一种外循环DTB流化床结晶器的制作方法

本实用新型属于结晶器技术领域，更为具体地讲，涉及一种外循环DTB流化床结晶器。

背景技术：

DTB(Draft Tube Baffle)结晶器是20世纪60年代出现的一种效能较高的结晶器。图1是DTB结晶器的结构图。如图1所示，在结晶器内部设置了内导流筒和由外部搅拌机带动的搅拌桨，属于晶浆循环悬浮型结晶器。但是由于DTB结晶器内存在搅拌装置，导致晶体与搅拌螺旋桨之间频繁碰撞，产生新结晶核，使罐内晶体的成核速率增加，细晶增多，晶体粒度分布难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外循环DTB流化床结晶器，采用轴向进料射流内循环混合，优化了内循环，同时采用外循环，提高循环效率，从而进一步提高结晶效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种外循环DTB流化床结晶器包括罐体、挡板、导流筒、盐脚、加热室，多孔布料板和外部循环装置，多孔布料板设置在导流筒下方，用于对由罐体底部进入导流筒的流体进行加速；外部循环装置入口与罐体上部连接，出口与加热室连接，用于将结晶过程中流至挡板与罐体之间区域的流体回流至加热室。

进一步地，多孔布料板为球面形状，其球心位于导流筒内。

进一步地，多孔布料板上每个孔洞的直径先由大变小、再由小变大。

进一步地，外部循环装置包括外部循环管道和循环泵，循环泵设置在外部循环管道与加热室的连接处。

本实用新型外循环DTB流化床结晶器，在导流筒下方设置多孔布料板对由罐体底部进入导流筒的流体进行加速，使物料流体以较高速度向导流筒内喷射，有利于晶体悬浮，使结晶器内晶浆形成均匀的流化层，有效的消除过饱和度，晶体粒度分布均匀，同时采用外部循环装置，将结晶过程中流至挡板与罐体之间区域的流体回流至加热室，实现流体的外循环。

附图说明

图1是DTB结晶器的结构图；

图2是本实用新型外循环DTB流化床结晶器的具体实施方式结构图；

图3是本实施例中多孔布料板上的孔洞剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型。需要特别提醒注意的是，在以下的描述中，当已知功能和设计的详细描述也许会淡化本实用新型的主要内容时，这些描述在这里将被忽略。

图2是本实用新型外循环DTB流化床结晶器的具体实施方式结构图。如图2所示，本实用新型外循环DTB流化床结晶器包括罐体1、挡板2、导流筒3、盐脚4、加热室5、多孔布料板6、外部循环装置7。其中罐体1、挡板2、导流筒3、盐脚4、加热室5的结构与作用与现有技术相似，在此不再赘述。

多孔布料板6设置在导流筒3下方，当物料流体以一定速度进入罐体1底部后，通过多孔布料板6时，由于通过面积缩小产生文氏效应，从而使物料流体速度加快，形成类似于水喷射器的效果，可以使结晶器内晶浆形成均匀的流化层，有效的消除过饱和度，晶体粒度分布均匀。为了使通过多孔布料板6的流体能够尽可能多地进入导流筒3，如图2所示，一种优选的方式是将多孔布料板6设置为球面形状，其球心位于导流筒内。从而使通过多孔布料板6的流体都朝向导流筒内部运动，以提高结晶效率。

由于物料流体在进入罐体后存在一定速度，且由于多孔布料板6处的通过面积缩小，会对多孔布料板6产生较大的作用力，引起振动。因此本实施例对多孔布料板6上的孔洞设置了一种优选的结构。图3是本实施例中多孔布料板上的孔洞剖面图。如图3所示，本实施例中多孔布料板6上每个孔洞的直径先由大变小、再由小变大，可以有效控制流体速度的突变程度，减小对多孔布料板6的冲击，延长使用寿命。

而外部循环装置7入口与罐体1上部连接，出口与加热室5连接。加入外部循环装置7后结晶器的工作原理如下：结晶器内的流体由外部循环装置7的入口排出结晶器罐体1，通过外部循环装置7回流至加热室5，重新流回罐体1底部，与罐体1底部的料液混合后，经多孔布料板6加速后进入导流筒3内，在导流筒3的引流作用下流向结晶器顶端。当流体流过导流筒3末端后，流体在失去导流筒3支撑的情况下流向周围，继续向上流动的部分流体也在对称面的作用下折返进入导流筒3与挡板2之间区域。在流体向下流动过程中，一部分流体会回流至导流筒3内与从结晶器罐体1底部进入的流体汇合继续循环，而另一部分流体则会流向挡板2与罐体1之间的区域，经外部循环装置7回流至加热室5，进入罐内，从而完成流体的外部循环。同时结晶器内流体在挡板2和导流筒3之间形成较好的内部循环，这有利于结晶器中晶浆的悬浮，便于晶体的成核和成长。

根据图1可知，本实施例中外部循环装置7包括外部循环管道71和循环泵72，循环泵72设置在外部循环管道71与加热室5的连接处。这样设置的目的在于由循环泵72对回流部分流体的循环量和速度进行控制，以免在与由加热室5进料口进入的流体进行混合时，对流体速度产生较大影响，使结晶器内流化床的循环流动达到最佳状态。