一种真空结晶罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种真空结晶罐。

背景技术：

真空结晶罐主要是将液体物料通过原料泵泵入至结晶罐中，并对结晶罐进行加热，再将加热后的结晶罐在真空泵的抽吸下浓缩，从而实现对液体物料的结晶，现有技术在对结晶罐进行加热时，通常都是在罐体内设置加热管道，并对加热管道内通入蒸汽再进行加热，加热管道设置在罐体内时，由于加热管道不固定，因此管道会在罐体内发生松动，从而使罐体内的液体物料无法均匀的受热，并对罐体内物料的加工产生一定的影响，因此，如果保证对加热管道的快速固定成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种真空结晶罐，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空结晶罐，包括电机、搅拌装置、罐体以及罐盖，所述罐体上方设有罐盖；所述罐盖上设有进料口，所述罐体下方设有出料口，所述罐盖上设有电机，所述搅拌装置设置在罐体内，所述电机与搅拌装置相连，所述罐体内侧设有加热装置，所述加热装置包括蒸汽进口、蒸汽出口、固定装置以及加热管道，所述加热管道下端与蒸汽出口相连，所述加热管道上端与蒸汽进口相连，所述罐体内设有固定装置，所述加热管道通过固定装置与罐体相连，所述固定装置包括第一支架、第二支架、第三支架以及支撑装置，所述第一支架竖直设置在罐体内，所述第一支架上下两端均设有与第一支架相垂直的第二支架，所述第二支架上均设有滑动轨道，所述第三支架上下两端均设有与滑动轨道相适应的滑动装置，所述第三支架上设有通孔，所述支撑装置设置在通孔内。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑装置包括旋转轮、固定杆以及固定板，所述固定板通过固定杆与旋转轮相连，所述旋转轮设置在通孔内，所述通孔内侧两端均设有与旋转轮相对应的滑动齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述固定板为弧形固定板。

作为本实用新型的一种改进，所述固定板上设有与加热管道相对应的弧形凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述第一支架内侧设有与加热管道相对应的弧形凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述罐盖上设有排气口。

作为本实用新型的一种改进，所述加热管道为螺旋状加热管道。

作为本实用新型的一种改进，所述罐盖上设有至少2个视镜。

作为本实用新型的一种改进，所述罐盖上设有人孔。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体两侧均设有吊耳。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种真空结晶罐，本实用新型中设有固定装置，可以对加热管道进行固定，从而有效防止加热管道滑落，有效加强了对管道的固定，有效提高了加热管道的加热效率，本实用新型可以根据加热管道的宽度，及时对固定装置的位置进行调节，并使固定装置适应不同尺寸的加热管道。

附图说明

图1是一种真空结晶罐的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是固定装置的结构示意图；

图4是第三支架的结构示意图；

图5是支撑装置的侧视图；

图6是支撑装置的俯视图；

图7是旋转轮的结构示意图；

图8是一种真空结晶罐的俯视图；

图中：1、电机，2、搅拌装置，3、罐体，4、罐盖，5、进料口，6、加热装置，7、蒸汽进口，8、蒸汽出口，9、固定装置，10、加热管道，11、第一支架，12、第二支架，13、第三支架，14、支撑装置，15、通孔，16、旋转轮，17、固定杆，18、固定板，19、弧形凹槽，20、排气口，21、视镜，22、人孔，23、吊耳，24、出料口,25、滑动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种真空结晶罐，包括电机1、搅拌装置2、罐体3以及罐盖4，所述罐体3上方设有罐盖4；所述罐盖4上设有进料口5，所述罐体3下方设有出料口24，所述罐盖4上设有电机1，所述搅拌装置2设置在罐体3内，所述电机1与搅拌装置2相连，所述罐体3内侧设有加热装置6，所述加热装置6包括蒸汽进口7、蒸汽出口8、固定装置9以及加热管道10，所述加热管道10下端与蒸汽出口8相连，所述加热管道10上端与蒸汽进口7相连，所述罐体3内设有固定装置9，所述加热管道10通过固定装置9与罐体3相连，所述固定装置9包括第一支架11、第二支架12、第三支架13以及支撑装置14，所述第一支架11竖直设置在罐体3内，所述第一支架11上下两端均设有与第一支架11相垂直的第二支架12，所述第二支架12上均设有滑动轨道，所述第三支架13上下两端均设有与滑动轨道相适应的滑动装置，所述第三支架13上设有通孔15，所述支撑装置14设置在通孔15内。

所述支撑装置14包括旋转轮16、固定杆17以及固定板18，所述固定板18通过固定杆17与旋转轮16相连，所述旋转轮16设置在通孔15内，所述通孔15内侧两端均设有与旋转轮16相对应的滑动齿轮25。

所述固定板18为弧形固定板18。

所述固定板18上设有与加热管道10相对应的弧形凹槽19，可以实现对加热管道10进行固定，有效防止加热管道10进行滑动。

所述第一支架11内侧设有与加热管道10相对应的弧形凹槽19，可以对加热管道10进行快速的固定，有效防止加热管道10进行滑动。

所述罐盖上设有排气口20，真空装置通过排气口20与结晶罐相连，可以对结晶罐进行抽真空，从而实现罐体3内物料的结晶。

所述加热管道10为螺旋状加热管道10，加热管道10设置在罐体3的四周，可以对罐体3内部进行加热，有效保证罐体3内的物料受热均匀。

所述罐盖4上设有至少2个视镜21，可以对罐体3内的物料随时进行观察，并保证罐体3内的高效反应。

所述罐盖4上设有人孔22，可以随时进入结晶罐内，并实现对罐体3内部的维修。

所述罐体3两侧均设有吊耳23，可以随时实现对罐体3的搬运。

本实用新型，具体使用过程如下：将物料通过进料口5放入至罐体3后关闭进料口5，蒸汽从蒸汽进口7进入罐体3内，并经过加热管道10对罐体3内部进行正常加热，启动搅拌装置2，搅拌装置2对罐体3内的物料进行搅拌，并使物料搅拌均匀，待物料搅拌均匀后，启动真空装置，真空装置对结晶罐进行抽真空，加热后的结晶罐在真空泵的抽吸下浓缩，从而实现对液体物料的结晶，结晶后的物料通过出料口24排出装置外。

加热蒸汽从蒸汽进口7进入加热管道10内，并实现对物料的加热，加热后的蒸汽经过蒸汽出口8流出，从而实现对结晶罐的循环加热。

加热管道10进行安装时，将加热管道10设置在第一支架11内侧的弧形凹槽19内，并对加热管道10的内侧进行固定，支撑装置14上的旋转轮16在第三支架13上的通孔15内进行滑动，并将支撑装置14调整至适当的位置后，再将支撑装置14进行固定，第三支架13上下两端的滑动装置在第二支架12上的滑动轨道内进行滑动，并将第三支架13滑动至加热管道10处，支撑装置14上的固定板18对加热管道10进行支撑，并将加热管道10设置在固定板18内的弧形凹槽19内，并实现对加热管道10的固定。

将加热管道10设置在固定板18以及第一支架11上的弧形凹槽19内，并对加热管道10进行固定，可以有效防止加热管道10的位置发生移动，并对管道进行更好的固定。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。