专利名称：分体式热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于锅炉、工业窑炉、化工热设备、余热回收利用等领域的导热相变换热元件，具体是一种换热设备中的分体式热管。
背景技术：
目前，节能降耗是国家大力推行的国策，尤其废热、余热的回收更具实用价值，既减少了废热、余热对环境的污染，又充分利用回收余热、废热，降低能源消耗，是利国利民的绿色环保技术。热管技术应用广泛，其工作原理是将一根封闭管填充入工作介质后再进行密封，热管的一端为蒸发端，热管的另一端为冷凝端，当热管的蒸发端受热时液体工作介质蒸发汽化吸热过程，将热量传递到冷凝端，在冷端遇冷后，释放出热量后冷凝结成液体放热过程，液体再流回蒸发端，如此反复循环传递热量。热管具有良好的等温性及超低热阻而得到重视，由于成本原因，目前只有“钢水”热管，即热管的工质是水，封闭容器是“20锅” 钢管有一定的应用市场。在热管应用中，当蒸发端与冷凝端有一定距离时，造成热管换热器工程量大，成本高，换热效率低的缺点。
发明内容为了克服现有的普通钢水热管在蒸发端与冷凝端有一定距离时，造成热管换热器工程量大，成本高，换热效率低的缺点，本实用新型提出一种分体式热管，是在普通钢水热管的基础上，把蒸发端与冷凝端分组独立，每一组用独立的上升管与下降管连接，形成分体式热管换热器，这不仅可以克服当蒸发端与冷凝端有一定距离时普通热管换热器的缺点，还可以延长热管换热器的寿命。本实用新型通过如下技术方案实现一种分体式热管，包括蒸发端钢管组和冷凝端钢管组，其特征是蒸发端钢管组的上部出口与冷凝端钢管组的上部进口通过上升管连通；冷凝端钢管组的下部出口与蒸发端钢管组的下部进口通过下降管连通；所述冷凝端钢管组的下部出口同时还通过管道与一个排气阀相连，通过排气阀排放蒸发端钢管组和冷凝端钢管组中的空气及钢水不相容产生的不凝性气体；所述下降管上靠近蒸发端钢管组的下部进口设置工质注入阀。作为本实用新型的进一步改进技术方案所述蒸发端钢管组和冷凝端钢管组的钢管外表面均匀分布有翅片。本实用新型的分体式热管的显著进步是通过把蒸发端与冷凝端分开，用上升管及下降管连接蒸发端与冷凝端，同时安装一个带有排气阀的排气口，可以排放热管中的空气及钢水不相容产生的不凝性气体，来延长热管换热器的寿命。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型的实施例及附图作进一步的说明。
实施例本实用新型的分体式热管，包括蒸发端钢管组I、冷凝端钢管组2、在钢管中的工质、翅片、连接蒸发端与冷凝端的上升管3与下降管4、工质注入阀6和排气阀5。分体式热管在安装完毕后，通过工质注入阀6向蒸发端注入工质，然后关闭工质注入阀6。工作时，工质在蒸发端汽化吸热，通过上升管3进入冷凝端冷凝放热，通过下降管4流回蒸发端，反复循环完成热交换，管中的不凝性气体通过排气阀5排出，排完不凝性气体后关闭排气阀。·
权利要求1.一种分体式热管，包括封装有工质的蒸发端钢管组(I)和冷凝端钢管组(2)，其特征是蒸发端钢管组(I)的上部出口与冷凝端钢管组(2)的上部进口通过上升管(3)连通；冷凝端钢管组(2)的下部出口与蒸发端钢管组(I)的下部进口通过下降管(4)连通；所述冷凝端钢管组(2 )的下部出口同时通过管道与一个排气阀(5 )相连，通过排气阀(5 )排放蒸发端钢管组(I)和冷凝端钢管组(2)中的空气及钢水不相容产生的不凝性气体；所述下降管(4)上靠近蒸发端钢管组(I)的下部进口设置工质注入阀(6 )。
2.根据权利要求I所述的分体式热管，其特征是所述蒸发端钢管组(I)的钢管外表面均匀分布有翅片。
3.根据权利要求I所述的分体式热管，其特征是所述冷凝端钢管组(2)的钢管外表面均匀分布有翅片。
专利摘要一种分体式热管，包括封装有工质的蒸发端钢管组(1)和冷凝端钢管组(2)，特征是蒸发端钢管组的上部出口与冷凝端钢管组的上部进口通过上升管(3)连通；冷凝端钢管组的下部出口与蒸发端钢管组的下部进口通过下降管(4)连通；所述冷凝端钢管组的下部出口同时通过管道与一个排气阀(5)相连，通过排气阀排放蒸发端钢管组和冷凝端钢管组中的空气及钢水不相容产生的不凝性气体；所述下降管上靠近蒸发端钢管组的下部进口设置工质注入阀(6)。本实用新型通过把蒸发端与冷凝端分开，用上升管及下降管连接蒸发端与冷凝端，同时安装一个带有排气阀的排气口，可以排放热管中的空气及钢水不相容产生的不凝性气体，来延长热管换热器的寿命。
文档编号F28D15/02GK202692786SQ201220395869
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月11日 优先权日2012年8月11日
发明者王永胜, 赵卫东, 朱鸿野, 王宇, 周猛 申请人:云南丰普科技有限公司