燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统的制作方法
【专利摘要】一种燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，在现有中储式钢球磨煤机热风送粉制粉系统的热一次风母管上加装换热器，降低热一次风温度，以输送高挥发份烟煤，避免制粉系统因磨制烟煤发生爆炸；在回粉管加装回粉碾磨装置，将回粉碾磨成合格煤粉后与粗粉分选装置入口风粉混合。该系统可在一次风管换热器运行的情况下燃用高挥发份烟煤，开启回粉碾磨装置，以大幅度提高出力，降低制粉单耗；也可在关闭换热器的情况下，将制粉系统切换为热风送粉，以输送低挥发份贫煤或无烟煤，开启回粉碾磨装置，在维持制粉系统出力的情况下，大幅度降低煤粉细度，提高煤粉均匀性指数。因此，该系统是一种实现普适的烟煤、贫煤、无烟煤全煤种煤粉锅炉制粉系统。
【专利说明】燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤锅炉系统，具体说是一种燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统。
【背景技术】
[0002]近年来，由于电煤市场变化大，贫煤、无烟煤等低挥发份煤质价格上涨，导致燃用低挥发份煤质的火力发电企业成本不断上升，相反，烟煤等高挥发份煤质价格逐步降低。为了适应电煤市场变化，降低生产成本，火力发电企业贫改烟项目频繁实施。
[0003]目前，贫煤改烧烟煤改造方案主要有以下几种:
[0004]1、直吹式制粉系统改造方案(预算7000-8000万)
[0005]该方案是将燃用贫煤、无烟煤锅炉的钢球磨煤机中储式热风送粉制粉系统直接改造为适合磨制高挥发份烟煤的中速磨煤机直吹式制粉系统。该改造方案没有大的技术壁垒，只是改造周期长，费用高，且改造后不能燃用贫煤、无烟煤等低挥发份煤质。
[0006]2、乏气送粉制粉系统改造方案(预算3000-4000万)
[0007]将热风送粉制粉系统改造为乏气送粉制粉系统，磨煤机虽不需要更换，但是，排粉机必须更换，因此，该方案适合燃用高挥发份烟煤，而且改造费用尚可，但是，该方案只适合燃用烟煤，不适合燃用贫煤、无烟煤等低挥发份煤质，而且在磨煤机停运或因粉仓粉位较高而必须停制粉系统时，排烟温度上升，影响锅炉效率。
[0008]3、炉烟干燥乏气热风复合送粉系统改造方案(预算3500万元)
[0009]抽取炉烟，与热风、乏气按不同比例混合，加热原煤，采用排粉机出口部分乏气与热一次风混合输送煤粉。该方案既适用于燃用烟煤，也适用于燃用贫煤，改造费用及工期较乏气送粉方案有一定优势，但是，该方案系统复杂，容易发生爆炸。
[0010]以上贫煤改烧烟煤方案均存在着一定的局限性，需要提出一种新的理念，以便适应市场需求。
【发明内容】
[0011]本实用新型所要解决的技术问题是解决上面提出的问题，适应煤碳市场的变化，扩大锅炉燃烧对煤种的适应性，提供一种燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，既可燃用高挥发份烟煤，也可燃用低挥发份贫煤或无烟煤，提出一种煤种普适的锅炉燃烧系统。
[0012]所述燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，包括根据制粉流程依次设置的给煤机、下降干燥管、磨煤机、煤粉分选装置、细分分选装置、煤粉仓、给粉机、风粉混合器和炉膛，其中炉膛设有煤粉燃烧器、二次风喷口、三次风喷嘴、SOFA风喷口，所述风粉混合器经过一次风管连接炉膛的煤粉燃烧器，所述炉膛的尾部设有空气预热器，空气预热器将一次风机所送入的空气加热后送入热一次风母管，其特征是:经过所述热一次风母管加装有换热器，用于调节控制热一次风温度，经过换热器后的热一次风母管在所述风粉混合器前连接有一次风大风箱，所述一次风大风箱的出口连接多根与所述风粉混合器连通的热
