一种带鼓风助燃系统的燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带鼓风助燃系统的燃气灶。本实用新型包括风机、与风机相通的风道、炉头、与炉头相连通的风门、与炉头相连通的燃气进口，该燃气进口还与燃气喷嘴连接，其特征在于：所述炉头与燃气喷嘴之间设有进风盒，所述进风盒内设有通气腔，所述通气腔的进气口与风道连通，所述通气腔的出气口与炉头连通，所述风门贯穿进风盒前壁和进风盒后壁，所述燃气进口贯穿进风盒前壁和进风盒后壁。
【专利说明】一种带鼓风助燃系统的燃气灶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶，尤其涉及一种带鼓风助燃系统的燃气灶。
【背景技术】
[0002]传统的燃气灶为了获得充足的氧气进行燃烧，会在燃气灶内增加鼓风助燃系统，但传统的鼓风助燃系统由风机直接接入风门，一旦风机停机，空气就很难从风门进入，导致燃烧所需氧气不足，燃烧效率急剧下降，甚至会出现意外熄火，产生安全隐患。为了克服上述缺陷，我们研制了一种改进的带鼓风助燃系统的燃气灶。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带鼓风助燃系统的燃气灶，有效解决传统的鼓风助燃系统由风机直接接入风门，导致的一旦风机停机空气就很难从风门进入、燃烧所需氧气不足、燃烧效率急剧下降、出现意外熄火、产生安全隐患的问题。
[0004]本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种带鼓风助燃系统的燃气灶，包括风机1、与风机I相通的风道2、炉头3、与炉头3相连通的风门4、与炉头3相连通的燃气进口 5，该燃气进口 5还与燃气喷嘴6连接，其特征在于:所述炉头3与燃气喷嘴6之间设有进风盒7，所述进风盒7内设有通气腔8，所述通气腔8的进气口与风道2连通，所述通气腔8的出气口与炉头3连通，所述风门4贯穿进风盒7前壁和进风盒7后壁，所述燃气进口 5贯穿进风盒7前壁和进风盒7后壁。
[0005]所述风道2与风机I之间设有储风盒9。
[0006]所述进风盒9由前后两个盖体连接而成。
[0007]所述炉头3包括外火燃烧室31和中心火燃烧室32，所述通气腔8包括第一通气腔81和第二通气腔82，所述燃气进口 5包括第一燃气进口 51和第二燃气进口 52，所述风门4包括第一风门41和第二风门42，所述第一通气腔81、第一燃气进口 51和第一风门41与外火燃烧室31相通，所述第二通气腔82、第二燃气进口 52和第二风门42与中心火燃烧室32相通。
[0008]所述第一通气腔81与第二通气腔82之间设有调节第一通气腔81与第二通气腔82之间通道口大小的调节装置83，所述通气腔8的进气口设于第一通气腔81处。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型采用了上述的技术方案，该带鼓风助燃系统的燃气灶包括风机、与风机相通的风道、炉头、与炉头相连通的风门、与炉头相连通的燃气进口，该燃气进口还与燃气喷嘴连接，其特征在于:所述炉头与燃气喷嘴之间设有进风盒，所述进风盒内设有通气腔，所述通气腔的进气口与风道连通，所述通气腔的出气口与炉头连通，所述风门贯穿进风盒前壁和进风盒后壁，所述燃气进口贯穿进风盒前壁和进风盒后壁，使用时，燃气依次经过燃气喷嘴、燃气进口后进入炉头，风机的风依次经过风道、通气腔后进入炉头，而自然风经过风门后进入炉头，风机停机后虽然风道没有风进入炉头，但是自然风仍可以经过风门进入炉头，保证燃烧有较多氧气用于燃烧，燃烧效率有保证，使用安全。这样能有效解决传统的鼓风助燃系统由风机直接接入风门，导致的一旦风机停机空气就很难从风门进入、燃烧所需氧气不足、燃烧效率急剧下降、出现意外熄火、产生安全隐患的问题，并且本实用新型具有结构简单、使用方便、安全耐用的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的内部结构图。
[0012]图2为本实用新型的剖视图。
[0013]图3为本实用新型的进气盒的立体图。
[0014]图4为本实用新型的进气盒的爆炸图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型及其【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0016]参见图1至图4，本实用新型包括风机1、与风机I相通的风道2、炉头3、与炉头3相连通的风门4、与炉头3相连通的燃气进口 5，该燃气进口 5还与燃气喷嘴6连接，其特征在于:所述炉头3与燃气喷嘴6之间设有进风盒7，所述进风盒7内设有通气腔8，所述通气腔8的进气口与风道2连通，所述通气腔8的出气口与炉头3连通，所述风门4贯穿进风盒7前壁和进风盒7后壁，所述燃气进口 5贯穿进风盒7前壁和进风盒7后壁。
