模块式组合燃烧器的制造方法
【专利摘要】模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，上壳体和下壳体之间通过气密隔板上的第一连通孔连通，由内出火圈和内焰挡火圈交替层叠构成的内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，上壳体顶部的外侧设有由外出火圈和外焰挡火圈构成的外焰环圈，内焰圈中为内出火孔进气的第二燃气通道与外焰环圈中的第二燃气通道连通，以此为外焰环圈中的外出火孔的燃烧输送燃气。本发明通过改变用于层叠的内、外焰挡火圈和内、外出火圈的数量可以调节燃烧功率的大小，配件通用化和模块化，能大大降底零件库存及资金占用，加工工艺简单；上壳体内腔和下壳体内腔能充分混合燃气，达到燃气稳压的作用，燃烧状态也更优。
【专利说明】模块式组合燃烧器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及模块式组合燃烧器。
【背景技术】
[0002]普通家用燃气灶的燃烧器的火孔是向上或者向外，得热率不是很高；且这种燃烧器是用铸造、压铸工艺生产，一旦结构固定，燃烧功率也就随之固定，如果要改变功率配置则需要重新设计和开模，对于多规格产品需求就要准备相应的备件，费时费力，且不经济；燃烧的进气腔直接与一次空气射管相连，燃烧用混合气体缓冲不够充分，导致气体压力极不稳定，影响燃烧质量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的燃气灶用燃烧器改变功率不便和得热率不高的缺点，本发明提供模块式组合燃烧器。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，所述上壳体和下壳体之间设有隔板，上壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板上的第一连通孔连通；下壳体连通进气座；
[0006]内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈与所述上壳体围合成燃气分配腔；所述的内焰环圈包括内出火圈和内焰挡火圈，所述的内出火圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第一槽，所述内焰挡火圈的外径小于所述的第一槽处的外径，所述的内焰挡火圈和内出火圈交替层叠，外露于内焰挡火圈的第一槽的外端与所述的燃气分配腔连通，所述第一槽的内端构成朝轴心方向的内出火孔；
[0007]相互叠加的内出火圈上的第一槽的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道；
[0008]所述上壳体顶部的外侧设有外焰环圈，所述的外焰环圈包括交替层叠的外出火圈和外焰挡火圈，所述外出火圈上有自其外缘向内延伸的第二槽，所述外焰挡火圈上设有连通所述的第二槽内端的通孔，所述外出火圈上的第二槽的内端相互贯通形成垂直方向上的第一燃气输送通道，所述的第二槽的外端构成火口朝外的外出火孔；所述的外焰环圈顶部设有气密的上顶盖；
[0009]所述的上壳体上设有第二连通孔连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道。
[0010]所述的隔板、所述的内焰环圈、所述的外焰环圈、所述的上壳体以及所述的上顶盖上设有轴向贯通的销孔，以销接方式相互固接。
[0011]所述的隔板带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔，所述凸腔的外壁将所述的下壳体内腔围合成环形全预混腔，所述全预混腔内的进气口处设有引导气体沿着环形气道进气的气流导向板；所述的全预混腔通过所述的第一连通孔连通所述的燃气分配腔。
[0012]所述的外焰环圈与上壳体之间设有稳焰圈，所述稳焰圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第三槽，所述第三槽的宽度窄于外出火圈上的第二槽的宽度。[0013]所述的上顶盖上设有防止锅底完全封死燃烧器顶部的安全柱。
[0014]所述的进气座的挡圈上设有防止液体渗入进气座的倒角。
[0015]所述上壳体与所述下壳体连接的一端设有包容所述隔板和下壳体的包边，所述上壳体、隔板和所述下壳体铆接。
[0016]本发明的有益效果体现在:本发明的内焰挡火圈和内出火圈交替层叠形成内出火孔，外焰挡火圈和外出火圈交替层叠形成外出火孔，内出火孔与外界换热较少，使得燃烧得热率较高；通过改变用于层叠的内、外焰挡火圈和内、外出火圈的数量可以调节内、外出火孔的火口面积，即改变了燃烧功率的大小，从而可以根据需要组合出多种功率的燃烧器，配件通用化和模块化，能大大降底零件库存及资金占用，且组装方便，速度快，加工工艺简单；环形全预混腔以及设有的气流导向板能引导气体沿着环形气道稳定进气，使得燃烧稳定；稳焰圈形成的出火孔，能消耗一部分的气体，有效避免了外焰环圈中的外出火孔出现离焰的情况，起到了稳焰的作用；燃气分配腔和全预混腔使得燃气混合充分均匀，气流压力稳定，燃烧状态也更优。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构爆炸图
