本实用新型涉及一种连续提取装置。
背景技术：
现有的连续提取装置包括多个提取罐，多个提取罐依次串联设置，如专利号为201310072670.X、名称为一种连续逆流提取工艺及提取罐和提取系统中公开的提取系统中，提取时为顺序提取，最后一个提取罐的多次提取液均进入中储罐或浓缩罐，此种提取方式虽然能增加前几个罐的提取量，但是最后一个提取罐的最后一次提取液一般浓度较低，直接进入中储罐或浓缩罐会降低产品的浓度，且此种提取系统当其中一个提取罐出现问题时，整个提取系统无法正常运行，需全面停车检修，造成生产停顿。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶媒用量少、提取罐使用灵活的连续提取装置。
为解决上述技术问题，本实用新型包括溶媒总进管、溶媒总出管、收集罐和至少2个提取罐，所述提取罐上设有夹套，所述夹套上连接有蒸汽管；所述提取罐顶部连接有溶媒进管、底部连接有溶媒出管，所述溶媒出管上安装有出液泵，所述提取罐的溶媒进管与溶媒总进管连接，所述提取罐的溶媒出管与溶媒总出管连接，所述溶媒总进管和溶媒总出管连通，所述溶媒总出管与收集罐的进液口连通，所述提取罐的顶部安装有罐顶回流冷凝器。
所述溶媒总出管在靠近收集罐进液口处的管段上设有管道过滤器。
所述溶媒总进管与收集罐顶部的清洗口连通。
所述每个提取罐的溶媒出管上还连接有溶媒回流管，所述溶媒回流管与提取罐的回液口连接，所述溶媒回流管与溶媒总进管连通从而实现溶媒总进管和溶媒总出管的连通。
其还包括缓冲罐和预热器，所述缓冲罐顶部连接有进液管、底部连接有出液管，所述出液管上安装有输送泵，所述出液管末端与预热器的冷流体进料口连接，所述溶媒总进管与预热器的冷流体出料口连接，所述预热器的热源进口连接有蒸汽进管，所述预热器的热源出口连接有凝水管。
所述溶媒总进管上连接有回液管，所述回液管与缓冲罐顶部的回液口连接。
采用上述结构后，本实用新型中由于溶媒总进管、溶媒总出管与各个罐相互连通，使本实用新型工作时可形成闭式循环，提高了物料的提取量，也降低了溶媒的使用量，提取同样物料得到的提取液总量可减少约50%，大大降低后续浓缩处理难度，可节省大量加热蒸汽，节能效果明显。且本实用新型可实现在工作过程中可任意选取几个提取罐使用，提高操作的灵活性，降低各个罐检修时带来的生产停顿，大大提高工作效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，连续提取装置包括溶媒总进管1、溶媒总出管2、收集罐3、缓冲罐4、预热器5和至少2个提取罐6，本实施例中提取罐为4个，每个提取罐上设有夹套，夹套上连接有蒸汽管，正常运行时提取罐采取夹套加热的方式对物料进行加热，具体夹套加热结构为现有技术在此不再赘述。缓冲罐4顶部连接有进液管41、底部连接有出液管42，出液管42上安装有输送泵43，出液管42末端与预热器5的冷流体进料口连接，本实施例中预热器选用板式预热器，预热器5的冷流体出料口连接有溶媒总进管1，预热器5的热源进口连接有蒸汽进管，预热器5的热源出口连接有凝水管。
每个提取罐顶部连接有溶媒进管61、底部连接有溶媒出管，溶媒出管上安装有出液泵63，4个提取罐的溶媒进管61分别与溶媒总进管1连接，4个提取罐的溶媒出管62分别与溶媒总出管2连接，溶媒总进管1和溶媒总出管2相互连通，溶媒总出管2与收集罐3的进液口连通，溶媒总出管2在靠近收集罐3进液口处的管段上设有管道过滤器7，管道过滤器的个数可根据提取罐的数量以及待提取物的性质进行设计。
每个提取罐的顶部安装有罐顶回流冷凝器64，用于对提取罐罐顶的溶媒蒸汽进行冷凝，提高物料在提取罐内的均匀性，提高提取效果，罐顶回流冷凝器64与提取罐的管路连接结构为现有技术，在此不再赘述。本实施例中罐顶回流冷凝器64采用循环水作为冷源。