[0017]所述风道2与风机I之间设有储风盒9。
[0018]所述进风盒9由前后两个盖体连接而成。
[0019]所述炉头3包括外火燃烧室31和中心火燃烧室32，所述通气腔8包括第一通气腔81和第二通气腔82，所述燃气进口 5包括第一燃气进口 51和第二燃气进口 52，所述风门4包括第一风门41和第二风门42，所述第一通气腔81、第一燃气进口 51和第一风门41与外火燃烧室31相通，所述第二通气腔82、第二燃气进口 52和第二风门42与中心火燃烧室32相通。
[0020]所述第一通气腔81与第二通气腔82之间设有调节第一通气腔81与第二通气腔82之间通道口大小的调节装置83，所述通气腔8的进气口设于第一通气腔81处。
[0021]本实用新型包括风机1、与风机I相通的风道2、炉头3、与炉头3相连通的风门4、与炉头3相连通的燃气进口 5，该燃气进口 5还与燃气喷嘴6连接，其特征在于:所述炉头3与燃气喷嘴6之间设有进风盒7，所述进风盒7内设有通气腔8，所述通气腔8的进气口与风道2连通，所述通气腔8的出气口与炉头3连通，所述风门4贯穿进风盒7前壁和进风盒7后壁，所述燃气进口 5贯穿进风盒7前壁和进风盒7后壁，使用时，燃气依次经过燃气喷嘴6、燃气进口 5后进入炉头3，风机I的风依次经过风道2、通气腔8后进入炉头3，而自然风经过风门4后进入炉头3，风机I停机后虽然风道没有风进入炉头3，但是自然风仍可以经过风门4进入炉头3，保证燃烧有较多氧气用于燃烧，燃烧效率有保证，使用安全。
[0022]所述风道2与风机I之间设有储风盒9，使得进入风道2的风更加均匀。
[0023]所述进风盒9由前后两个盖体连接而成，针对进风盒9的内部结构更加容易制造生产。
[0024]所述炉头3包括外火燃烧室31和中心火燃烧室32，所述通气腔8包括第一通气腔81和第二通气腔82，所述燃气进口 5包括第一燃气进口 51和第二燃气进口 52，所述风门4包括第一风门41和第二风门42，所述第一通气腔81、第一燃气进口 51和第一风门41与外火燃烧室31相通，所述第二通气腔82、第二燃气进口 52和第二风门42与中心火燃烧室32相通，这样的进风盒7能很好地实现与设有外火和中心火的炉头相匹配。
[0025]所述第一通气腔81与第二通气腔82之间设有调节第一通气腔81与第二通气腔82之间通道口大小的调节装置83，所述通气腔8的进气口设于第一通气腔81处，调节调节装置83控制第一通气腔81与第二通气腔82之间通道口大小，能实现对外火燃烧室31和中心火燃烧室32氧气供应的比例调节。
[0026]这样的结构简单，使用方便，安全耐用，能有效解决传统的鼓风助燃系统由风机直接接入风门，导致的一旦风机停机空气就很难从风门进入、燃烧所需氧气不足、燃烧效率急剧下降、出现意外熄火、产生安全隐患的问题。
[0027]通过上述的结构和原理的描述，所属【技术领域】的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种带鼓风助燃系统的燃气灶，包括风机(1)、与风机(I)相通的风道(2)、炉头(3)、与炉头(3)相连通的风门(4)、与炉头(3)相连通的燃气进口(5)，该燃气进口(5)还与燃气喷嘴(6)连接，其特征在于:所述炉头(3)与燃气喷嘴(6)之间设有进风盒(7)，所述进风盒(7)内设有通气腔(8)，所述通气腔(8)的进气口与风道(2)连通，所述通气腔(8)的出气口与炉头(3)连通，所述风门(4)贯穿进风盒(7)前壁和进风盒(7)后壁，所述燃气进口(5)贯穿进风盒(7)前壁和进风盒(7)后壁。
2.根据权利要求1所述的带鼓风助燃系统的燃气灶，其特征在于:所述风道(2)与风机(I)之间设有储风盒(9)。
3.根据权利要求1所述的带鼓风助燃系统的燃气灶，其特征在于:所述进风盒(9)由前后两个盖体连接而成。
4.根据权利要求1或2或3所述的带鼓风助燃系统的燃气灶，其特征在于:所述炉头(3 )包括外火燃烧室(31)和中心火燃烧室(32 )，所述通气腔(8 )包括第一通气腔(81)和第二通气腔(82)，所述燃气进口(5)包括第一燃气进口(51)和第二燃气进口(52)，所述风门(4)包括第一风门(41)和第二风门(42)，所述第一通气腔(81)、第一燃气进口(51)和第一风门(41)与外火燃烧室(31)相通，所述第二通气腔(82)、第二燃气进口(52)和第二风门(42 )与中心火燃烧室(32 )相通。
5.根据权利要求4所述的带鼓风助燃系统的燃气灶，其特征在于:所述第一通气腔(81)与第二通气腔(82)之间设有调节第一通气腔(81)与第二通气腔(82)之间通道口大小的调节装置(83)，所述通气腔(8)的进气口设于第一通气腔(81)处。
【文档编号】F23L5/04GK204254696SQ201420627178
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】王本成 申请人:中山市卫氏燃具电器有限公司