[0018]图2是本发明的整体结构示意图
[0019]图3是本发明的局部剖开示意图
[0020]图4是本发明的俯视图
[0021]图5是本发明c-c面的剖视图
[0022]图6是本发明的内焰挡火圈结构示意图
[0023]图7是本发明的内出火圈结构示意图
[0024]图8是本发明的上顶盖结构示意图
[0025]图9是本发明的稳焰圈的结构示意图
[0026]图10是本发明的外出火圈的结构示意图
[0027]图11是本发明的外焰挡火圈结构示意图
[0028]图12是本发明的下壳体结构示意图
【具体实施方式】
[0029]参照附图，模块式组合燃烧器，上壳体5与下壳体8连接，所述上壳体5和下壳体8之间设有隔板7，上壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板7上的第一连通孔71连通；下壳体8连通进气座9 ;
[0030]内焰环圈6设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈6与所述上壳体5围合成燃气分配腔4 ;所述的内焰环圈6包括内出火圈61和内焰挡火圈62，所述的内出火圈61上开设有自内缘向外缘方向延伸的第一槽611,所述内焰挡火圈62的外径小于所述的第一槽611处的外径，所述的内焰挡火圈62和内出火圈61交替层叠,夕卜露于内焰挡火圈62的第一槽611的外端与所述的燃气分配腔4连通,所述第一槽611的内端构成朝轴心方向的内出火孔；
[0031]相互叠加的内焰出火圈61上的第一槽611的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道；
[0032]所述上壳体5顶部的外侧设有外焰环圈3，所述的外焰环圈3包括交替层叠的外出火圈31和外焰挡火圈32，所述外出火圈31上有自其外缘向内延伸的第二槽311，所述外焰挡火圈32上设有连通所述的第二槽内端的通孔321，所述外出火圈上的第二槽311的内端相互贯通形成垂直方向上的第一燃气输送通道，所述的第二槽311的外端构成火口朝外的外出火孔；所述的外焰环圈3顶部设有气密的上顶盖2 ；
[0033]所述的上壳体5上设有第二连通孔51连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道。
[0034]所述的隔板7、所述的内焰环圈6、所述的外焰环圈3、所述的上壳体5以及所述的上顶盖2上设有轴向贯通的销孔，以销接方式相互固接。
[0035]所述的隔板7带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔72，所述凸腔72的外壁将所述的下壳体8内腔围合成环形全预混腔11，所述全预混腔11内的进气口处设有引导气体沿着环形气道进气的气流导向板81 ;所述的全预混腔11通过所述的第一连通孔71连通所述的燃气分配腔4。
[0036]所述的外焰环圈3与上壳体5之间设有稳焰圈12,所述稳焰圈12上开设有自内缘向外缘方向延伸的第三槽121，所述第三槽121的宽度窄于外出火圈31上的第二槽311的览度。
[0037]所述的上顶盖2上设有防止锅底完全封死燃烧器顶部的安全柱10。
[0038]所述的进气座9的挡圈上设有防止液体渗入进气座的倒角91。
[0039]所述上壳体5与所述下壳体8连接的一端设有包容所述隔板7和下壳体8的包边，所述上壳体5、隔板7和所述下壳体8铆接。
[0040]所述上壳体5和下壳体8之间气密的设有隔板7，所述上壳体5和下壳体8之间仅通过第一连通孔71连通。
[0041]优选的，所述的外出火圈31和外焰挡火圈32为同心圆环状。
[0042]优选的，所述的内出火圈61和内焰挡火圈62为同心圆环状。
[0043]优选的，所述的外焰环圈与上壳体之间设有的稳焰圈12与所述外焰环圈3同心。
[0044]所述凸腔72的外壁将所述的下壳体内腔围合成环形全预混腔11，已经预混过的气体从所述进气座9进入后，在气流导向板81的引导下，顺着环形全预混腔11稳定进气；气体在全预混腔11内进一步混合后穿过隔板7上的第一连通孔71进入所述的燃气分配腔4 ;进入所述燃气分配腔4内的气体，不断分流进入旁侧的内焰环圈6中，一部分气体水平方向进气在内出火孔处燃烧，另一部分沿着竖直方向上的由第一槽611的相互贯通形成的第二燃气输送通道运动，并穿过设置在上壳体5上的第二连通孔51进入所述外焰环圈3的第二燃气输送通道，并不断分流进入旁侧的外出火孔处进行燃烧。
[0045]所述的内出火圈61上带有第一槽611,层叠在内出火圈61上下两面的内焰挡火圈62将所述的第一槽611围合成内出火孔，所述内焰挡火圈62的外径小于所述的第一槽611处的外径，外露于内焰挡火圈62的第一槽611的外端与燃气分配腔4连通，构成给内出火孔进气的通道。
[0046]所述的外焰环圈3由外出火圈31和外焰挡火圈32层叠构成,所述外出火圈31上有自其外缘向内延伸的第二槽311，所述外焰挡火圈32上设有连通所述的第二槽311内端的通孔321，所述外出火圈31上的第二槽311内端相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道，由第二连通孔51进入的气体进入第二燃气输送通道后不断分流给旁侧的外出火孔进行燃烧。