一次风管。
[0013]进一步地，所述粗粉分选装置的回粉管连接到回粉导流器入口，所述回粉导流器设有两个出口，一个出口通过回粉管与所述下降干燥管的一个入口连接，另一个出口连接一个回粉碾磨装置，所述回粉碾磨装置出口与煤粉分选装置入口连接；使得从所述煤粉分选装置被分选下来的回粉经过所述回粉导流器进入到所述回粉碾磨装置进行循环碾磨后，送入所述煤粉分选装置进行分选，当所述回粉碾磨装置工作出现故障或需要维护保养时，所述回粉导流器将回粉经过回粉管送入所述下降干燥管；从所述煤粉分选装置出来的合格煤粉经管道被输送进入细粉分选装置进行分离，合格煤粉进入所述煤粉仓进行储存。
[0014]一种优化方案，所述细粉分选装置的出口连接乏气管道，由排粉机的入口调节门与排粉机连接，所述排粉机设有两个出口，一个出口连接再循环风管，另一个出口连接三次风管，所述再循环风管的末端与所述下降干燥管连接，所述三次风管的末端与炉膛的三次风喷嘴连接；使得从所述细粉分选装置出来的乏气，经乏气管道进入排粉机，并经排粉机升压后，一路作为再循环风经再循环风门进入所述下降干燥管，另一路作为三次风经过所述炉膛上的三次风喷嘴进入炉膛，三次风含有一定量的超细煤粉，可作为还原剂，将部分主燃区生成的氮氧化物还原，降低氮氧化物的排放。
[0015]进一步地，所述换热器的换热介质为外接冷凝水，在外接冷凝水的入口管路设有调节阀，用于控制调节热一次风的出口温度或冷凝水的出口温度，关闭调节阀，该制粉系统切换为热风送粉，可以输送低挥发份贫煤或无烟煤，使得该系统可适用于燃用从高挥发份烟煤到低挥发份无烟煤的普适煤种。
[0016]一种实施例，所述空气预热器还连接有送风机，空气预热器将送风机升压后的空气经过空气预热器加热成为热二次风，所述热二次风沿热二次风道，一部分送到炉膛的所述二次风喷口，进入炉膛的主燃区参与低氮氧化物的缺氧燃烧；另一部分送入炉膛的SOFA风喷口，作为SOFA燃尽风，使未燃尽的碳继续燃烧，以降低飞灰可燃物含量。
[0017]一种实施例，所述一次风机将空气升压后的出口不经过空气预热器加热，设有管道经一次风冷风门与热一次风母管连接，用于当所述换热器运行出现问题需要检修时，打开一次风冷风门，使冷一次风与热一次风在一次风母管混合，以降低热一次风温度，输送高挥发份烟煤。
[0018]所述换热器的换热介质为外接冷凝水，在外接冷凝水的入口管路设有调节阀，用于控制调节热一次风的出口温度或冷凝水的出口温度。
[0019]本发明可大幅度提高制粉系统出力，适应磨制高挥发分烟煤；一次煤粉输送采用经空气预热器加热后的热一次风，再经换热器降低温度至75-160°C的热风送粉，由于烟煤挥发份高，着火容易，因此，可降低一次风温度，避免因燃用烟煤而发生爆炸；采用回粉碾磨装置，可实现超细煤粉制备，大幅度降低煤粉细度，大幅度提高制粉系统出力(20%以上)，大幅度降低飞灰可燃物，提高锅炉燃烧对煤种的适应性。
[0020]与现有的制粉系统相比，本实用新型的突出技术特点为:
[0021]1.在热一次风母管加装换热器，将热一次风温度从300°C以上降低至75-160°C，换热介质为冷凝水或其他。采用在热一次风母管加装换热器，(I)可以根据锅炉入炉煤质不同，通过调节换热器冷凝水流量来调节热一次风母管风温，提高锅炉燃烧对煤质的适应性；(2)当入炉煤质为高挥发份烟煤时，通过调节换热器冷凝水流量，将热一次风温度从300°C以上降低至75-160°C，可防止煤粉爆炸和火嘴、粉管烧损；(3)热一次风母管被换热器置换出来的热量，用于加热冷凝水，可减少从汽轮机的抽汽，提高汽轮机效率。(4)当入炉煤质为低挥发份贫煤或无烟煤时，关闭热一次风母管换热器，维持热一次风母管风温300°C以上，系统恢复为热风送粉。(5)采用换热器，降低热一次风母管风温，对排烟温度无影响，而采用直接从一次风机出口抽取冷空气降低热一次风母管风温，则会使排烟温度升高，从而降低锅炉效率。
