生物质循环流化床底部半自动捣渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了生物质循环流化床底部半自动捣渣器，包括捣渣杆、支架和操纵压杆，捣渣杆由管子通过绞链连接而成，捣渣杆与支架采用万向节头结构连接，操作压杆与万向接头连接。本实用新型提供一种操作简单，移动方便，安全性高的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，从而降低人力成本，保障安全性，因此更有效的提高了工作效率。
【专利说明】生物质循环流化床底部半自动捣渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机器，尤其涉及用于生物质循环流化床发电厂底部放渣装置。
【背景技术】
[0002]生物质发电厂是利用燃烧秸杆、麦糠、稻壳、切碎的树皮、树枝等原料进行发电的。因为生物质燃料市场竞争激烈，燃料品质下降，其中杂质较多，有一些较大的石块和杂铁进入流化床内，锅炉运行一段时间后排渣困难，一些较大的石块和熔化的铁物成团堵住排渣口，自动冷渣机难以使用，需人工捅渣，以往是要七、八个人抬起手动捣渣杆捣渣，捣渣过程中，一旦排渣畅通后，七百度左右的渣排到地面上四处喷溅容易烫伤人，这样操作既耗人力又有一定的危险性。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题设计一种生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其目的是:减少人力操作，简单易行，避免对人身安全的伤害，提高工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述捣渣器包括捣渣杆、支架和操纵压杆，捣渣杆由管子通过绞链连接而成，捣渣杆与支架采用万向节头结构连接，操作压杆与万向接头连接。
[0006]所述捣渣杆顶部为锥形。
[0007]所述捣渣杆为钢管。
[0008]所述管子数量为四至五节。
[0009]所述支架由三条支撑腿焊接而成。
[0010]所述支撑腿材质为槽钢。
[0011]所述支撑腿安装有万向轮。
[0012]所述万向轮材质为铸铁。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型提供一种操作简单，移动方便，安全性高的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，从而降低人力成本，保障安全性，因此更有效的提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]其中:1、捣渣杆2、铰链3、支架4、万向节头5、万向轮 6、手动操作压杆。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。[0018]如图1所示，利用杠杆原理，生物质循环流化床底部半自动捣渣器包括捣渣杆1、支架3和手动操作压杆6，捣渣杆I材质为钢管，顶部为锥形结构便于捅渣，长度尺寸根据炉现场定，由四至五节组成，每节连接采用绞链2连接，使捅渣杆可以顺利的送入和退出锅炉排渣管；支架3用槽钢焊接，三条支撑腿安装三只铸铁的万向轮5便于捣渣器的移动，捣渣杆I与移动支架3的固定采用万向节头4结构使用起来方便灵活，手动操作压杆6与万向接头4连接。
[0019]工作过程:
[0020]锅炉放渣一旦需捅渣时，二到三人将捣渣器推到放渣管处，将捣渣杆I送入落渣管中，上下压动手动操作压杆6，通过一人上下压动操纵杠利用杠杆原理传动，实现上下捅渣，达到需要的排渣量时将捣渣器拉出即完成捅渣任务。此设备通过杠杆操作，省力、安全仅用二三个人就能完成捅渣工作。
【权利要求】
1.生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述捣渣器包括捣渣杆、支架和操纵压杆，捣渣杆由管子通过绞链连接而成，捣渣杆与支架采用万向节头结构连接，操作压杆与万向接头连接。
2.如权利要求1所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述捣渣杆顶部为锥形。
3.如权利要求1所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述捣渣杆为钢管。
4.如权利要求1-3任意之一所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述管子数量为四至五节。
5.如权利要求1所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述支架由三条支撑腿焊接而成。
6.如权利要求5所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述支撑腿材质为槽钢。
7.如权利要求5所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述支撑腿安装有万向轮。
8.如权利要求7所述的生物质循环流化床底部半自动捣渣器，其特征在于:所述万向轮材质为铸铁。
【文档编号】F23C10/24GK203431853SQ201320516772
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】张卫东, 胡越, 高伟, 方仲永, 朱栋彬, 徐士东, 乔学军, 吴以军, 张用超, 王凯 申请人:中节能(宿迁)生物质能发电有限公司