[0047]所述的外焰环圈3与上壳体5之间设有稳焰圈12，所述的稳焰圈12上有自其外缘向内延伸的第三槽121，所述的稳焰圈12具有和外出火圈31相同的结构，但所述第三槽121的开口宽度窄于外出火圈31上的第二槽311的开口宽度，所述的稳焰圈12以及位于其上下两面的外焰挡火圈32和上壳体5构成一个火孔面积较小的出火孔，该出火孔能消耗一部分的燃气，分担一部分外焰环圈3的燃气输送通道中的气体压力，保证了外焰环圈3中的外出火孔燃烧时不会出现离焰的情况。
[0048]所述的内焰环圈6的下部垫有一定的内焰挡火圈62,主要是为了保证内焰环圈6的高度适合于上壳体内腔的高度，满足固定需要。
[0049]所述的隔板7、内焰挡火圈62、所述的内出火圈61、所述的外出火圈31、所述的外焰挡火圈32、所述的上壳体5以及所述的上顶盖2上设有轴向贯通的销孔，并利用销I进行固定。
[0050]内出火孔是由内焰挡火圈62和内出火圈61交替层叠构成的，通过改变每一个交替层中内焰挡火圈62或内出火圈61的数量，比如，利用多片对齐后的内出火圈61和内焰挡火圈62进行交替层叠，可以增大内出火孔的出火面积，亦即提高内出火孔的燃烧效率，反之可以降低内出火孔的燃烧效率；同理，还可以调节外出火孔的燃烧效率，从而有效实现燃烧器燃烧效率的简便调节。
[0051]在使用一些锅底较小的锅子时，为防止锅底将燃烧器堵死，在所述上顶盖2上设有防止锅底完全封死燃烧器顶部的安全柱10，优选的，所述的安全柱10设计为能直接套设在销I顶部的空心柱体。
[0052]所述进气座9的进气端与主通道管连接，所述的进气座9的挡圈上设有的倒角91能防止液体渗入进气座9与主通道管的连接缝隙，防止生锈，延长使用寿命。
[0053]所述上壳体5与所述下壳体8连接的一端设有包容所述隔板7和下壳体8的包边，所述上壳体5、隔板7和所述下壳体8铆接，设有包边的铆接方式非常适合骤冷骤热环境下上壳体5、隔板7和所述下壳体8之间连接的气密性。
[0054]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，所述上壳体和下壳体之间设有隔板，上壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板上的第一连通孔连通；下壳体连通进气座； 内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈与所述上壳体围合成燃气分配腔；所述的内焰环圈包括内出火圈和内焰挡火圈，所述的内出火圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第一槽，所述内焰挡火圈的外径小于所述的第一槽处的外径，所述的内焰挡火圈和内出火圈交错层叠，外露于内焰挡火圈的第一槽的外端与所述的燃气分配腔连通，所述第一槽的内端构成朝轴心方向的内出火孔； 其特征在于: 相互叠加的内出火圈上的第一槽的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道； 所述上壳体顶部的外侧设有外焰环圈，所述的外焰环圈包括交替层叠的外出火圈和外焰挡火圈，所述外出火圈上有自其外缘向内延伸的第二槽，所述外焰挡火圈上设有连通所述的第二槽内端的通孔，所述外出火圈上的第二槽的内端相互贯通形成垂直方向上的第一燃气输送通道，所述的第二槽的外端构成火口朝外的外出火孔；所述的外焰环圈顶部设有气密的上顶盖； 所述的上壳体上设有第二连通孔连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道。
2.如权利要求1所述的模块式组合燃烧器，其特征在于:所述的隔板、所述的内焰环圈、所述的外焰环圈、所述的上壳体以及所述的上顶盖上设有轴向贯通的销孔，以销接方式相互固接。
3.如权利要求1或2所述的模块式组合燃烧器，其特征在于:所述的隔板带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔，所述凸腔的外壁将所述的下壳体内腔围合成环形全预混腔，所述全预混腔内的进气口处设有引导气体沿着环形气道进气的气流导向板；所述的全预混腔通过所述的第一连通孔连通所述的燃气分配腔。
4.如权利要求3所述的模块式组合燃烧器，其特征在于:所述的外焰环圈与上壳体之间设有稳焰圈，所述稳焰圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第三槽，所述第三槽的宽度窄于外出火圈上的第二槽的宽度。
5.如权利要求4所述的模块式组合燃烧器，其特征在于:所述的上顶盖上设有防止锅底完全封死燃烧器顶部的安全柱。
6.如权利要求5所述的模块式组合燃烧器，其特征在于:所述的进气座的挡圈上设有防止液体渗入进气座的倒角。
7.如权利要求6所述的模块式组合燃烧器，其特征在于:所述上壳体与所述下壳体连接的一端设有包容所述隔板和下壳体的包边，所述上壳体、隔板和所述下壳体铆接。
【文档编号】F23D14/58GK103851617SQ201410035116
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】夏志生, 应哲林 申请人:浙江美大实业股份有限公司