一种带有管束淋水盘的凝汽器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有管束淋水盘的凝汽器，本实用新型为了解决现有技术中凝汽器中上一排换热管凝结的液滴沿高度方向溅落到下一排换热管，影响了下一排换热管的传热系数，尤其是当管束较大时，大量的液滴汇集成了水流，沿着管支撑板流到位于下方的管束区域时，对管束的换热影响较大，使凝汽器换热效率降低的问题，所述凝汽器包括凝汽器壳体、管束淋水盘结构、凝汽器管束、凝汽器中间隔板组件和多个中间隔板连接件，凝汽器中间的隔板组件并排对称设置在凝汽器壳体内，每组凝汽器管束包括上部凝汽器管束和下部凝汽器管束，上部凝汽器管束和下部凝汽器管束之间设有管束淋水盘结构，本实用新型用于凝汽器领域。
【专利说明】一种带有管束淋水盘的凝汽器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有管束淋水盘的凝汽器
【背景技术】
[0002]凝汽器是电厂热力循环中最重要的辅机之一，凝汽器所决定的热力循环出口参数直接决定了整个机组的出力，凝汽器换热效率直接影响整个机组的热效率。换热管作为凝汽器换热过程的核心部件，其传热系数又直接决定了凝汽器了换热效率。汽轮机排汽进入凝汽器后，迅速在换热管表面凝结成液滴，并分布到整个换热管长度上形成液膜。上一排换热管凝结的液滴沿高度方向溅落到下一排换热管，影响了下一排换热管的传热系数，尤其是当管束较大时，大量的液滴汇集成了水流，沿着管支撑板流到位于下方的管束区域时，对管束的换热影响较大。本实用新型即可解决由于上层管束凝结的液滴影响下层管束换热的问题，避免凝汽器换热效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中凝汽器中上一排换热管凝结的液滴沿高度方向溅落到下一排换热管，影响了下一排换热管的传热系数，尤其是当管束较大时，大量的液滴汇集成了水流，沿着管支撑板流到位于下方的管束区域时，对管束的换热影响较大，使凝汽器换热效率降低的问题，进而提出一种带有管束淋水盘的凝汽器。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:所述凝汽器包括凝汽器壳体、两组管束淋水盘结构、两组凝汽器管束，两组凝汽器中间隔板组件和多个中间隔板连接件，凝汽器壳体的中部由上至下安装有壳体支撑管架，每组凝汽器中间隔板组件有多个并排竖直设置的凝汽器中间隔板组成，两组凝汽器中间隔板组件并排对称设置在凝汽器壳体内，且每个凝汽器中间隔板通过多个中间隔板连接件固定安装在凝汽器壳体和壳体支撑管架上，每组凝汽器管束包括上部凝汽器管束和下部凝汽器管束，上部凝汽器管束是由多个换热管组成，下部凝汽器管束由多个换热管组成，每组凝汽器中间隔板组件的上部和下部分别安装有上部凝汽器管束和下部凝汽器管束，每相邻两个凝汽器中间隔板之间设有多个换热管，每个上部凝汽器管束和下部凝汽器管束之间设有一组管束淋水盘结构。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型凝汽器壳体I的两组凝汽器管束5对称设置，每个管束淋水盘结构4的接水盘4-1设置在上部凝汽器管束5-1的下方，接水盘4-1可以将上部凝汽器管束5-1形成的凝结水全部接收并导入热井内，避免上部凝汽器管束5-1形成的凝结水掉落到下部凝汽器管束5-2上，减少对下部凝汽器管束5-2的换热的影响，进而提高凝汽器换热效率，使凝汽器的换热效率提高了 15% -30%。