专利名称：一种回转式空气预热器柔性密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及火力发电设备技术领域，特别涉及一种回转式空气预热器柔性密封结构。
背景技术：
在发电设备领域中，回转式空气预热器是火力发电厂中燃烧锅炉尾部排出的热烟气加热进入锅炉助燃的冷空气温度的一种热交换装置，该装置是通过装在转子上的大面积传热元件，随着转子的持续地转动，将排出的热烟气的热量和进入的冷空气交替的进行热交换。与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用，但回转式空气预热器的缺点是漏风量大、工况良好时为69Γ8%，密封不良时为 209Γ30%。较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。回转式空气预热器是一种转动机构，转动的转子与固定的空气预热器本体之间为间隙配合，该间隙势必造成空气预热器中存在一定的空气泄漏现象。因此空气泄漏现象是回转式空气预热器在结构上固有的属性之一，难以从根本上避免。同时，由于流经空气预热器的热烟气与冷空气之间存在着一定的压差，上述空气泄漏现象的漏风率还存在着扩大化的趋势。因此，目前的技术改进主要是将空气预热器的漏风率尽可能地降低。为了控制径向漏风，传统的解决方式一般是在转子的热端上加装自动跟踪装置，以调整扇形密封板与密封叶之间的间隙。而在转子的冷端则较多采用在冷态时预留间隙、在热态时逐渐弥合间隙的解决方案。采用如此的结构后，转子的热端的径向密封结构在各种工况下都能自动调节，扇形密封板与密封叶之间的间隙在工作中处于受控状态。但由于自动跟踪装置的探头所处环境较差，故障频繁，使空预器的电流容易出现大幅波动的现象。且在探头损坏后，转子的热端密封板只能处于强制提升位置，进一步加大了空预器的漏风率。另外，由于自动跟踪装置具有故障点多的缺点，因此整个调整体系的维护费用高，维护量大。此外，转子冷端的固定式径向密封结构能使机组在满负荷时的动态间隙达到最小值，但随着机组负荷的降低，在转子的变形量逐渐减小后，转子冷端的动态间隙不断增加，漏风率会随之不断增大，形成技术矛盾。而过大的空气泄漏会对机组的运行性能和热效率产生严重的负面影响。从以上叙述可知，传统的空预器密封结构往往都将重点放在保证密封叶和密封板不接触的前提下极力减小这两者之间的间隙，从而减小漏风量。但传统的密封技术采用的都是非接触式的硬密封结构，由于空预器转子直径较大，尤其是对于现在的大型机组，空预器转子的直径可达16米 17米，对于这样的庞然大物，即使转子处于相对稳定的工况下运行，转子的周向温度也是处处不同，同样转子的变形也是不均匀的，转子在这种情况下的变形始终是不可控的，上述间隙是一个动态间隙。因此，若采用非接触式的硬密封形式，即使密封结构再精密，密封叶和密封板之间将始终存在固有间隙。此外，由于空预器的转子在不同的温度下变形量也是渐变的，因此传统的固定式密封结构在某一特定工况下密封效果最佳，而工况一改变漏风就明显增加。中国专利文献CN201425316Y公开了一种应用于回转式空预器的接触式密封结构，用于密封空预器中运动件与静止件之间的动态间隙；如图I所示，密封结构至少包括密封件，密封件包括本体及固定在本体上、成簇状排列的丝状物；丝状物包括用于与本体连接的固定端部分，及具有弹性的自由端部分；密封件通过本体与运动件和静止件中的一个固定连接，丝状物的自由端部分借助于弹性而与运动件和静止件中的另一个保持接触状态。通过在空预器中动态间隙的位置上设置呈簇状排列的丝状物，利用空气在簇状排列的丝状物中的流动特性及丝状物的弹性特性，实现了降低空预器漏风率的目的，这种密封原来应用在汽机上，效果不错，但空预器由于转速较低，很难形成汽封，因此，密封效果有限，且金属丝软化快，维持时间短。为了提高密封效果，降低漏风率，在《2009年中国电机工程学会年会》上公开了一篇论文——((300MW回转式空气预热器漏风原因分析及对策》，在文中公开了一种回转式空气预热器的密封新结构，如图2结构所示，包括密封滑块、护瓦、弹簧组成和弹簧支撑座组成，弹簧的两端分别作用在护瓦和弹簧支撑座上，密封滑块与扇形板构成密封连接，在压缩 弹簧的复位弹力下使密封滑块与扇形板始终处于密封状态，由于压缩弹簧的复位弹力全部作用于护瓦上，长时间运行后压缩弹簧会变得松弛，进而消弱密封滑块与扇形板之间的密封，增加漏风率。