[0022]2.制粉系统采用超细煤粉制备系统，(I)可针对煤质变化调节煤粉细度，提高锅炉燃烧对煤质的适应性；(2)提高锅炉效率，由于回粉碾磨装置可大幅度降低煤粉细度，降低飞灰可燃物含碳量，锅炉效率提高，另外，在燃用高挥发份烟煤时，将热一次风母管热量置换出来，加热冷凝水，在不提高排烟温度的情况下，减少了低加的蒸汽使用量，合理利用了热一次风母管多余的热量，提高了机组的经济性。在降低氮氧化物的同时，降低飞灰可燃物，提高锅炉效率；(3)提高制粉系统出力，降低制粉单耗；(4)减少三次风对锅炉燃烧的影响，由于三次风温度低，风速高，既含有细颗粒煤粉，又含有水蒸气，因此，三次风量大，对锅炉燃烧影响较大。采用回粉碾磨装置，可大幅度提高制粉系统出力，因此，锅炉满负荷运行，将减少制粉系统投运数量和时间，因此，三次风量将大幅度下降。(5)提高粉煤灰一级灰率，由于回粉碾磨装置可大幅度降低煤粉细度，降低飞灰可燃物含碳量，因此，粉煤灰一级灰率大幅度提高，粉煤灰的有效利用率也大幅度提高，有利于环境保护。(6)降低厂用电率，采用回粉碾磨装置，可大幅度降低煤粉细度，煤粉燃烧所需的过剩空气系数减小，锅炉燃烧生成的烟气量减少，因此，一次风机、送风机、引风机、以及脱硫、脱硝风机的电耗降低，同时，粉煤灰的比电阻减少，电除尘器的电耗也会降低，制粉系统单耗也会降低，因此，厂用电率降低。(7)降低氮氧化物排放浓度，采用回粉碾磨装置，可大幅度降低煤粉细度，因此，煤粉可在更低的过剩空气系数条件下进行缺氧燃烧，因此，氮氧化物排放浓度降低，同时，由于煤粉细度大幅度降低，飞灰可燃物降低，因此，氮氧化物排放浓度会更低。
[0023]本实用新型采用在热一次风母管加装换热器，将热一次风温度从300°C以上，降低至75-160°C，使得热风送粉系统可安全、可靠地输送高挥发份烟煤，当燃用低挥发份贫煤或无烟煤时，关闭换热器，恢复热风送粉，实现锅炉既可燃用高挥发份烟煤，又可燃用低挥发份贫煤或无烟煤，扩大锅炉对煤种的适应性；采用制粉系统超细煤粉制备技术，根据锅炉燃用煤质变化，调节煤粉细度，提高锅炉燃烧对煤质的适应性，提高制粉系统出力，降低制粉单耗。
[0024]总之，本实用新型提高了锅炉燃烧对煤质的适应性，大幅度降低制粉单耗，大幅度降低SCR脱硝装置运行成本，提高粉煤灰一级灰率，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业自备发电厂煤粉锅炉改造与设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明整体结构示意图。
[0026]图中:1 一炉膛；2—空气预热器；3—送风机；4一给煤机；5—下降干燥管；6—磨煤机；7—木块分离器；8—煤粉分选装置；9一防爆门；10—细粉分选装置；11 一锁气器；12一木屑分尚器；13—乏气管道；14一吸潮管；15—螺旋输粉机；16—煤粉仓；17—给粉机；18—风粉混合器；20——次风机；21—乏气风箱；22—排粉机；23—二次风箱；24—煤粉燃烧器；25—三次风喷嘴；26—换热器；27—回粉导流器；28 —回粉碾磨装置；29—热一次风母管；30 —回粉管；31—一次风管；32—再循环风管；33—三次风管；34—一次风大风箱，35—SOFA风喷口，36—二次风喷口，37—一次风冷风门，38—再循环风门，39—磨煤机入口热风门，40—磨煤机入口冷风门，41 一调节阀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图所示，所述燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，包括根据制粉流程依次设置的给煤机4、下降干燥管