每个提取罐的溶媒出管62上还连接有溶媒回流管65，溶媒回流管65与提取罐的回液口连接，前一个提取罐的溶媒回流管65通过连接管66与下一个提取罐的溶媒进管61连通进而与溶媒总进管1连通从而实现本实用新型中溶媒总进管1和溶媒总出管2的多处连通，最后一个提取罐的溶媒回流管65通过连接管66与第一个提取罐的溶媒进管61连通，实现整个管路的相互连通，使本实用新型使用时更方便，可根据工艺需要选取其中任意几个提取罐进行使用，增强本实用新型的灵活性。
溶媒总进管1上还连接有回液管11，回液管11与缓冲罐4顶部的回液口连接，使各个提取罐的溶媒可以通过溶媒总进管1和回液管11返回缓冲罐4，在缓冲罐4内提前预热至设定温度再进入设定提取罐进行下一轮的提取，减少进入提取罐后的升温时间，提高工作效率。
溶媒总进管1与收集罐3顶部的清洗口连通。整个系统需要清洗时，可通过溶媒总进管1向各个罐输送清洗液，便于各个罐的清洗维护，降低管路设计、布置难度。
本实用新型以图示中四个提取罐为例进行说明。本实用新型中各个管路的阀门设置为现有技术，在此不再详细赘述。本实用新型的使用过程为：第一个提取罐内加入待提取物和溶媒进行煎煮，第二个提取罐加入待提取物进行准备，第一个提取罐第一次煎煮完毕后开启出液泵将一次煎煮液输送到收集罐3；第一个提取罐再次加入新鲜溶媒进行煎煮，第一个提取罐第二次煎煮完毕后第二次煎煮液通过出液泵输送至第二个提取罐作为第二个提取罐的一次溶媒进行煎煮，第二个提取罐第一次煎煮完毕后开启出液泵将第一次煎煮液输送到收集罐3；第一个提取罐第三次加入新鲜溶媒进行煎煮，第三个提取罐加入待提取物进行准备，第一个提取罐第三次煎煮完毕后第三次煎煮液通过出液泵输送至第二个提取罐作为第二个提取罐的二次溶媒进行第二次煎煮，第二个提取罐第二次煎煮完毕后开启出液泵将第二次煎煮液输送到第三个提取罐作为第三个提取罐的一次溶媒进行煎煮，第三个提取罐第一次煎煮完毕后开启出液泵将第一次煎煮液输送到收集罐3；第一个提取罐排出残渣重新加入待提取物，第四个提取罐加入待提取物进行准备，第二个提取罐加入新鲜溶媒进行第三次煎煮，第二个提取罐第三次煎煮完毕后开启出液泵将第三次煎煮液输送到第三个提取罐作为第三个提取罐的二次溶媒进行煎煮，第三个提取罐第二次煎煮完毕后开启出液泵将第二次煎煮液输送到第四个提取罐作为第四个提取罐的一次溶媒进行煎煮，第四个提取罐第一次煎煮完毕后开启出液泵将第一次煎煮液输送到收集罐3；第三个提取罐加入新鲜溶媒进行第三次煎煮，第三个提取罐第三次煎煮完毕后开启出液泵将第三次煎煮液输送到第四个提取罐作为第四个提取罐的二次溶媒进行煎煮，第四个提取罐第二次煎煮完毕后开启出液泵将第二次煎煮液输送到第一个提取罐作为第一个提取罐的一次溶媒进行煎煮，第一个提取罐第二轮的第一次煎煮完毕后开启出液泵将一次煎煮液输送到收集罐3，第四个提取罐加入新鲜溶媒进行第三次煎煮，第四个提取罐第三次煎煮完毕后开启出液泵将第三次煎煮液输送到第一个提取罐作为第一个提取罐的二次溶媒进行煎煮，依次类推，使本实用新型形成闭式循环，提高了物料的提取量，也降低了溶媒的使用量，提取同样物料得到的提取液总量可减少约50%，大大降低后续浓缩处理难度，可节省大量加热蒸汽，节能效果明显。本实用新型中各个提取罐内待提取物的提取次数根据待提取物的具体性征进行选择，前述仅是列举本实用新型的一种使用方式。本实用新型中由于溶媒总进管1、溶媒总出管2与各个罐相互连通，可实现在工作过程中可任意选取几个提取罐使用，提高操作的灵活性，降低各个罐检修时带来的生产停顿，大大提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。