本实用新型属于精馏釜技术领域，具体涉及一种精馏釜。
背景技术：
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。精馏过程主要用到的设备是精馏塔或精馏釜，然而，现有的精馏设备存在着精馏单一，不能分阶段的将物料一次精馏完成的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单，设计合理，可以分阶段精馏且精馏效果好的一种精馏釜。
本实用新型的目的是这样实现的：包括精馏釜本体，精馏釜本体的上部安装有精馏塔本体，精馏塔本体从上到下依次分为精馏塔一段、精馏塔二段和精馏塔三段，精馏塔一段的顶部设有精馏出口、精馏塔一段上部的侧面设有精馏进口；所述精馏塔一段由第一磁环填充外层和第一磁环填充内层组成，所述精馏塔二段由钢管外层组成，精馏塔二段内部为中空结构，精馏塔二段的一侧设有导热油进口，精馏塔二段的另一侧设有导热油出口，所述精馏塔三段由第二磁环填充外层和第二磁环填充内层组成，精馏釜本体的底部设有残渣出口。
本实用新型具有结构简单、设计合理、可以把树脂残液中有用的物质都精馏处理的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本实用新型为一种精馏釜，包括精馏釜本体1，精馏釜本体1的上部安装有精馏塔本体，精馏塔本体从上到下依次分为精馏塔一段2、精馏塔二段3和精馏塔三段4，精馏塔一段2的顶部设有精馏出口5、精馏塔一段2上部的侧面设有精馏进口6；所述精馏塔一段2由第一磁环填充外层7和第一磁环填充内层8组成，所述精馏塔二段3由钢管外层4组成，精馏塔二段3内部为中空结构，精馏塔二段3的一侧设有导热油进口9，精馏塔二段3的另一侧设有导热油出口10，所述精馏塔三段4由第二磁环填充外层11和第二磁环填充内层12组成，精馏釜本体1的底部设有残渣出口13。
本实用新型通过在精馏釜本体1上安装精馏塔本体，精馏塔本体从上到下依次分为精馏塔一段2、精馏塔二段3和精馏塔三段4，可将原车间中的废甲苯通过蒸汽加热蒸馏后生成的树脂残液放到精馏塔本体中进一步提出，通过利用物料的沸点不同，分阶段进行蒸馏提纯，可以提纯出二硫化碳、甲苯、苯胺、最后剩余的精馏残渣通过精馏釜本体1精馏，基本上可以把树脂残液中有用的成分都精馏出来重新利用，最后剩下不可用的精馏残渣通过残渣出口13排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中下部”、外部、“内部”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。