发明内容
为了解决现有技术中的压缩弹簧经长期运行后密封效果越来越差的技术问题，实现空气预热器中的运动部件与静止部件间长期稳定的密封，本发明实施例提供了一种回转式空气预热器柔性密封结构。所述技术方案如下一种回转式空气预热器柔性密封结构，其为接触式密封装置，包括密封滑块、调节支撑座和支撑固定板，所述密封滑块与所述支撑固定板间可旋转连接，所述支撑固定板相对固定于空气预热器的径向隔板上；所述调节支撑座与所述支撑固定板固定连接，所述调节支撑座与所述密封滑块之间设有压缩弹簧，所述密封滑块与空气预热器的扇形板或轴向弧形板保持接触状态，所述密封滑块与所述调节支撑座之间设有复位调节装置，所述复位调节装置的两端分别与所述的密封滑块和调节支撑座连接，用于调节位于所述密封滑块和所述调节支撑座之间的所述压缩弹簧的最大回弹量。所述复位调节装置包括一限位螺杆、调节支座和调节螺母，所述调节支座与所述支撑固定板固定连接，所述调节支座上成型有调节长孔，所述限位螺杆的一端与所述密封滑块固定连接，其另一端贯穿于所述调节长孔，所述调节螺母设置于所述限位螺杆的自由端。所述复位调节装置至少设有两个，其沿所述密封滑块长度方向呈均布设置，所述限位螺杆的一端与所述密封滑块垂直连接。所述接触式密封装置包括两组，其分别设置于空气预热器的转子径向和轴向上。所述密封结构还包括沿空气预热器的径向隔板设置的刷式密封装置，所述刷式密封装置与所述密封滑块分置于空气预热器的径向隔板两侧；
所述刷式密封装置包括丝状物和安装组件，所述安装组件与空气预热器的径向隔板相对固定连接，所述丝状物与所述安装组件可拆卸固定连接。所述安装组件包括固定板和紧定件，所述固定板的一端与空气预热器的径向隔板固定连接，所述丝状物通过所述紧定件固定于所述固定板上。所述固定板经折弯后沿其长度方向成型一安装夹槽，所述丝状物的一端设置于所述安装夹槽内，所述丝状物与所述固定板间通过所述紧定件固定连接。所述丝状物由呈簇状排列的金属丝组成，所述金属丝经180°对折后成型一环形固定端，所述环形固定端设置于所述安装夹槽内且与所述安装夹槽紧配合连接，所述金属丝的自由端与空气预热器的扇形板或轴向弧形板保持接触状态。所述的安装组件还包括一丝夹和压丝杆，所述压丝杆贯穿所述环形固定端，所述丝夹夹持所述丝状物的固定端，用于将所述丝状物贴合于所述压丝杆上。
所述刷式密封装置包括两组，其分别设置于空气预热器的转子径向和轴向上。本发明提供的技术方案带来的有益效果是(I)通过在接触式密封装置中设置复位调节装置，根据运行时间和密封情况调整密封滑块与调节支撑座之间的间隙大小，使压缩弹簧作用于密封滑块上的作用力保持适中，进而使密封滑块与扇形板或轴向弧形板间所产生的密封作用适中。在运行过程中，通过对复位调节装置进行调整，从而保证了空气预热器在长期运行过程中的稳定密封。(2)本发明在接触式密封的基础上还增加了一种刷式密封装置，采用两种密封方式实现其密封效果互补，双道密封克服了单一金属丝刷式密封装置维持时间短的缺点，能够较长时间维持良好的密封效果；单一的刷式密封装置形成不了较低的漏风率，正常使用具有6%左右的漏风率，而刷式密封装置与接触式密封装置结合到一起，形成有机的互补，可将漏风率降低至2-4%，节能增效显著。(3)采用弹簧技术，允许空预器的转子在热态运行状态下有一定的端面变形。此夕卜，转子在热态变形下，还会产生更大的端面变形和扭曲变形，此密封技术能够很好地弥补转子的变形缺陷。(4)柔性接触密封与扇形板接触力很小，密封块本身材质为自润滑合金，在高温下干摩擦系数μ为O. 1，所以在运行中密封接触造成的阻力对驱动电机电流影响很小。