5、磨煤机6、煤粉分选装置8、细分分选装置10、煤粉仓16、给粉机17、风粉混合器18和炉膛1，所述风粉混合器18经过一次风管31连接炉膛的煤粉燃烧器24，所述炉膛的尾部设有空气预热器2，空气预热器2将一次风机20所送入的空气加热后送入热一次风母管29，经过所述热一次风母管29加装有换热器26，用于调节控制热一次风温度，经过换热器26后的热一次风母管29在所述风粉混合器18前连接有一次风大风箱34，所述一次风大风箱34的出口连接多根与所述风粉混合器18连通的热一次风管。在热风送粉制粉系统的基础上，采用在热一次风母管加装换热器26，将热一次风热量置换出来，用于加热冷凝水或其他介质，以降低热一次风温度，适应燃用高挥发份烟煤。当燃用高挥发份烟煤时，可通过调节冷凝水等冷却介质流量，将热一次风母管热风温度降低至75-160°C，以适应燃用高挥发份烟煤；当燃用低挥发份贫煤或无烟煤时，将换热器关闭，系统切换为热风送粉。
[0028]进一步地，所述煤粉分选装置8的回粉管30连接到回粉导流器27入口，所述回粉导流器27设有两个出口，一个出口通过回粉管与所述下降干燥管5的一个入口连接，另一个出口连接一个回粉碾磨装置28，所述回粉碾磨装置28出口与煤粉分选装置8入口连接；使得从所述煤粉分选装置8被分选下来的回粉经过所述回粉导流器27进入到所述回粉碾磨装置28进行循环碾磨后，送入所述煤粉分选装置8进行分选，当所述回粉碾磨装置28工作出现故障或需要维护保养时，所述回粉导流器27将回粉经过回粉管送入所述下降干燥管5 ;从所述煤粉分选装置8出来的合格煤粉经管道被输送进入细粉分选装置10进行分离，合格超细煤粉进入所述煤粉仓16进行储存。所述换热器26的换热介质为外接冷凝水，在外接冷凝水的入口管路设有调节阀41，用于控制调节热一次风的出口温度或冷凝水的出口温度。
[0029]在回粉管30加装回粉碾磨装置28，大幅度降低煤粉细度，适应燃用低挥发份贫煤或无烟煤。燃用高挥发份烟煤时，在煤粉细度基本维持不变时，大幅度提高制粉系统出力，燃用低挥发份贫煤或无烟煤时，在制粉系统出力维持不变的情况下，大幅度降低煤粉细度。
[0030]根据制粉系统选型导则，钢球磨煤机既可磨制贫煤、无烟煤等低挥发份煤质，又可磨制高挥发份烟煤等煤质适应性广的特点，结合中储式制粉系统的特点，分析热风送粉与乏气送粉的共同点和不同点，在钢球磨煤机中储式制粉系统热风送粉的基础上，提出在空气预热器2出口热一次风母管29加装换热器26的方案，采用冷凝水或其他介质，吸收热一次风热量，将热一次风温度降低至75-160°C，以便输送煤粉进入炉膛I燃烧。因此，该系统既可燃用高挥发份烟煤，也可燃用低挥发份贫煤或无烟煤，是一种煤种普适的锅炉燃烧系统。[0031]进一步地，所述细粉分选装置10的出口连接乏气管道13，由排粉机22的入口调节门与排粉机22连接，所述排粉机22设有两个出口，一个出口为再循环风管32，另一个出口为三次风管33，所述再循环风管32的末端与所述下降干燥管5连接，所述三次风管33的末端与炉膛I的三次风喷嘴25连接；由于三次风含有一定量的超细煤粉，可作为还原剂，将部分主燃区生成的氮氧化物还原，降低氮氧化物的排放。
[0032]当锅炉燃用煤质由烟煤切换为贫煤或无烟煤时，可将加装于热一次风母管29的换热器26关闭，系统切换为热风送粉，因此，该方案既适应于燃用烟煤，也适应于燃用贫煤、无烟煤，而且燃用烟煤时，无论制粉系统是否停运，都不会影响排烟温度，进而影响锅炉效率。
