用于分类和混合煤的自动化系统的制作方法

用于分类和混合煤的自动化系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于通过计算机控制的过程来自动地分类以及混合煤和其他燃料以便达到特定材料的混合的方法和装置。通过将具有不同的特性的燃料分类进入不同的储存点，然后操作者能够自动地将其结合并且均匀地混合这些经分类的燃料以便为操作者或者终端用户的特定需求定制地创建具有不同的属性的多种混合材料。该过程的计算机控制的特点允许以自动的和更为效率的以及可再生的方式来精确地加以混合。
【专利说明】用于分类和混合煤的自动化系统

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于通过自动化的、计算机控制的过程以便达到特定材料混合来分类和混合煤和其他燃料的装置和方法。

【背景技术】
[0002]亦称作发电厂的发电站被用作产生电能的工业设施。通常来说，大多数这样的发电厂均依赖煤作为产生电能的能量源。这些发电厂每天能够燃烧巨量的煤，例如15，000吨，用于巨大的设施以特定的热值例如12，200BTU/镑(英国热量单位/镑)。煤发电厂常常位于或者在煤矿附近，从而降低获取煤以及将煤运输至发电厂的费用。因此，这些煤发电厂被设计用于以附近煤(例如含硫量的热值)特定的特性来燃烧煤。然而，当煤发电厂或许会耗尽本地经济上可行的煤或者附近的煤储量时，那么发电厂必须开始使用从其他源产地所运输过来的煤。非本地煤的热值或许与本地煤的热值具有巨大差异，因此发电厂必须面对由于使用与发电厂的设计参数不匹配的煤所引起的问题，这将要么如果非本地煤具有更低热值的而降低发电厂的效率或者要么通过燃烧比需要更多的量的煤而使得燃料成本显著提高。
[0003]除了热值的不同之外，非本地煤可以具有基于元素或者其他成分的非期望的非碳的不同的等级，这将反过来影响锅炉的运行效率，该锅炉会产生用于发电厂的蒸汽或者由该发电厂所允许的排放限制。例如，过多的硫和汞的出现能够引起该发电厂排放超过可接受的许可的可允许的水平。过多的灰(和岩石以及其他非碳元素)或者湿度的出现将会影响锅炉的效率并且导致该发电厂的总效率的降低。
[0004]发电厂操作者已经通过引入多种等级的非本地煤并且手动地将其混合以便为特定的工厂粗糙地以非精确的方式获得的期望的热值或者属性的创建经混合的煤而部分地解决了以上问题。然而，该混合通常通过手动地将一种非本地煤和另外一种是用推土机或者其他移动设备来掺混来实现，这必然缺少形成均匀地混合煤的精度，从而不会形成具有特定热值和属性的煤。同样缺少精确地控制所混合的煤的特性的能力。由于该类掺混的天然的不精确性，该混合的煤的不同的部分将会具有非常不同的特性，即便平均的特性符合所期望的目标值。
[0005]因为源自多个源产地的煤可能在质量上具有较大的差别并且该类型的掺混是不精确和不均匀的，因此，大多数的发电厂将会限制其入口并且依赖于两种源产地的非本地煤从而尽量降低混合煤的需要或者发电厂能够选择获得较高质量的更为昂贵的产品(其超过了合适的燃烧质量要求)以便避免煤质量问题。作为结果，(a)这些煤发电厂依赖于有限的煤资源而不是能够接受任意数量的供应商的煤，(b)手动地在本地混合较少类型的煤而不是精确地或者均匀地得到完全混合的产品并且(c)缺少能力来以有效率的精确的并且均匀的方式来混合多种源的煤从而满足变化的燃料、效率或者控制需要。


【发明内容】

[0006]相应地，本发明应用了一种新型的并且新颖的方法用于通过自动的计算机控制的过程来分类并且混合不同质量或者特性的燃料以便结合多种燃料或者燃料的质量来产生对于发电厂或者其他终端用户的消费来说可接受的产品。与先前的方法不同的是本发明提供了用于混合燃料来满足终端用户的特定的需要或者监管需求的精确的自动的方法。本发明为用于接收具有不同属性的燃料的物质上的品质的设施提供了在不同的区域分类和存储这些燃料的能力、将不同地加以存储的燃料以特定的比例混合并且将经混合的燃料(以多种不同的组合)通过自动的计算机控制的过程输送至终端用户的能力。