采用这种改造不会对转子驱动系统和转子结构受力产生影响。(5)改造工作量小，检修工艺简化。柔性接触式密封改造不需要对空预器外壳、转子结构等进行变动，同时对转子的椭圆度、两端面的平行度、平面度、转子跳动量等要求降低，简化了现场施工的工艺程序，工期短、效果好。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是专利文献CN201425316Y公开的刷式密封装置剖面示意图；图2是现有技术中的接触式密封装置剖面示意图3是本发明一实施例应用在空预器转子径向密封时的结构剖面示意图；图4是本发明一实施例应用在空预器转子轴向密封时的结构剖面示意图；图5是本发明叠加式柔性密封装置的柔性接触式密封示意图；图6-1是图5的A-A剖面示意图；图6-2是图5的B-B剖面示意图；图6-3是图5的C-C剖面示意图；图7是本发明所提供的刷式密封装置结构示意图；图8是图7的左侧示意图； 图9是本发明实施在空气预热器转子热端时在冷态的工况示意图；图10是图9所示实施应用在空气预热器转子热端时在热态的工况示意图；图11是本发明实施在空气预热器转子冷端时在冷态的工况示意图；图12是图11所示实施应用在空气预热器转子热端时在热态的工况示意图。图中1-扇形板；2_密封面；3_动态间隙；4_密封片；5_径向隔板；6-接触式密封装置，61-密封滑块，62-支撑固定板，63-调节支撑座，631-弹簧固定盘，64-压缩弹簧，65-弹簧压台，66-活动翻板，67-铰链，68-铰链封盖，69-定位螺钉；7-刷式密封装置，71-丝状物，72-紧定件，73-固定板，74-安装板，75-丝夹，76-压丝杆，77-安装夹槽；8_螺栓；9-复位调节装置，91-限位螺杆，92-调节支座，921-调节长孔，93-调节螺母；10-轴向弧形板。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。如图3、图4所示为本发明的一具体实施例。应用于回转式空气预热器径向的叠加式柔性密封装置，主要包括设置在扇形板I与转子径向隔板5之间的柔性接触式密封装置6及刷式密封装置7。接触式密封装置6和刷式密封装置7是通过螺栓8与转子的径向隔板5固定连接，当然这里的接触式密封装置6可以单独设置用作密封。由于在回转式空气预热器中，转子与壳体之间为回转运动的关系，因此在原向密封片4的工作端与扇形板I的密封面2之间具有一动态间隙3。如图5、图6-1、图6-2和图6_3所示为柔性接触式密封装置6 —具体实施例的结构示意图。接触式密封装置6主要包括调节支撑座63、铰链67、铰链封盖68、密封滑块61、支撑固定板62和压缩弹簧64，密封滑块61通过铰链67与调节支撑座63的一端相铰接，其另一端通过螺栓8与空气预热器的径向隔板5相固定，压缩弹簧64的两端分别与密封滑块61和支撑固定板62固定连接。图中在密封滑块61的非密封面上通过定位螺钉69将活动翻板66与密封滑块61固定连接，活动翻板66与铰链67固定连接，在压缩弹簧64的作用下活动翻板66可带动密封滑块61绕铰链作旋转运动。为了更好的对压缩弹簧64进行拆卸和固定，在活动翻板66上设置了带有螺旋的弹簧压台65，压缩弹簧64的一端套置于弹簧压台65上固定，同时，弹簧压台65上的带有螺纹的部分旋置于密封滑块61上并将密封滑块61固定在活动翻板66上。 为了更好的实现对压缩弹簧64最大回弹量的控制，本发明在密封滑块61和调节支撑座63之间设置了复位调节装置9，主要包括限位螺杆91、调节支座92和调节螺母93，调节支座92上成型有调节长孔921，限位螺杆91的一端与密封滑块61固定连接，其另一端贯穿于调节长孔921，调节螺母93设置于限位螺杆91的自由端，通过旋动调节螺母93实现压缩弹簧64最大回弹高度的调节，从而调整密封滑块61的最大自动补偿量，实现对动态间隙3的密封调节。 在调节支撑座63上还设置了弹簧固定盘631，压缩弹簧64的一端插入弹簧固定盘631中，另一端套入带螺纹弹簧压台65的圆柱状凸台，通过压缩弹簧64对活动翻板66进行顶靠，从而对密封滑块61进行自动补偿。如图7、图8所示为刷式密封装置7 —具体实施例的结构示意图。·
