热交换多通道内齿铝管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多通道热交换铝管，铝管内部设置有通道隔，通道隔将铝管内部分隔成内通道(或无内通道)和至少一个外通道，且在通道隔或内、外通道的管壁有齿。通过通道隔将铝管内部分隔成多个通道，处于中央的为内通道，处于外围的为外通道，在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，从而保证每个通道处于满流体状态；同时在通道壁上加齿，进一步提高增大散热面积，两者共同作用，大大提高了散热效率。
【专利说明】热交换多通道内齿铝管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热交换器部件，尤其是一种内部有多条通道的热交换多通道内齿招管。
【背景技术】
[0002]热交换管，主要是用在将热流体的部分热量传递给冷流体的设备中，流体在热交换管内部流过进行热交换。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器中重要的一个部件就是热交换管，热交换管的换热效果也是换热器性能的重要保证。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。
[0003]换热器为提高性能，会使用一种具有较多散热面积的翅式热交换管，普通的热交换管都是在铝管的外表直接螺旋式缠绕散热板，散热板与铝管外表相接触，通过散热板的面积延伸扩大热交换管的散热效果。
[0004]现有的铝管一般都是有齿或无齿单通道结构，或者是无齿的多通道结构；单通道结构流体不能完全充满整个通道，铝管只有部分处于换热工作状态中，影响铝管的换热效果，无齿则流体与铝管壁接触面积较小，散热面积小，同样降低了铝管的换热效果。热交换多孔内齿铝管综合了多通道铝管及有齿铝管的优点。
【发明内容】
[0005]本实用新型解决了现有热交换器铝管为单通道结构或无齿多通道结构，未充分利用铝管换热效果的缺陷，提供一种热交换多通道内齿铝管，将铝管的内部通过通道隔分隔成多个通道，同时在圆管壁及通道隔上附有齿，不改变铝管外径下，不仅缩小铝管内的通道尺寸，同时增加散热面积。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多通道热交换铝管，铝管内部设置有通道隔，通道隔将铝管内部分隔成内通道(或无内通道)和至少一个外通道，且在通道隔或内、外通道的管壁有齿。通过通道隔将铝管内部分隔成多个通道，处于中央的为内通道，处于外围的为外通道，在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，从而保证每个通道处于满流体状态；同时在通道壁上加齿，进一步提高增大散热面积，两者共同作用，大大提高了散热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1:本实用新型结构示意图(至少有一个内通道和有多个外通道，且外通道圆管壁上有齿，而通道隔无齿)；
[0008]图中:1.内齿，2.外通道，3.内通道，4.通道隔【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0010]实施例1:一种热交换多通道内齿铝管(参见附图1)，铝管内部设置有通道隔，通道隔将铝管内部分隔成内通道和多个外通道，通道隔包括内通道壁和处于内通道与铝管壁之间的筋；铝管壁内侧有齿，而通道隔无齿。
[0011]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种热交换多通道内齿铝管，其特征在于铝管内部不仅设置有通道隔，通道隔将铝管内部分隔成内通道，和多个外通道，至少有一个内通道和多个外通道，且外通道圆管壁上有齿，而通道隔无齿，外通道为多个，多个外通道之间由径向布置的筋组成的通道隔分隔，筋与筋之间的间隔角度相等。
2.根据权利要求1所述的热交换多通道内齿铝管，其特征在于通道隔的厚度与铝管的壁厚相等。
【文档编号】F28F1/40GK203586904SQ201320468653
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】毛胜伟, 陈杰, 方三水, 朱永荣 申请人:贵州合润铝业高新科技发展有限公司