专利名称：以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于水泥回转窑的燃烧器装置，尤其涉及一种能以固体废弃物替代燃料并降低氮氧化物排放量的回转窑燃烧器。
背景技术：
随着经济快速发展，能源与环境问题日益严峻，替代燃料的开发和污染物排放控制逐渐成为燃烧器设计的新趋势。现有回转窑的燃烧器一般被设计用来燃烧传统燃料，如天然气、燃料油及具有易燃特性的煤，不仅能耗大，成本高，并且氮氧化物排放量在65(T700毫克/标准立方米。目前，环保部正在研究提高水泥行业新的氮氧化物排放标准，研究方案包括300毫克/标准立方米和400毫克/标准立方米两种，比现行的800毫克/标准立方米严格很多，现有技术的燃烧器技术将无法满足要求。因此很有必要在现有技术的基础之上研究设计一种，能以固体废弃物替代燃料并降低氮氧化物排放量，达到环保要求的回转窑燃烧器。
发明内容发明目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，环保性强，能以固体废弃物做替代燃料，有效降低烟气中氮氧化物的排放量，具有重要经济效应和社会效应的新型回转窑燃烧器。技术方案:为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为:一种以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，它包括:燃烧器壳体、燃烧器喷头、位于燃烧器壳体内的轴流风通道、外切向风通道、煤粉通道、内切向风通道、中心风通道、固体废弃物通道及油枪通道。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的轴流风通道位于燃烧器壳体内的最外层，风向为轴向，喷入速度高，用来增加对窑内二次风的携卷进入火焰，加大火焰的推力。在轴流风通道的环形位置上设有四组端面为长方形的轴流风通道喷嘴，每组有9个轴流风通道喷嘴。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的外切向风通道位于燃烧器壳体内的第二层，在外切向风通道的环形位置上设有四组端面为长方形的外切向风通道喷嘴。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的煤粉通道位于燃烧器壳体内的第三层，所述的内切向风通道位于第四层，在内切向风通道的环形位置上设有四组端面为长方形的内切向风通道喷嘴，每组有6个内切向风通道喷嘴。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的外切向风通道的环形位置上设有四组端面为长方形的外切向风通道喷嘴，每组有6个外切向风通道喷嘴，且每组的外切向风通道喷嘴中间两个喷嘴喷出口端面面积是其它喷嘴喷出口端面面积的一半，可提高外切向风风速，可吸入更多的高温二次风获得足够的燃烧动力，更好的控制煤粉和固体废弃物的混合与燃烧，使燃烧充分。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，外切向风和内切向风的共同作用，使未燃烧燃料留在火焰内循环区，这个区域还原物富集有助于对固体废弃物燃料和氮氧化物进行控制，可有效降低烟气中氮氧化物的排放量。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的轴流风通道喷嘴、外切向风通道喷嘴和内切向风通道喷嘴交错排布，可以确保火焰和二次风接触面积最大，可以保证火焰不变形且有利于风与固体废弃物燃料的混合，提高燃烧率。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的外切向风通道的风向为2(T30度旋流角度，内切向风通道的风向为25 40度的旋流角度。本实用新型内切向风通道的旋流角度大于外切向风通道旋流角度，有利于固体废弃物与煤粉的分散效果，降低氮氧化物的生产量。作为优选方案，以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的中心风通道内设有孔板式火焰稳定器。其喷射的中心风对火焰的稳定作用强于传统的旋流风的作用。固体废弃物燃料通过固体废弃通道由传送风以适当速度送入，经油枪点火进行燃烧。有益效果:本实用新型所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器和现有技术相比具有以下优点:本实用新型所提供的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，结构设计合理，环保性强，不仅可以用各种煤做燃料，还可同时将垃圾衍生燃料(RDF)、稻壳、木屑等固体当做替代燃料，可实现废物资源化利用，减少环境污染，节能降耗，降低成本，并且能够降低氮氧化物的排放，应用范围广，具有显著的经济效应和社会效应。