其中的刷式密封装置7主要包括丝状物71和安装组件，安装组件与空气预热器的径向隔板5相对固定连接，丝状物71与安装组件可拆卸固定连接。其中的安装组件包括固定板73和紧定件72，固定板73的一端与空气预热器的径向隔板5固定连接，丝状物71通过紧定件72固定于固定板73上；固定板73经折弯后沿其长度方向成型一安装夹槽77，丝状物71的一端设置于安装夹槽77内，丝状物71与固定板73间通过紧定件72固定连接，这里的紧定件72为紧定螺钉。其中的丝状物71由呈簇状排列的金属丝组成，金属丝经180°对折后成型一环形固定端，环形固定端设置于安装夹槽77内且与安装夹槽77紧配合连接，金属丝的自由端与空气预热器的扇形板I或轴向弧形板10的密封面保持接触状态。安装组件还包括一丝夹75和压丝杆76，压丝杆76贯穿环形固定端，丝夹75夹持丝状物71的固定端，用于将丝状物71贴合于压丝杆76上，制成软刷，防止软刷在运动的过程中脱落。金属丝的长度可根据冷态间隙进行自由调整。考虑到转子的蘑菇状变形特性转子中心和转子边缘的变形量不一致，在制作过程中金属丝的长度还可以沿着丝状物71长度方向进行变化，转子中心筒处的变形量小，金属丝的长度也适当减小；转子外缘变形量大，安装在外缘位置的金属丝长度适当增长。组成丝状物71的金属丝的细度和数量可根据实际情况而定。柔性接触式密封装置6的支撑固定板62和刷式密封装置7的安装板74与转子的径向隔板5固定连接，接触式密封装置6的密封滑块61和刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分对应动态间隙3设置，以密封所对应的间隙。接触式密封装置6和刷式密封装置7的安装可根据现场实际情况采用焊接、紧固螺丝、或用三角板加固等方法安装在空气预热器的径向隔板5、转子膜片或是环向支撑梁上。如图9、图10所示分别为本发明一具体实施例在空预器转子热端时在冷态、热态的工况示意图。图中三种工况下动态间隙分别为XI、X2，由冷-热态的变化，Xl > X2。如图11、图12所示分别为图9、图10所示实施例在空气预热器转子冷端时在冷态、热态的工况示意图。图中三种工况下动态间隙3分别为S1、S2，由冷-热态的变化，S1>S2。冷态时，转子变形量为零，转子处于水平状态，热端的动态间隙Xl为0，冷端的动态间隙SI处于最大值。此时安装在热端的接触式密封装置6的压缩弹簧64处于深度压缩状态，其密封滑块61贴合扇形板I转动，刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分处于深度弯曲状态贴合扇形板I转动。此时安装在冷端的接触式密封装置6和刷式密封装置7变形量最小，接触式密封装置6的压缩弹簧64处于微压缩状态，其密封滑块61贴合扇形板I转动，刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分处于微弯曲状态贴合扇形板I转动。热态时，随着温度越来越高，转子热端的不断变形，安装在热端的接触式密封装置6的压缩弹簧64渐渐回弹，但其密封滑块61始终贴合扇形板I转动，刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分也渐渐回弹且始终贴合扇形板I转动。随着热端的动态间隙X2达到最大值，接触式密封装置6和刷式密封装置7变形量最小，接触式密封装置6的压缩弹簧64处于微压缩状态，其密封滑块61贴合扇形板I转动，刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分处于微弯曲状态贴合扇形板I转动。随着温度越来越高，转子冷端的也不断变形，安装在热端的接触式密封装置6的压缩弹簧64渐渐压紧，其密封滑块61始终贴合扇形板I转动，刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分也渐渐弯曲且始终贴合扇形板I转动。