[0007]此外，本发明提供了如果需要能够给予操作者或者终端用户的需要来改变经混合的燃料的特性和属性的灵活性。因此，例如，本发明能够给予终端用户的需要例如煤发电厂的需要而自动地在一天的某个时间内提供一种热值的煤并且在一天的另一个时间内提供具有不同的热值的煤。这种灵活性对于在非峰值时段内不需要最高的燃煤效率而且想要将最高效率(或者更贵的)煤用于峰值时段的煤发电厂的操作者来说是非常重要的。这样的灵活性也能够是对于为具有不同的煤品质需求的不同的客户预混合煤的供应商来说是重要的。
[0008]此外，本发明能够被用于将在燃料中的某些成分或者污染物降低至期望的水平。例如，操作者能够将高硫含量和低硫含量的煤掺混在一起来创建具有在可接受的监管限制之内的硫含量的混合煤。
[0009]本发明还能够被用于通过将废料与另一种燃料相混合来消除某些类型的废料。例如，操作者能够将煤与废料诸如轮胎芯片或者碳渣相混合来形成能够在特定类型的锅炉或者设施之中加以使用的混合燃料。
[0010]本发明还能够用于通过附加地混合来增强燃料以便提高该燃料的性能。例如，操作者能够将煤与石油焦混合来增加该煤的热值。
[0011]在一个示例之中，一种用于分类和混合燃料的装置，包括用于接收所述燃料的多个入口点；耦接至所述入口点和入口输送机以将所述燃料传送至多个中的一个堆叠管的多个入口供料器；耦接至所述入口输送机以在多个堆叠管之间传送所述燃料的多个传送输送机；耦接至所述传送输送机以将所述燃料导向至所述堆叠管的多个传送门；位于所述堆叠管下方并且与其耦接的覆盖的转载槽；位于所述覆盖的转载槽之中并且在其中运转的转载槽输送机；位于所述覆盖的转载槽的顶部并且被固定以用于控制在所述堆叠管周围的所述燃料穿过多个转载供料器至所述转载槽输送机之上的流量的多个转载门；耦接至所述入口输送机、传送输送机和转载槽输送机的多个带称；以及耦接至所述入口供料器、传送门、转载供料器、入口输送机、传送输送机和转载槽输送机的计算机系统，其用于控制和监控所述入口供料器、入口输送机、传送输送机、转载供料器和转载槽输送机；控制和监控所述传送门和转载门的打开和关闭；以及监控通过所述带称的所述燃料的量。
[0012]在另一个示例之中，一种用于分类和混合燃料的装置，包括用于接收所述燃料的入口点；耦接至所述入口点和入口输送机以传送所述燃料至多个堆叠点中的第一个的入口供料器；耦接至所述入口输送机以在所述堆叠点之间传送所述燃料的传送输送机；耦接至所述传送输送机以将所述燃料导向至所述堆叠点的传送门；耦接至所述堆叠点的转载槽；位于所述转载槽之中并且在其中运转的转载槽输送机；耦接至所述转载槽并且被固定以用于控制在所述堆叠点周围的所述燃料穿过多个转载供料器至所述转载槽输送机之上的流量的多个转载门；以及耦接至所述传送门、转载供料器、入口输送机、传送输送机和转载槽输送机的计算机系统，其用于控制和监控所述入口输送机、传送输送机、转载供料器和转载槽输送机；并且控制和监控所述传送门和转载门的打开和关闭。
[0013]在又一个示例之中，一种用于混合燃料的方法，包括在入口点接收所接收的燃料；通过将所接收的燃料通过耦接的入口输送机和传送输送机从所述入口点发送至多个堆叠点中的一个来将所接收的燃料分类为经分类的燃料；通过将经分类的燃料经由多个转载门和多个转载供料器传送至在耦接至所述堆叠点的转载槽之中的转载槽输送机来将经分类的燃料混合为经混合的燃料；以及由计算机系统来控制所述燃料的接收、分类、发送、混合和传送。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]所附的附图示出了本发明的一个实施例并且解释了本发明的原理。
[0015]图1示出了该混合系统的通用的示意图。

【具体实施方式】
[0016]本发明的示例性实施例在接下来加以描述。本领域的技术人员应当了解该示例性实施例的多种变型能够被用于实施在此所要求保护的本发明。