图1为本实用新型提供的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器的结构示意图。图2为本实用新型提供的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器喷头的A-A方向端面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1和图2所示，一种以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，它包括:燃烧器壳体(I)、燃烧器喷头(2 )、位于燃烧器壳体(I)内的轴流风通道(3 )、外切向风通道(4 )、煤粉通道(5)、内切向风通道(6)、中心风通道(7)、固体废弃物通道(8)及油枪通道(9)。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的轴流风通道(3)位于燃烧器壳体(I)的最外层，风向为轴向，在轴流风通道(3)的环形位置上设有四组端面为长方形的轴流风通道喷嘴(3-1)，每组有9个轴流风通道喷嘴(3-1)。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的外切向风通道(4)位于燃烧器壳体(I)的第二层，在外切向风通道(4)的环形位置上设有四组端面为长方形的外切向风通道喷嘴(4-1)，且每组有6个外切向风通道喷嘴(4-1)，且每组的外切向风通道喷嘴(4-1)中间两个喷嘴喷出口端面面积是其它喷嘴喷出口端面面积的一半。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的内切向风通道(6)位于燃烧器壳体(I)的第四层，在内切向风通道(6)的环形位置上设有四组端面为长方形的内切向风通道喷嘴(6-1)，每组有6个内切向风通道喷嘴(6-1)。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的轴流风通道喷嘴(3-1)、外切向风通道喷嘴(4-1)和内切向风通道喷嘴(6-1)交错排布。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的外切向风通道(4)的风向为2(T30度旋流角度，内切向风通道(6 )的风向为25 40度的旋流角度，且内切向风通道(4)的旋流角度大于外切向风通道(6)旋流角度。以上所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，所述的中心风通道(7)内设有孔板式火焰稳定器。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，它包括:燃烧器壳体(I)、燃烧器喷头(2)、位于燃烧器壳体(I)内的轴流风通道(3)、外切向风通道(4)、煤粉通道(5)、内切向风通道(6)、中心风通道(7)、固体废弃物通道(8)及油枪通道(9)。
2.根据权利要求1所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，所述的轴流风通道(3)位于燃烧器壳体(I)的最外层，风向为轴向，在轴流风通道(3)的环形位置上设有四组端面为长方形的轴流风通道喷嘴(3-1)，每组有9个轴流风通道喷嘴(3-1)。
3.根据权利要求1所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，所述的外切向风通道(4)位于燃烧器壳体(I)的第二层，在外切向风通道(4)的环形位置上设有四组端面为长方形的外切向风通道喷嘴(4-1 )。
4.根据权利要求1所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，所述的内切向风通道(6)位于燃烧器壳体(I)的第四层，在内切向风通道(6)的环形位置上设有四组端面为长方形的内切向风通道喷嘴(6-1)，每组有6个内切向风通道喷嘴(6-1)。
5.根据权利要求3所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，所述的外切向风通道(4)的环形位置上设有四组端面为长方形的外切向风通道喷嘴(4-1)，每组有6个外切向风通道喷嘴(4-1 )，且每组的外切向风通道喷嘴(4-1)中间两个喷嘴喷出口端面面积是其它喷嘴喷出口端面面积的一半。
6.根据权利要求1所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，所述的外切向风通道(4)的风向为2(T30度旋流角度，内切向风通道(6)的风向为25 40度的旋流角度。
7.根据权利要求1所述的以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器，其特征在于，所述的中心风通道(7)内设有孔板式火焰稳定器。
专利摘要本实用新型公开了一种以固体废弃物替代燃料的回转窑燃烧器它包括燃烧器壳体(1)、燃烧器喷头(2)、位于燃烧器壳体(1)内的轴流风通道(3)、外切向风通道(4)、煤粉通道(5)、内切向风通道(6)、中心风通道(7)、固体废弃物通道(8)及油枪通道(9)。该回转窑燃烧器，结构设计合理，环保性强，不仅可以用各种煤做燃料，还可同时将垃圾衍生燃料(RDF)、稻壳、木屑等固体当做替代燃料，可实现废物资源化利用，减少环境污染，节能降耗，降低成本，并且能够降低氮氧化物的排放，具有显著的经济效应和社会效应。
文档编号F23D99/00GK203010622SQ20122065262
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张晓东, 卫兵, 赵娟, 宋传苍 申请人:南京博纳能源环保科技有限公司