当冷 端的动态间隙缩小为最小值S2时，处于冷端的接触式密封装置6的压缩弹簧64处于深度压缩状态，其密封滑块61贴合扇形板I转动，刷式密封装置7的丝状物71的自由端部分处于深度弯曲状态贴合扇形板I转动。 从以上附图的差别中可以看出，在机组较高负荷运行时，随着转子的变形量加大，处于转子热端的密封件弥补了热端冷态预留间隙在自然状态下沿着转子的运动方向转动，处于转子冷端的密封件被压缩后紧贴着扇形板的密封面沿着转子的运动方向转动。在机组较低负荷运行时，转子变形量逐渐减小，处于转子热端的密封件被压缩后紧贴着密封板的密封面沿着转子的运动方向转动，处于转子冷端的密封件弥补了冷态预留间隙，在自然状态下沿着转子的运动方向转动。本发明结构简单、加工方便、投资小，具有极大的灵活性和可行性，在不同的具体实施例中，可以根据现场的位置和漏风情况分别安装在空气预热器的轴向、径向、任一方向，或者是在其中二个方向同时安装，并能保证转子在任何工况下密封件都能紧密贴合着密封面。此外，此种密封结构的安装和使用对设备原有的密封结构没有任何影响，原有密封片4可完全保留，即使密封件在长时间的运行过程中有部分磨损和脱落，也不影响空气预热器原有的密封结构，空气预热器的密封性能远远优于原有密封结构。目前回转式空气预热器大都配备热端或者冷端自动跟踪装置，采用本发明的密封件与原有的密封板自动跟踪装置配合使用更能取得相得益彰的效果，不仅能进一步减小漏风量，同时因为有了密封件的阻挡可以适当放大密封板自动跟踪装置的跟踪间隙，使空气预热器运行电流更加平稳，提高了设备的安全性。此外，即使密封板自动跟踪装置在运行过程中出现故障无法投用，密封件对漏风的阻挡仍能将空气预热器的整体漏风率保持在一个相当低的水平之内。本发明所提供的接触式密封装置具有良好的自适应性，可以根据密封件的弯曲程度自动调节间隙。需要说明的是，密封件在运行过程由于始终接触密封面，必然存在磨损。根据目前对空气预热器的改造情况，仅3个月就能回收改造成本。实际使用情况表明，密封件的磨损速度完全能跟上设备的检修进度，每次停机检修时仅需根据磨损情况对密封件进行部分更换。因此将本发明所提供的密封件做为易耗件使用是完全可接受的。对一台回转式空气预热器进行了密封改造后，委托西安热工院对其进行的性能试验结果表明空气预热器漏风率A、B两侧均远低于保证值，漏风率约为4. 0%，达到我国目前投运锅炉之最高水平。由此可见，对空气预热器进行的这种密封结构改造取得了非常显著的效果，攻克了对空气预热器这样的大型受热转动部件密封的难题，使其运行水平达到了国际领先的层次。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 ·
权利要求
1.一种回转式空气预热器柔性密封结构，其为接触式密封装置(6)，包括密封滑块(61)、调节支撑座(63)和支撑固定板(62)，所述密封滑块(61)与所述支撑固定板(62)间可旋转连接，所述支撑固定板(62)相对固定于空气预热器的径向隔板(5)上；所述调节支撑座(63 )与所述支撑固定板(62 )固定连接，所述调节支撑座(63 )与所述密封滑块(61)之间设有压缩弹簧(64)，所述密封滑块(61)与空气预热器的扇形板(I)或轴向弧形板(10)保持接触状态，其特征在于 所述密封滑块(61)与所述调节支撑座(63 )之间设有复位调节装置(9 )，所述复位调节装置(9)的两端分别与所述的密封滑块(61)和调节支撑座(63)连接，用于调节位于所述密封滑块(61)和所述调节支撑座(63)之间的所述压缩弹簧(64)的最大回弹量。
2.根据权利要求I所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述复位调节装置(9)包括一限位螺杆(91)、调节支座(92)和调节螺母(93)，所述调节支座(92)与所述支撑固定板(62)固定连接，所述调节支座(92)上成型有调节长孔(921)，所述限位螺杆(91)的一端与所述密封滑块(61)固定连接，其另一端贯穿于所述调节长孔(921)，所述调节螺母(93)设置于所述限位螺杆(91)的自由端。