[0017]接下来所描述的是一个示例系统，该系统用于使用计算机控制的储料器、输送机、门、堆叠管、斜槽和皮带的组件来自动地分类和混合煤。如图1所示，该混合系统10由三个压入入口储料器12组成，它们从自卸卡车上接收煤14。尽管这些入口点在该特定的示例性实施例中为压入入口储料器，在其中自卸卡车能够直接将其所接收的煤14的负载卸入压入储料器12，其他数量和类型的入口点(诸如备用倾卸和推土机等)和其他类型的传送机制(诸如驳船、火车车厢或者传送带)也能够作为替代加以使用并且落入本发明的保护范围之中。
[0018]在每个压入入口储料器12的下方为由计算机系统18(在图1中未示出)所控制的入口称重供料器16。其他入口供料器诸如皮带供料器或者振动供料器也能够被使用并且落入本发明的保护范围之中。计算机系统18能够独立地停止、启动并且调节每个称重供料器16来控制源自每个入口储料器12传送到每个入口输送机20的煤量。以这样的方式，该混合系统操作者能够在将其传送到该系统的其余部分之前预混合所接收到的煤14。例如，如果该操作者知道在这一天将会接收负载为11，000和13，000BTU/镑的煤，那么能够保持在两个压入入口储料器12处的负载并且然后打开相应的称重供料器16来混合两种负载以创建将被传送至该系统的其他部分的为12，000BTU/镑的混合物。该混合系统10能够处理相近热值的煤，通常其接收从9000至13，000BTU/镑的范围之中的煤。
[0019]源自入口输送机20的煤然后被传送穿过一系列已连接的或者已链接的传送输送机30至六个堆叠点中的一个的顶部一一在这种情况下为堆叠管22。堆叠管为一种结构，通过其所接收的煤14能够分类入经分类的煤26的积堆24。所接收的煤14进入堆叠管22的顶部并且落入管之中。开口 28在堆叠管22之中以允许所接收的煤14以受控的方式退出该堆叠管22以形成堆叠管22周围的经分类的煤26的积堆24。该堆叠管22的一些附加的优点为它们降低了当堆积经分类的煤26时所产生的灰尘并且它们便于在不使用推土机或者其他类似的设备的情况下堆叠经分类的煤26。如果特定需求和该设施的几何尺寸给定了，那么在该示例性实施例之中所使用的特定的堆叠管22为方形横截面的且每个边长十英尺并且高在56至88英尺的范围内。如图1所示，这些特定的堆叠管22包括一些列的4乘4英尺方形开口在每个侧之中以便允许煤被置于堆叠管22之中并且落入每个堆叠管22的基底周围的圆锥形的积堆24之中。在此，特定的数量、尺寸和几何形状的堆叠管22和开口 28在该示例性的实施例之中加以使用对于本发明来说并不是至关重要的，本领域的惯用技术手段之中的单个的技术手段应当意识到在该示例性的实施例之中加以使用特定的数量、尺寸和几何形状的堆叠管22和开口 28能够变化并且落入本发明的保护范围之中。此外，也能够使用堆叠点来代替堆叠管(诸如筒仓、放射状或者静态的堆叠输送机)并且落入本发明的保护范围之中。
[0020]每个堆叠管22被在顶部通过一些列的传送输送机30而加以连接或者链接。此外，在堆叠管22的顶部为传送门32。该示例性的实施例使用重力流分流器或者翻牌门作为传送门32，但是本领域的专业人员应当意识到其他传送门也能够被使用并且落入本发明的保护范围之中。传送输送机30和传送门32被计算机系统18连接并且控制。通过控制每个传送输送机30开启并且每个传送门32打开，从入口输送机20输入的煤能够导向至不同的堆叠管22。以这样的方式，所接收的煤14能够被分类至相应于不同的品质或者特性诸如煤的热值(BTU/镑)或者硫或者汞含量的积堆24。通常来说，更为经常加以使用的煤在混合过程中被导向至更高的堆叠管22，其具有更大的容量至积堆并且存储煤。通过具有多个堆叠管22，操作者能够接收、分类和存储多种不同类型的煤，它们能够随后被以欧诺个不同的方式加以混合，这取决于操作者的需求。此外，操作者如果希望那样则能够在多于一个堆叠管处存储相同类型的煤。
[0021 ] 在堆叠管22之下并且位于底面之中为850英尺覆盖钢筋混凝土转载槽34，其具有10乘11英尺的内横截面。在该转载槽34的内部为48英寸宽的转载槽输送机36，其在该转载槽34的整个长度之上运转。十六个6乘6英尺转载槽开口 38 (在图1中未示出)在该转载槽34的顶部，其已经被以这样的方式放置以允许在堆叠管22周围的经分类的煤26能够被导向至转载槽输送机36之上。在此，特定尺寸的转载槽34、转载槽输送机36和转载槽开口 38在此示例性实施例之中加以描述的那样能够随着操作者的需求而变化，被处理的煤的体积、混合系统10的位置和混合系统10的其他参数同样落入本发明的保护范围之中。