[0033]根据如图实施例，进一步阐明本实用新型的方案，如图所示，燃煤锅炉钢球磨煤机中储式热一次风母管换热式热风送粉、回粉碾磨制粉系统，依据流程依次设有原煤仓、给煤机4、下降干燥管5、磨煤机6、粗粉分选装置8、回粉导流器27、回粉碾磨装置28、细分分选装置10、排粉机22、煤粉仓16、给粉机17 ;沿一次风输送顺序设有:一次风机20、空气预热器2、热一次风母管29、换热器26、一次风大风箱34、风粉混合器18、炉膛1、送风机3，其中炉膛设有煤粉燃烧器24、二次风喷口 36、三次风喷嘴25、SOFA风喷口 35，在炉膛I尾部设有空气预热器2 ;原煤由所述原煤仓经过所述给煤机4和设有磨煤机入口冷风门40、热风门39、再循环风门38与下降干燥管连接、干燥、混合，然后进入所述磨煤机6，经过磨煤机6碾磨，风粉混合物经所述煤粉分选装置8分选，合格煤粉被携带进入细分分选装置10，经细粉分选装置10分离，合格煤粉落入所述煤粉仓进行存储，不合格煤粉即回粉经回粉导流器27，或进入回粉碾磨装置28，经再次碾磨后，回粉与来自磨煤机出口的风粉混合物一起进入煤粉分选装置8进行再次分选，或经回粉导流器27和回粉管30，进入磨煤机6进行再次碾磨；从细粉分选装置10出来，包含超细煤粉和水蒸气的乏气经排粉机22升压后作为三次风送入炉膛I参与燃烧；空气经一次风机20升压后，经空气预热器2加热，变成热一次风，进入热一次风母管29，经过换热器26，热一次风温度从300°C以上降低至75-160°C后，进入一次风大风箱34 ;储存于煤粉仓16的煤粉经过所述给粉机17后，与降温后的热一次风在风粉混合器18内加热、混合，通过一次风管由煤粉燃烧器24送入所述炉膛燃烧。当入炉煤为贫煤或无烟煤时，加装于热一次风母管29的换热器26关闭，经过空气预热器2加热的热一次风温度为300°C以上，制粉系统切换为热风送粉；在热一次风母管29合适位置加装换热器26，当锅炉燃用高挥发份烟煤时，开启换热器26，将热一次风携带的部分热量置换出来，加热冷凝水或其他介质，热一次风温度降低至75-160°C后，可安全输送煤粉。当锅炉燃用煤质为低挥发份贫煤或无烟煤时，关闭热一次风母管29换热器26，维持热一次风母管29风温为300°C以上，制粉系统切换为热风送粉。
[0034]所述煤粉分选装置8的回粉出口管连接一个回粉导流器27，所述回粉导流器27设有两个出口，一个出口通过回粉管30与下降干燥管5的一个入口连接，另一个出口连接一个回粉碾磨装置28，所述回粉碾磨装置28出口与煤粉分选装置8入口连接；使得从所述煤粉分选装置被分选下来的回粉经过所述回粉导流器27进入到所述回粉碾磨装置28进行循环碾磨后，送入所述煤粉分选装置8进行分选，当所述回粉碾磨装置28工作出现故障或需要维护保养时，所述回粉导流器27将回粉送入所述回粉管30 ;从所述煤粉分选装置8出来的合格超细煤粉经管道被输送进入细粉分选装置10进行分离，合格超细煤粉进入所述煤粉仓16进行储存。
[0035]所述细粉分选装置10出口连接乏气管道13，经过排粉机22入口调节门与排粉机22连接，排粉机设有两个出口，一个出口为所述再循环风管32，另一个出口为三次风管33 ；使得从所述细粉分选装置10出来的乏气，经乏气管道进入排粉机22，并经排粉机22升压后，一路作为再循环风进入所述下降干燥管5，调节磨煤机通风量和出口温度，另一路作为三次风经过所述炉膛I上的三次风喷口 25进入所述炉膛1，由于三次风含有一定量的超细煤粉，可作为还原剂，将部分主燃区生成的氮氧化物还原，降低氮氧化物排放。
[0036]所述送风机3入口空气经送风机3升压后，经过空气预热器2加热成为热二次风，所述热二次风沿热二次风道，一部分送到所述炉膛I的二次风喷口 36，进入炉膛I的主燃区参与低氮氧化物的缺氧燃烧；另一部分送入炉膛I的SOFA风喷口 35，作为SOFA燃尽风，使未燃尽的碳继续燃烧，以降低飞灰可燃物含量。
