧，于窑炉外部顶端的另一侧盘管上开设有输出风口，输出风口与盘管的输出端均连接有输出风管道，在输出风管道上均布有窑炉风输送口，在窑炉风输送口设置有窑炉送风管道。本实用新型充分利用窑炉上部的辐射热量进行保温，再分区下行送风至连接烧嘴，保证了烧嘴平稳燃烧。
【IPC分类】F23L5-00
【公开号】CN204301107
【申请号】CN201420767492
【发明人】万柯
【申请人】济源赛孚工业陶瓷有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日