[0022]由于在积堆24处使用经分类的煤26，所以使用了推土机或者其他煤移动设备来移动经分类的煤26以便确保足够量的经分类的煤26保持在转载槽开口 38之上。转载门40被置于转载槽开口 38之中以便控制在该转载槽输送机36之上的经分类的煤26的流量。每个转载门40均独立地由计算机系统18加以控制。在该示例性实施例之中，转载门40为重力流滑门，但是其他类型的门或者分流器也能够被使用并且落入本发明的保护范围之中。源自积堆24的经分类的煤26仅能够落到转载槽输送机36之上，当该计算机系统开启了合适的转载门40时。转载供料器42处于每个转载门40之下以导向并且调节经分类的煤26至转载槽输送机36之上的流速。该示例性实施例使用振动供料器板作为转载供料器42，但是其他类型的供料器例如带状供料器和螺旋供料器也能够使用并且落入本发明的保护范围之中。每个转载供料器42的出料端的角度能够加以调节以辅助经分类的煤26流至转载槽输送机36之上。此外，空气炮44 (在图1中未示出)连接至每个转载供料器42以便移走任何经分类的煤，该些煤可能在某个时刻桥接该开口并且创建转载供料器42的堵塞。
[0023]通过仅仅打开某些转载门40，具有不同的品质(例如热值、硫含量或者汞含量)的经分类的煤26能够在转载槽输送机36之上相互结合在一起以便创建经混合的煤46，其具有某些期望的特性。例如，如果在一个堆叠管22周围的经分类的煤26具有热值为12，000BTU/镑并且在另一个堆叠管22周围的经分类的煤26具有为10，000BTU/镑的热值，那么计算机系统18能够打开在每个积堆24之下的转载门40以便创建具有11，000BTU/镑的热值的经混合的煤46。替代地，该计算机系统18能够打开一个在10，000BTU/镑的积堆24之下的转载门40和三个在12，000BTU/镑的积堆24之下的转载门40以便创建具有11，500BTU/镑的混合的煤46。
[0024]通过利用多种输送机、供料器、堆叠点和门，该煤重复地加以交合和混合因为其穿过该混合系统10，因此能够比以推土机或者其他手动装置简单地混合而成的煤堆创建更均匀地加以混合的煤46。
[0025]此外，计算机系统18能够通过打开多个转载门40 (例如通过以两倍的数量来打开转载门40来使得流量翻倍)、通过改变这样的被打开的转载门40的量、通过调节转载供料器42的角度并且通过增加或者减少该转载供料器42的振动强度来控制从该转载槽输送机36出来的混合的煤46的量。
[0026]带称48被置于整个混合系统10之上以便该计算机系统18能够监控在该系统的多个输送机之上穿行的煤的数量或者重量。以这样的方式，该计算机系统18能够识别在压入入口储料器12处已经接收到了多少煤、多少煤整备置入每个堆叠管22、多少煤正被在转载槽输送机36之上混合以及多少经混合的煤46正在退出该混合系统10。
[0027]该转载槽输送机36的出料端被连接或者链接至输出输送机50并且送至传送点52，该混合煤46能够在此被送至该电厂54的煤点火的锅炉设备。该以上所描述的示例的实施例每年能够接收5百万吨煤并且将差不多1200吨混合煤46 (例如在12，200BTU/磅)传输至发电厂54。该示例性是实施例能够基于该发电厂54的当前的需求改变混合的煤46的量和特性。
[0028]一旦该混合系统10创建了混合的煤46，那么本领域的惯用技术手段将会意识到该混合的煤46能够根据应用和操作者的需求而导向至多个目的地，例如储料仓、锅炉设施、卡车、车辆、驳船、轮船、火车车厢、堆叠管、积堆或者其他输送机。