3.根据权利要求2所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述复位调节装置(9)至少设有两个，其沿所述密封滑块(61)长度方向呈均布设置，所述限位螺杆(91)的一端与所述密封滑块(61)垂直连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述接触式密封装置(6)包括两组，其分别设置于空气预热器的转子径向和轴向上。
5.根据权利要求1-4任一所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述密封结构还包括沿空气预热器的径向隔板(5)设置的刷式密封装置(7)，所述刷式密封装置(7)与所述密封滑块(61)分置于空气预热器的径向隔板(5)两侧； 所述刷式密封装置(7)包括丝状物(71)和安装组件，所述安装组件与空气预热器的径向隔板(5)相对固定连接，所述丝状物(71)与所述安装组件可拆卸固定连接。
6.根据权利要求5所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述安装组件包括固定板(73)和紧定件(72)，所述固定板(73)的一端与空气预热器的径向隔板(5)固定连接，所述丝状物(71)通过所述紧定件(72)固定于所述固定板(73)上。
7.根据权利要求6所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述固定板(73)经折弯后沿其长度方向成型一安装夹槽(77)，所述丝状物(71)的一端设置于所述安装夹槽(77)内，所述丝状物(71)与所述固定板(73)间通过所述紧定件(72)固定连接。
8.根据权利要求7所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述丝状物(71)由呈簇状排列的金属丝组成，所述金属丝经180°对折后成型一环形固定端，所述环形固定端设置于所述安装夹槽(77)内且与所述安装夹槽(77)紧配合连接，所述金属丝的自由端与空气预热器的扇形板(I)或轴向弧形板(10)保持接触状态。
9.根据权利要求8所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述的安装组件还包括一丝夹(75)和压丝杆(76)，所述压丝杆(76)贯穿所述环形固定端，所述丝夹(75 )夹持所述丝状物(71)的固定端，用于将所述丝状物(71)贴合于所述压丝杆(76)上。
10.根据权利要求1-9任一所述的回转式空气预热器柔性密封结构，其特征在于 所述刷式密封装置(7)包括两组，其分别设置于空气预热器的转子径向和轴向上。
全文摘要
本发明公开了一种回转式空气预热器柔性密封结构，其为接触式密封装置，包括密封滑块、调节支撑座和支撑固定板，密封滑块与支撑固定板间可旋转连接，支撑固定板相对固定于空气预热器的径向隔板上；调节支撑座与支撑固定板固定连接，调节支撑座与密封滑块之间设有压缩弹簧，密封滑块与空气预热器的扇形板或轴向弧形板保持接触状态，密封滑块与调节支撑座之间设有复位调节装置，复位调节装置的两端分别与密封滑块和调节支撑座连接，用于调节位于密封滑块和调节支撑座之间的压缩弹簧的最大回弹量。本发明通过对复位调节装置进行调节，实现空气预热器中的运动部件与静止部件间密封作用力的调节，减少密封面的磨损，延长易损件的使用寿命。
文档编号F23L15/00GK102901118SQ201210401280
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者孟蓬强 申请人:南京通用电气装备有限公司