用于炉膛吹灰使用的吹灰器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其包括机架，在机架上设有带减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，在机架上设有螺纹管，所述螺纹管内设置有内管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述喷嘴的表面形成多个喷孔，所述内管的出气端设置在喷嘴内；所述传动轴的一端设有凸杆，所述凸杆滑动设置在所述螺纹管表面的螺纹内；所述内管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；本发明提高在工作过程中的平衡性，同时增加吹灰的辐射面。
【专利说明】用于炉膛吹灰使用的吹灰器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于炉膛吹灰使用的吹灰器。
【背景技术】
[0002]锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581?0.116w/m2.°C,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5?58.lw/m2.°C，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500?800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
[0003]为此市场上出现了吹灰器，但是目前市场上的吹灰器结构设置上存在不足，整体在运转过程中不够平衡，长期处于一种不平衡引起的抖动状态，导致使用寿命短，另外吹灰的辐射面小，效率低，有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于炉膛吹灰使用的吹灰器，提高在工作过程中的平衡性，同时增加吹灰的辐射面。
[0005]用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:包括机架，在机架上设有带减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，在机架上设有螺纹管，所述螺纹管内设置有内管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述喷嘴的表面形成多个喷孔，所述内管的出气端设置在喷嘴内；所述传动轴的一端设有凸杆，所述凸杆滑动设置在所述螺纹管表面的螺纹内；所述内管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；
[0006]其中，所述电机设置在机架的前端，控制箱设置在机架的后端，所述压缩空气管道设置在机架的底部，所述电磁阀设置在机架的底部、设置在压缩空气管道的中部，所述机架的顶端设有吊环。
[0007]对本发明做进一步的改进，在所述机架的底端形成固定安装端。
[0008]对本发明做进一步的改进，在所述电机的前端设有阻挡板。该结构的设置，能够保护整个作用，降低热量传递，电机的使用寿命延长，在固定时，电机与炉膛之间有一个阻隔，保护电机使用。
[0009]对本发明做进一步的改进，所述内管包括管体，在所述管体的内部形成大空腔和小空腔，所述小空腔靠近喷嘴，所述大空腔靠近所述压缩空气管道。
[0010]对本发明做进一步的改进，所述大空腔的横截面直径为D，所述小空腔的横截面直径为d，所述D:d的范围在1.5-4之间。
[0011]对本发明做进一步的改进，在所述大空腔与所述小空腔连接部分为圆锥腔连接。
[0012]本发明与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果:[0013]1、本发明包括机架，在机架上设有带减速器的电机，通过带有减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，实现自动灵活的控制传动轴，根据当前工作环境的实际需求来控制电机的转动，借助人工操作来实现控制，改变了现有产品中单一的电机控制转动，能耗得以降低，成本得到控制。
[0014]2、本发明中在机架上设有螺纹管，所述螺纹管内设置有内管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述喷嘴的表面形成多个喷孔，所述内管的出气端设置在喷嘴内；这样的结构设置，改良了现有技术中通过螺纹管通入压缩空气的不足，借助内部内管的设置，将气流输送更为集中，提高了吹灰效率。
[0015]3、本发明中所述传动轴的一端设有凸杆，所述凸杆滑动设置在所述螺纹管表面的螺纹内；这样的结构设置，借助传动轴、凸杆，对螺纹管进行旋转控制。
[0016]4、本发明中所述内管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接；这样的结构设置，可以控制压缩空气的流量控制，同时控制起来也非常方便，提高了工作效率，降低工作劳动强度。