[0029]计算机系统18为一系列计算机和可编程逻辑控制器，这些可编程逻辑控制器通过光纤或者贯穿于该混合系统10的有线线缆来连接或者链接。计算机系统18接收来自多个传感器或者探测器的输入，诸如锁相环、传感器、带称48和流量计。基于由操作者所设置的参数，计算机系统18能够控制该混合系统10之中的多个子系统，例如输送机20、30、36和50，供料器16和42，门32和40以及空气炮44。该计算机系统18能够打开或者闭合多种门、开启或者关闭多种输送机并且调节供料器的振动。计算机系统18还能够维护以下信息:关于在该混合系统10的每个位置处可用的煤的类型和量，包括在每个压入入口储料器12处已经接收的煤的类型、由入口输送机20所运输的煤的类型、由传送输送机30所运输的煤的类型、在每个堆叠管周围的每个积堆24之中的煤的类型和在转载槽输送机36之上被混合的煤的类型。该计算机系统18的精确的连接和编程取决于被使用的设备以及它们是如何设置和配置的。本领域的惯用技术手段将会意识到该计算机系统18能够被以多种不同的方式来加以配置，这取决于由用户所使用的设备和所期望的控制。
[0030]在另一个实施例之中，终端用户例如发电厂54能够向该混合系统10发送一个信号指示某些品质的煤(例如热值为12，200BTU/磅)被输送到该终端用户了。该计算机系统18然后能够基于所出现的经分类的煤26作出合适的计算并且自动地调节该混合系统10来输送所请求的混合的煤46直接至该终端用户。这将也能够通过安装煤分析器来完成，该煤分析器能够即时地抽样并且分析所混合的产品并且随后将该信息传输至计算机系统18以便其随后相应地调节混合率。
[0031]该混合系统10的所示出的实施例能够混合多种类型和等级的煤来作为燃料，而本发明并不限于仅仅混合煤。与之相反地，本领域的惯用技术手段能够意识到也能够混合其他燃料，包括但不限于生物质、焦炭、木肩、废胎、滤饼(精荚)和煤矸石。通过将多种材料在该混合系统10之中一起混合，操作者可以创建经混合的材料，其能够具有特定所期望的属性，例如特定的热值(BTU/镑)或者为特定水平或者低于特定水平的硫含量。该混合系统10也可以被用于通过以合适的量将其与其他材料相结合来消除不太期望的材料。例如，操作者仍然能够利用低热值的煤，其在一般情况下是不期望被使用的，通过将其与具有高热值的煤相结合来形成经混合的煤，其具有可接受的或者有益的热值。操作者仍然能够利用具有不合适的高污染物的煤，通过将其与纯煤相混合以使得平均的污染物含量在和接受的水平之下。
[0032]以上描述已经得以呈现以用于示出和描述而非旨在穷尽或者限制本发明所公开的内容之目的。本说明书被选择用于解释本发明的原理并且其实际应用能够使得本领域的专业人员对其加以利用而以多种实施例和多种修改方案对本发明加以利用，以便达到特定的应用预期目的。尽管已经示出并且描述了对于本发明的特定的限制，但是其他替代限制对于本领域的专业人员来说也是显而易见的并且不会超出本发明的所申索的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于分类和混合燃料的装置，包括: 用于接收所述燃料的多个入口点； 耦接至所述入口点和入口输送机以将所述燃料传送至多个堆叠管中的一个的多个入口供料器； 耦接至所述入口输送机以在多个堆叠管之间传送所述燃料的多个传送输送机； 耦接至所述传送输送机以将所述燃料导向至所述多个堆叠管的多个传送门； 位于所述堆叠管下方并且与其耦接的覆盖的转载槽； 位于所述覆盖的转载槽之中并且在其中运转的转载槽输送机； 位于所述覆盖的转载槽的顶部并且被固定以用于控制在所述堆叠管周围的所述燃料穿过多个转载供料器至所述转载槽输送机之上的流量的多个转载门； 耦接至所述入口输送机、传送输送机和转载槽输送机的多个带称；以及耦接至所述入口供料器、传送门、转载供料器、入口输送机、传送输送机和转载槽输送机的计算机系统，其用于 控制和监控所述入口供料器、入口输送机、传送输送机、转载供料器和转载槽输送机； 控制和监控所述传送门和转载门的打开和关闭；以及 监控通过所述带称的所述燃料的量。