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构俯视图，图2两组管束淋水盘结构4安装在凝汽器壳体I的剖视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有管束淋水盘的凝汽器，所述凝汽器包括凝汽器壳体1、两组管束淋水盘结构4、两组凝汽器管束5，两组凝汽器中间隔板组件2和多个中间隔板连接件3，凝汽器壳体I的中部由上至下安装有壳体支撑管架1-1，每组凝汽器中间隔板组件2有多个并排竖直设置的凝汽器中间隔板组成，两组凝汽器中间隔板组件2并排对称设置在凝汽器壳体I内，且每个凝汽器中间隔板通过多个中间隔板连接件3固定安装在凝汽器壳体I和壳体支撑管架1-1上，每组凝汽器管束5包括上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2，上部凝汽器管束5-1是由多个换热管组成，下部凝汽器管束5-2由多个换热管组成，每组凝汽器中间隔板组件2的上部和下部分别安装有上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2，每相邻两个凝汽器中间隔板之间设有多个换热管，每个上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2之间设有一组管束淋水盘结构4，本实用新型上部凝汽器管束5-1所在区域为上部凝汽器管束区域5-3，下部凝汽器管束5-2所在区域为下部凝汽器管束区域5-4。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有管束淋水盘的凝汽器，所述两组管束淋水盘结构4包括接水盘4-1和多个导流管4-2，接水盘4-1为长条板的两端加工有挡水沿组成，导流管4-2为‘L’形管，接水盘4-1设置在上部凝汽器管束5-1和下部凝汽器管束5-2之间的一组凝汽器中间隔板组件2上，每个接水盘4-1的接水口向上设置，每个接水盘4-1的底部并排设有多个导流管4-2，且导流管4-2的一端与接水盘4-1的底端密封连接，每个导流管4-2的另一端向下设置，多个导流管4-2与壳体支撑管架1-1固定连接，其它与【具体实施方式】一相同。
[0009]工作原理
[0010]本实用新型工作时上方的上部凝汽器管束5-1上的水蒸气液化成水时，水汇集在上部凝汽器管束5-1的底部通过重力掉落在接水盘4-1内，通过多个导流管4-2将接水盘4-1内的水导入到凝汽器壳体I的热井区域。
【权利要求】
1.一种带有管束淋水盘的凝汽器，其特征在于:所述凝汽器包括凝汽器壳体(1)、两组管束淋水盘结构(4)、两组凝汽器管束(5)、两组凝汽器中间隔板组件(2)和多个中间隔板连接件(3)，凝汽器壳体(1)的中部由上至下安装有壳体支撑管架(1-1)，每组凝汽器中间隔板组件(2)由多个并排竖直设置的凝汽器中间隔板组成，两组凝汽器中间隔板组件(2)并排对称设置在凝汽器壳体(1)内，且每个凝汽器中间隔板通过多个中间隔板连接件(3)固定安装在凝汽器壳体(1)和壳体支撑管架(1-1)上，每组凝汽器管束(5)包括上部凝汽器管束(5-1)和下部凝汽器管束(5-2)，上部凝汽器管束(5-1)是由多个换热管组成，下部凝汽器管束(5-2)由多个换热管组成，每组凝汽器中间隔板组件(2)的上部和下部分别安装有上部凝汽器管束(5-1)和下部凝汽器管束(5-2)，每相邻两个凝汽器中间隔板之间设有多个换热管，每个上部凝汽器管束(5-1)和下部凝汽器管束(5-2)之间设有一组管束淋水盘结构⑷。
2.根据权利要求1所述一种带有管束淋水盘的凝汽器，其特征在于:所述两组管束淋水盘结构(4)包括接水盘(4-1)和多个导流管(4-2)，接水盘(4-1)为两端加工有挡水沿的长条板，导流管(4-2)为‘L’形管，接水盘(4-1)设置在上部凝汽器管束(5-1)和下部凝汽器管束(5-2)之间的一组凝汽器中间隔板组件(2)上，每个接水盘(4-1)的接水口向上设置，每个接水盘(4-1)的底部并排设有多个导流管(4-2)，且导流管(4-2)的一端与接水盘(4-1)的底端密封连接，每个导流管(4-2)的另一端向下设置，多个导流管(4-2)与壳体支撑管架(1-1)固定连接。
【文档编号】F28B1/00GK204202422SQ201420626992
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】王健, 王丽红, 刘杰, 宋杰 申请人:哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司