[0017]5、本发明中所述电机设置在机架的前端，控制箱设置在机架的后端，所述压缩空气管道设置在机架的底部，所述电磁阀设置在机架的底部、设置在压缩空气管道的中部，所述机架的顶端设有吊环。这样的结构设置，使得整个吹灰器重量平衡，前后，左右都平衡，在吹灰器运作过程中，电机的转动，不会使得整个机器抖动幅度大，大大降低抖动，趋于平稳，延长设备的使用寿命。故此该结构的设置，改良了现有产品中的不足之处，提高在工作过程中的平衡性，利于长期发展。
[0018]6、本发明对内管进行了改良，为了提高内部吹灰的效率和辐射面，故此所述内管包括管体，在所述管体的内部形成大空腔和小空腔，所述小空腔靠近喷嘴，所述大空腔靠近所述压缩空气管道，在所述大空腔与所述小空腔连接部分为圆锥腔连接；这样的结构，使得压缩空气在大空腔内比较散，由于空间大，但是当压缩空气进入小空腔时，空气流动更加集中，喷射力度更强更大，所以当空气从喷孔里出来时，力度大，吹灰效率大大提高，同时整个空气的消耗量降低，使得成本降低。
[0019]由上可知，本发明提高在工作过程中的平衡性，同时增加吹灰的辐射面。
[0020]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图2为本发明中内管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所示，本发明涉及一种用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:包括机架1，在机架I上设有带减速器2的电机3，在所述电机3的输出端通过同步齿轮4连接传动轴5，在机架I上设有螺纹管6，所述螺纹管6内设置有内管7，在所述螺纹管6的端部设有喷嘴8，所述喷嘴8的表面形成多个喷孔9，所述内管7的出气端设置在喷嘴8内；所述传动轴5的一端设有凸杆10，所述凸杆10滑动设置在所述螺纹管6表面的螺纹11内；所述内管7连接带电磁阀门12的压缩空气管道13 ;还包括控制箱14，所述控制箱14与电磁阀12、电机3连接；
[0024]其中，所述电机3设置在机架I的前端，控制箱14设置在机架I的后端，所述压缩空气管道13设置在机架I的底部，所述电磁阀12设置在机架I的底部、设置在压缩空气管道13的中部，所述机架I的顶端设有吊环。
[0025]对本发明做进一步的改进，在所述机架I的底端形成固定安装端15。
[0026]对本发明做进一步的改进，在所述电机3的前端设有阻挡板16。
[0027]对本发明做进一步的改进，所述内管7包括管体，在所述管体的内部形成大空腔21和小空腔22，所述小空腔22靠近喷嘴8，所述大空腔21靠近所述压缩空气管道13。
[0028]对本发明做进一步的改进，所述大空腔21的横截面直径为D，所述小空腔22的横截面直径为d，所述D:d的范围在1.5-4之间。
[0029]对本发明做进一步的改进，在所述大空腔21与所述小空腔22连接部分为圆锥腔23连接。
[0030]以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:包括机架，在机架上设有带减速器的电机，在所述电机的输出端通过同步齿轮连接传动轴，在机架上设有螺纹管，所述螺纹管内设置有内管，在所述螺纹管的端部设有喷嘴，所述喷嘴的表面形成多个喷孔，所述内管的出气端设置在喷嘴内；所述传动轴的一端设有凸杆，所述凸杆滑动设置在所述螺纹管表面的螺纹内；所述内管连接带电磁阀门的压缩空气管道；还包括控制箱，所述控制箱与电磁阀、电机连接； 其中，所述电机设置在机架的前端，控制箱设置在机架的后端，所述压缩空气管道设置在机架的底部，所述电磁阀设置在机架的底部、设置在压缩空气管道的中部，所述机架的顶端设有吊环。
2.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:在所述机架的底端形成固定安装端。
3.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:在所述电机的前端设有阻挡板。
4.根据权利要求1所述用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:所述内管包括管体，在所述管体的内部形成大空腔和小空腔，所述小空腔靠近喷嘴，所述大空腔靠近所述压缩空气管道。
5.根据权利要求4所述用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:所述大空腔的横截面直径为D，所述小空腔的横截面直径为d，所述D:d的范围在1.5-4之间。
6.根据权利要求4所述用于炉膛吹灰使用的吹灰器，其特征在于:在所述大空腔与所述小空腔连接部分为圆锥腔连接。
【文档编号】F23J1/00GK104006396SQ201410223547
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】徐建明 申请人:浙江莱梦德电力设备有限公司