一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，包括炉体内设有第一燃烧室的燃烧炉和锅炉室，锅炉室内设有第二燃烧室和锅炉，第一燃烧室的进料口连接带漏斗状接料口的自动进料装置，第一燃烧室经通气道连接第二燃烧室，第二燃烧室连接锅炉给锅炉供能。本实用新型能够生物质料的燃烧率使其燃烧得更充分，减少生物质料的浪费，此外还能够防止能量外逸，减少能量的浪费。
【专利说明】一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能源设备，特别涉及一种用于将生物能转化为热能的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置。
【背景技术】
[0002]公知的生物质气化炉是直供式的，由炉膛、炉膛上部形成的燃气室和锅炉组成，其中炉膛与燃气室为同一腔体，炉膛产生的燃气直接到炉膛上部即燃气室中，给锅炉功能。这种气化炉的主要缺点是添加燃料时易使灶头熄火。当揭开炉盖添加生物质燃料时，由于燃气大量外逸，使进入净化器的燃气骤然减少，导致供气不足而使灶头熄火，而且燃烧时生物质料燃烧得不充分。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置。该生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置在添加生物质燃料时不仅能够使得灶头保持旺火，还能够使生物质燃烧得更加充分。
[0004]本实用新型的技术方案:一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，包括炉体内设有第一燃烧室的燃烧炉和锅炉室，锅炉室内设有第二燃烧室和锅炉，第一燃烧室的进料口连接带漏斗状接料口的自动进料装置，第一燃烧室经通气道连接第二燃烧室，第二燃烧室连接锅炉给锅炉供能。
[0005]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的自动进料装置为送料绞龙。
[0006]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的第一燃烧室还连接鼓风机和吹料风机，吹料风机设在燃烧炉的顶部，鼓风机设在燃烧炉的侧部。
[0007]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的锅炉包括上锅炉和下锅炉，上锅炉和下锅炉通过若干管道连接，上锅炉和下锅炉均设有连接第一燃烧室与第二燃烧室的导热管。管道连接上锅炉和下锅炉能够使两个锅炉之间的热量形成对流，便于热量均衡，导热管与上锅炉和下锅炉之间也发生热量对流，将导热管内的高热量传递到上锅炉和下锅炉内。
[0008]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的第一燃烧室内设有链条炉排，第一燃烧室的底部设有炉渣出孔，炉渣出孔下方设有炉渣自动输送装置。设置炉渣出孔能够使炉渣快速出炉，防止炉渣在第一燃烧室内堆积，影响燃烧效果，炉渣输送装置能够自动将掉落的炉渣运到合适的地方，减少人工清理炉渣的时间，提高效率。
[0009]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的炉渣出孔及链条炉排之间设有多条进氧通风管，进氧通风管穿过第一燃烧室的底部，进氧通风管和第一燃烧室的底面通过密封盘密封。进氧通风管能够及时向燃烧室内输入新鲜的空气，时时补充氧气，能够使生物质燃烧的更加充分。[0010]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的第一燃烧室的墙体用耐火砖砌成，墙体的外部设有水夹套，第一燃烧室的底部为从四周向中间倾斜的的坡面，所述的炉渣出孔设在坡面的最低处。设置倾斜的坡面方便炉渣出炉，进一步防止炉渣堆积，减少清理炉渣的时间。
[0011]前述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置中，所述的锅炉为承压锅炉。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过带漏斗状接料口的自动进料装置自动将生物质料输入第一燃烧室，在进料过程中，漏斗状接料口内的生物质料能够覆盖住进料口，阻止燃烧室内的燃气外溢；第一燃烧室经通气道连接第二燃烧室，生物质料在第一燃烧室内燃烧气化产生的气体进入第二燃烧室集中继续燃烧，同时第一燃烧室内的热量也源源不断地传入第二燃烧室，使第二燃烧室的温度持续升高，最高达到1800°C，第二燃烧室的热量又对流到第一燃烧室内，使第一燃烧室升温，高温使生物质燃烧的更加充分，第一燃烧室和第二燃烧室燃烧的高热量给锅炉功能。本实用新型能够生物质料的燃烧率使其燃烧得更充分，减少生物质料的浪费，此外还能够防止能量外逸，减少能量的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1_燃烧炉，2-第一燃烧室，3-自动进料装置，4-锅炉室，5-第二燃烧室，6-上锅炉，8-蒸汽管，9-管道，10-下锅炉，11-通气道，12-炉渣出孔，13-炉渣输送装置，14-鼓风机，15-漏斗状接料口，16-链条炉排，17-导热管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0016]实施例。