2.一种用于分类和混合燃料的装置，包括: 用于接收所述燃料的入口点； 耦接至所述入口点和入口输送机以将所述燃料传送至多个堆叠点中的一个的入口供料器； 耦接至所述入口输送机以在所述多个堆叠点之间传送所述燃料的传送输送机； 耦接至所述传送输送机以将所述燃料导向至所述多个堆叠点的传送门； 耦接至所述多个堆叠点的转载槽； 位于所述转载槽之中并且在其中运转的转载槽输送机； 耦接至所述转载槽并且被固定以用于控制在所述多个堆叠点周围的所述燃料穿过多个转载供料器至所述转载槽输送机之上的流量的多个转载门；以及 耦接至所述传送门、转载供料器、入口输送机、传送输送机和转载槽输送机的计算机系统，其用于 控制和监控所述入口输送机、传送输送机、转载供料器和转载槽输送机；以及 控制和监控所述传送门和转载门的打开和关闭。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述转载供料器的出料端是可调节的。
4.根据权利要求2所述的装置，还包括: 耦接至所述入口输送机的附加的入口点； 耦接至所述附加的入口点的附加的入口供料器；以及 还耦接至所述入口供料器和所述附加的入口供料器以控制和监控所述附加的入口供料器的打开和关闭的所述计算机系统。
5.根据权利要求2所述的装置，还包括: 耦接至所述入口输送机、入口供料器、传送输送机和转载槽输送机中的至少一个的带称；以及 还耦接至所述带称以监控通过所述带称的所述燃料的量的所述计算机系统。
6.根据权利要求2所述的装置，其中，所述转载槽输送机的出料端被耦接至发电厂、筒仓、积堆、船、卡车、汽车、火车车厢、锅炉或附加的输送机中的至少一个。
7.一种用于混合燃料的方法，包括: 在入口点处接收所接收的燃料； 通过将所接收的燃料经由耦接的入口输送机和传送输送机从所述入口点发送至多个堆叠点中的一个来将所接收的燃料分类为经分类的燃料； 通过将经分类的燃料经由多个转载门和多个转载供料器传送至在耦接至所述多个堆叠点的转载槽之中的转载槽输送机来将经分类的燃料混合为经混合的燃料；以及 由计算机系统来控制所述燃料的接收、分类、发送、混合和传送。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括通过振动所述转载供料器来控制所述经分类的燃料穿过所述转载门至所述转载槽输送机之上的传送的步骤。
9.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤: 在附加的入口点处接收附加的燃料； 在将所接收的燃料从所述入口点发送至所述堆叠点中的一个之前通过耦接至所述入口点和所述附加的入口点的多个入口供料器来将所接收的燃料与所述附加的燃料相混合；以及 通过所述计算机系统来控制所接收的燃料与所述附加的燃料的混合。
10.根据权利要求7所述的方法，还包括由所述计算机系统来监控在所述入口输送机、传送输送机和转载槽输送机中的至少一个之上穿行的所述燃料的量的步骤。
11.根据权利要求7所述的方法，还包括将经混合的燃料卸下至筒仓、积堆、船、卡车、汽车、火车车厢、锅炉或附加的输送机中的至少一个的步骤。
12.根据权利要求7所述的方法，还包括混合经分类的燃料以在所述经混合的燃料之中达到在8，000和15，000BTU/镑之间的预先确定的热值的步骤。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括响应于由所述计算机系统从所述经混合的燃料的接受器所接收的信号来自动调节所述经混合的燃料的所述预先确定的热值的步骤。
14.根据权利要求7所述的方法，还包括混合所述经分类的燃料以调节在所述经混合的燃料之中的一种成分的水平至预先确定的值的步骤。
15.根据权利要求7所述的方法，还包括混合所述经分类的燃料以降低在所述经混合的燃料之中的污染物的水平至预先确定的阈值之下的步骤。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述经分类的燃料由煤组成并且所述污染物由硫、汞、水分和灰中的至少一种所组成。
【文档编号】F23K1/00GK104508375SQ201380039216
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2012年5月25日
【发明者】艾伦·金博格 申请人:综合贸易公司