[0037]进入炉膛I的主燃区的热二次风，通过调节二次风门开度，在主燃烧区补充部分氧气，辅助维持主燃区煤粉在富燃料工况下，即缺氧的工况下稳定燃烧，以降低氮氧化物排放浓度；另一部分作为SOFA燃尽风，使在主燃区缺氧工况下未燃尽的碳继续燃烧，降低飞灰可燃物含量。
[0038]进入一次风机20的空气由一次风机20入口管进入，经过所述一次风机20升压、加热升温后，通过所述热一次风母管29，经换热器26降温后，进入所述一次风大风箱34。从所述一次风大风箱34出口引出多根热一次风管31，分别与对应的风粉混合器18连通；降温后的热一次风在所述风粉混合器18与煤粉混合、加热后，经热一次风管31被输送到所述煤粉燃烧器24，使得一次风与高挥发份烟煤煤粉混合形成易燃的一次风粉混合物，可在主燃烧区域实现更低过剩空气系数煤粉燃烧，达到降低氮氧化物的目的。
[0039]本方案针对钢球磨煤机既可磨制贫煤、无烟煤等低挥发份煤质，又可磨制高挥发份烟煤等煤质适应性广的特点，结合中储式制粉系统的特点，分析热风送粉与乏气送粉的共同点和不同点，在钢球磨煤机中储式制粉系统热风送粉的基础上，采用在热一次风母管加装换热器，在回粉管加装回粉导流器和回粉碾磨装置等技术措施，具有如下特点:
[0040]A.煤质适应性广
[0041]该方案通过开关加装于热一次风母管上的换热器，可在燃用高挥发份烟煤与低挥发份贫煤或无烟煤之间切换，煤质适应性广，是一种煤质普适的锅炉燃烧改造方案，淡化了锅炉燃烧设计煤质概念。
[0042]提高锅炉效率
[0043]由于回粉碾磨装置可大幅度降低煤粉细度，降低飞灰可燃物含碳量，锅炉效率提高，另外，在燃用高挥发份烟煤时，将热一次风母管热量置换出来，加热冷凝水，在不提高排烟温度的情况下，减少了低加的蒸汽使用量，合理利用了热一次风母管多余的热量，提高了机组的经济性。
[0044]减少三次风对锅炉燃烧的影响
[0045]由于三次风温度低，风速高，既含有细颗粒煤粉，又含有水蒸气，因此，三次风量大，对锅炉燃烧影响较大。采用回粉碾磨装置，可大幅度提高制粉系统出力，因此，锅炉满负荷运行，将减少制粉系统投运数量和时间，因此，三次风量将大幅度下降。
[0046]降低氮氧化物排放浓度[0047]采用回粉碾磨装置，可大幅度降低煤粉细度，因此，煤粉可在更低的过剩空气系数条件下进行缺氧燃烧，因此，氮氧化物排放浓度降低，同时，由于煤粉细度大幅度降低，飞灰可燃物降低，因此，氮氧化物排放浓度会更低。
[0048]降低厂用电率
[0049]采用回粉碾磨装置，可大幅度降低煤粉细度，煤粉燃烧所需的过剩空气系数减小，锅炉燃烧生成的烟气量减少，因此，一次风机、送风机、引风机、以及脱硫、脱硝风机的电耗降低，同时，粉煤灰的比电阻减少，电除尘器的电耗也会降低，制粉系统单耗也会降低，因此，厂用电率降低。
[0050]提1?粉煤灰一级灰率
[0051]由于回粉碾磨装置可大幅度降低煤粉细度，降低飞灰可燃物含碳量，因此，粉煤灰一级灰率大幅度提高 ，粉煤灰的有效利用率也大幅度提1?，有利于环境保护。
【权利要求】
1.一种燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，包括根据制粉流程依次设置的给煤机(4)、下降干燥管(5)、磨煤机(6)、粗粉分选装置(8)、细分分选装置(10)、煤粉仓(16)、给粉机(17)、风粉混合器(18)和炉膛(1)，其中炉膛(I)设有煤粉燃烧器(24)、二次风喷口(36)、三次风喷口(25)、SOFA风喷口(35)，所述风粉混合器(18)经过一次风管(31)连接炉膛的煤粉燃烧器(24)，所述炉膛的尾部设有空气预热器(2)，空气预热器(2)将一次风机(20)所送入的空气加热后送入热一次风母管(29)，其特征是:经过所述热一次风母管(29 )加装有换热器(26 )，用于调节控制热一次风温度，经过换热器(26 )后的热一次风母管(29)在所述风粉混合器(18)前连接有一次风大风箱(34)，所述一次风大风箱(34)的出口连接多根与所述风粉混合器(18)连通的热一次风管(31)。