一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，构成如图1所示，包括炉体内设有第一燃烧室2的燃烧炉I和锅炉室4，锅炉室内4设有第二燃烧室5和锅炉，第一燃烧室2的进料口连接带漏斗状接料口 15的自动进料装置3，自动进料装置3为送料绞龙，送料绞龙又名绞龙输送机，第一燃烧室2经通气道11连接第二燃烧室5，第二燃烧室5设在锅炉室内的高温蓄热区，通过管道连接锅炉给锅炉供能。锅炉室4为封闭的腔体，第二燃烧室5为锅炉的直接热源。第一燃烧室2还连接鼓风机14和吹料风机，吹料风机设在燃烧炉I的顶部，鼓风机14设在燃烧炉I的侧部，鼓风机14能够使第一燃烧室2燃烧的更加充分，吹料风机风向朝向生物质的进料方向，能够加速生物质进料。
[0017]锅炉包括上锅炉6和下锅炉10，上锅炉6和下锅炉10通过若干管道9连接，上锅炉6和下锅炉10均设有连接第一燃烧室2与第二燃烧室5的导热管17。管道9的数量可以根据需要设置，一般为10-30根。管道9连接上锅炉6和下锅炉10能够使两个锅炉之间的热量形成对流，便于热量均衡，导热管17被第一燃烧内和第二燃烧室5直接加热，与上锅炉和下锅炉之间也发生热量对流，将导热管内的高热量传递到上锅炉和下锅炉内。上锅炉6上设置蒸汽管8将锅炉内的蒸汽输送到蒸汽利用设备。
[0018]第一燃烧室2内设有链条炉排16，第一燃烧室2的底部设有炉渣出孔12，炉渣出孔下方设有炉渣自动输送装置13。炉渣输送装置13包括输送带和由电机驱动的传送轮，输送带由耐高温材料制成。
[0019]炉渣出孔12和链条炉排16之间设有多条进氧通风管，进氧通风管穿过第一燃烧室2的底部,进氧通风管和第一燃烧室2的底面通过密封盘密封。
[0020]第一燃烧室2的墙体用耐火砖砌成,墙体的外部设有水夹套,第一燃烧室2的底部为从四周向中间倾斜的的坡面，所述的炉渣出孔12设在坡面的最低处。
[0021]上述的锅炉为承压锅炉。承压锅炉又名蒸汽锅炉，承压锅炉通过蒸汽管8连接热应用设备。
[0022]本实用新型的工作原理:本实用新型通过带漏斗状接料口 15的自动进料装置自动将生物质料输入第一燃烧室2，在进料过程中，漏斗状接料口 15内的生物质料能够覆盖住进料口，阻止燃烧室内的燃气外溢；第一燃烧室经通气道连接第二燃烧室，生物质料在第一燃烧室内燃烧气化产生的气体进入第二燃烧室集中继续燃烧，同时第一燃烧室内的热量也源源不断地传入第二燃烧室，使第二燃烧室的温度持续升高，最高达到1800°C，第二燃烧室的热量又对流到第一燃烧室内，使第一燃烧室升温，高温使生物质燃烧的更加充分，第一燃烧室和第二燃烧室燃烧的高热量通过管道传输给锅炉功能。本实用新型能够生物质料的燃烧率使其燃烧得更充分，减少生物质料的浪费，此外还能够防止能量外逸，减少能量的浪费。
【权利要求】
1.一种生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:包括炉体内设有第一燃烧室(2 )的燃烧炉(I)和锅炉室(4)，锅炉室内(4)设有第二燃烧室(5 )和锅炉，第一燃烧室(2)的进料口连接带漏斗状接料口(15)的自动进料装置(3)，第一燃烧室(2)经通气道(11)连接第二燃烧室(5)，第二燃烧室(5)连接锅炉给锅炉供能。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的自动进料装置(3)为送料绞龙。
3.根据权利要求1所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的第一燃烧室(2)还连接鼓风机(14)和吹料风机，吹料风机设在燃烧炉(I)的顶部，鼓风机(14)设在燃烧炉(I)的侧部。
4.根据权利要求1所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的锅炉包括上锅炉(6)和下锅炉(10)，上锅炉(6)和下锅炉(10)通过若干管道(9)连接，上锅炉(6)和下锅炉均设有连接第一燃烧室(2)与第二燃烧室(5)的导热管(17)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的第一燃烧室(2)内设有链条炉排(16)，第一燃烧室(2)的底部设有炉渣出孔(12)，炉渣出孔下方设有炉渣自动输送装置(13)。
6.根据权利要求5所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的炉渣出孔(12)和链条炉排(16)之间设有多条进氧通风管，进氧通风管穿过第一燃烧室(2)的底部,进氧通风管和第一燃烧室(2)的底面通过密封盘密封。
7.根据权利要求1-4任一项所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的第一燃烧室(2)的墙体用耐火砖砌成，墙体的外部设有水夹套，第一燃烧室(2)的底部为从四周向中间倾斜的坡面，所述的炉渣出孔(12)设在坡面的最低处。
8.根据权利要求1-4任一项所述的生物质气化炉组合锅炉高温燃烧环保装置，其特征在于:所述的锅炉为承压锅炉。
【文档编号】F23B90/06GK203571715SQ201320822100
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李观德 申请人:李观德