技术领域：本发明涉及一种循环流化床焚烧炉及焚烧方法。
背景技术：
：农药生产中产生的废水属于有毒有害工业废水，成分复杂，含有大量生物降解性较差和难于生物降解的有机物，可生化性很差，特别是高浓度有机农药废水(如蒸馏浓缩液)，对生物处理系统的冲击较大，常使微生物大量死亡，处理后出水水质波动较大，时有超标现象，给企业的环保工作带来较大压力。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种循环流化床焚烧炉及焚烧方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种循环流化床焚烧炉，其组成包括：固体废物加料室，所述的固体废物加料室与燃煤加料室连接，所述的燃煤加料室与燃烧室连接，所述的燃烧室分别与一次风管、二次风管连接。所述的循环流化床焚烧炉，所述的燃烧室与旋风分离器连接，所述的燃烧室下部与灰渣输送管道连接，所述的旋风分离器通过管道与尾部管道连接，所述的尾部管道与电除尘装置连接，所述的电除尘装置通过管道与烟囱连接。所述的循环流化床焚烧炉，所述的燃烧室分为两个区域，上部为稀相区、下部为密相区，所述的电除尘装置与所述的烟囱连接管道中连接有引风机。利用所述的循环流化床焚烧炉进行焚烧的方法，该方法包括如下步骤：废水随二次风进人流化床密相区床层，密相区床层中有大量的惰性床料，其热容量很大，能够满足有机废液的蒸发、热解、燃烧所需大量热量的要求。由布风装置送到密相区的空气使床层处于良好的流化状态。床层内传热工况十分优越，床内温度均匀稳定，维持在840～980℃，有利于有机物的分解和燃尽。焚烧后产生的烟气夹带着少量固体颗粒及未燃尽的有机物进入流化床稀相区，由二次风送入的高速空气流在炉膛中心强烈扰动，混合充分，未燃尽成分可在旋风分离器继续进行燃烧。本发明的有益效果：1.本发明对高浓度蒸馏浓缩液进行单独焚烧处理，从而降低了混合废水的污染物含量，降低生物处理系统负荷，确保了系统出水水质稳定达标排放。本发明焚烧效率高，流化床焚烧炉由于燃烧稳定，炉内温度场均匀，加之采用二次风增加炉内的扰动，炉内的气体与固体混合强烈，废水在炉膛停留时间≥3S，可以充分氧化，废水的蒸发和燃烧瞬问就可以在炉膛内部完成。未完全燃烧的可燃成分在旋风分离器内继续燃烧，使得燃烧非常充分，对各类废液适应性强。由于流化床层中有大量的高温隋性床料，床层的热容量大，能提供低热值、高水分的废液蒸发、热解和燃烧所需的大量热量，所以流化床焚烧炉适合焚烧各种水分含量和热值的废液。本发明环保性能好，流化床焚烧可以使废水中的主要有害有机化合物的破坏率达99．999％；流化床焚烧炉采用低温燃烧和分级燃烧，所以焚烧过程中NOx的生成量很小，其体积分数通常小于0.0001；在床料中加入合适的添加剂可以消除和降低有害焚烧产物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚烧过程产生的SO2、HCL，HCL去除率达99％以上，达到环保要求。本发明重金属排放量低，重金属属于有毒物质，升高焚烧温度将导致烟气中粉尘的金属含量大大增加，这是因为金属挥发后转移到粒径<10μm的颗粒上，某些焚烧实例表明，铅、镉在粉尘中的含量随焚烧温度呈指数增加。由于流化床焚烧炉焚烧温度低于常规焚烧炉，因此重金属排放量较少。本发明系统简单、投资少，运行可靠率高。利用周边电厂现有设备，稍加改造即可投入使用；因电厂锅炉全年运行，废水处理设施可全年运行。附图说明：附图1是本发明的循环流化床焚烧炉的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种循环流化床焚烧炉，其组成包括：固体废物加料室1，所述的固体废物加料室与燃煤加料室2连接，所述的燃煤加料室与燃烧室5连接，所述的燃烧室分别与一次风管4、二次风管3连接。实施例2：根据实施例1所述的循环流化床焚烧炉，所述的燃烧室与旋风分离器6连接，所述的燃烧室下部与灰渣输送管道11连接，所述的旋风分离器通过管道与尾部管道7连接，所述的尾部管道与电除尘装置8连接，所述的电除尘装置通过管道与烟囱9连接。实施例3：根据实施例1或2所述的循环流化床焚烧炉，所述的燃烧室分为两个区域，上部为稀相区、下部为密相区，所述的电除尘装置与所述的烟囱连接管道中连接有引风机10。实施例4：利用实施例1—3所述的循环流化床焚烧炉进行焚烧的方法，该方法包括如下步骤：废水随二次风进人流化床密相区床层，密相区床层中有大量的惰性床料，其热容量很大，能够满足有机废液的蒸发、热解、燃烧所需大量热量的要求。由布风装置送到密相区的空气使床层处于良好的流化状态。床层内传热工况十分优越，床内温度均匀稳定，维持在840～980℃，有利于有机物的分解和燃尽。焚烧后产生的烟气夹带着少量固体颗粒及未燃尽的有机物进入流化床稀相区，由二次风送入的高速空气流在炉膛中心强烈扰动，混合充分，未燃尽成分可在旋风分离器继续进行燃烧。