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，其特征是:所述粗粉分选装置(8)的回粉管(30)连接到回粉导流器(27)入口，所述回粉导流器(27)设有两个出口，一个出口通过回粉管与所述下降干燥管(5)的一个入口连接，另一个出口连接一个回粉碾磨装置(28 )，所述回粉碾磨装置(28 )出口与粗粉分选装置(8 )入口连接；使得从所述粗粉分选装置(8)被分选下来的回粉经过所述回粉导流器(27)进入到所述回粉碾磨装置(28)进行循环碾磨后，送入所述煤粉分选装置(8)进行分选，当所述回粉碾磨装置(28)工作出现故障或需要维护保养时，所述回粉导流器(27)将回粉经过回粉管送入所述下降干燥管(5 );从所述粗粉分选装置(8 )出来的合格煤粉经管道被输送进入细粉分选装置(10)进行分离，合格超细煤粉进入所述煤粉仓(16)进行储存。
3.根据权利要求2所 述的燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，其特征是:所述细粉分选装置(10)的出口连接乏气管道(13)，由排粉机(22)的入口调节门与排粉机(22)连接，所述排粉机(22)设有两个出口，一个出口连接再循环风管(32)，另一个出口连接三次风管(33 )，所述再循环风管(32 )的末端与所述下降干燥管(5 )连接，所述三次风管(33)的末端与炉膛(I)的三次风喷嘴(25)连接；使得从所述细粉分选装置(10)出来的乏气，经乏气管道进入排粉机，并经排粉机升压后，一路作为再循环风经再循环风门(38 )进入所述下降干燥管(5)，另一路作为三次风经过所述炉膛(I)上的三次风喷嘴(25)进入炉膛(1)，由于三次风含有一定量的潮汐煤粉，可做为还原剂，将部分主燃区生成的氮氧化物还原，以降低氮氧化物的排放。
4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，其特征是:所述换热器(26)的换热介质为外接冷凝水，在外接冷凝水的入口管路设有调节阀(41)，用于控制调节热一次风的出口温度或冷凝水的出口温度，关闭调节阀(41)，该制粉系统切换为热风送粉，可以输送低挥发份贫煤或无烟煤，使得该系统可适用于燃用从高挥发份烟煤到低挥发份无烟煤的普适煤种。
5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，其特征是:所述空气预热器(2)还连接有送风机(3)，空气预热器(2)将送风机(3)升压后的空气加热成为热二次风，所述热二次风沿热二次风道，一部分送到炉膛(I)的所述二次风喷口(36)，进入炉膛(I)的主燃区参与低氮氧化物的缺氧燃烧；另一部分送入炉膛(I)的SOFA风喷口(35)，作为SOFA燃尽风，使未燃尽的碳继续燃烧，以降低飞灰可燃物含量。
6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉中储式热一次风换热式回粉碾磨制粉系统，其特征是:所述一次风机(20)将空气升压后的出口不经过空气预热器(2)加热，设有管道经一次风冷风门(37)与热一次风母管(29)连接，用于当所述换热器(26)运行出现问题需要检修时，打开一次风冷风门(37)，使冷一次风与热一次风在一次风母管混合，以降低热一次风温度，输送高挥 发份烟煤。
【文档编号】F23K3/02GK203687076SQ201420062489
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】黄立新, 李德忠, 黄立娜 申请人:黄立新