一种钛液真空结晶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种钛液真空结晶设备。
【背景技术】
[0002]钛液的真空结晶，是指在真空状态下将热的含有硫酸亚铁的钛液在绝热条件下将硫酸亚铁真空冷却结晶。将钛液置于结晶釜中，利用闪蒸的方式造成剧烈的沸腾，使水蒸气从结晶釜顶部排出而进入喷射器或其他真空设备中，水分蒸发致使钛液在结晶釜内闪蒸浓缩。同时由汽化带走部分热量，使得钛液温度降低，从而导致钛液中的硫酸亚铁结晶析出。水分持续蒸发，钛液的过饱和度也不断增加，硫酸亚铁以含有七个结晶水的七水硫酸亚铁结晶形式析出。真空结晶的优点是构造简单，溶液系绝热蒸发冷却，不需传热面，避免了晶体在传热面上聚结，生产能力较大。
[0003]现有技术中钛液的真空结晶装置由结晶釜和真空冷凝器、水环真空栗组成。料液通过原料栗栗入结晶釜，结晶釜与真空冷凝器相连接，在真空冷凝器中的水环真空栗的抽吸下形成真空进行浓缩，存在效率低、耗能高的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种钛液真空结晶过程中的生产效率高、耗能低的钛液真空结晶设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种钛液真空结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶釜，以及与结晶釜依次串联连接的主蒸汽喷射真空栗、第一真空冷凝器、辅助蒸汽喷射真空栗、第二真空冷凝器和机械真空栗，在结晶釜内设置有浓度分析仪，在结晶釜外设置有浓度显示器，在结晶釜的壳体外表还设置有保温层。
[0007]其中优选的技术方案是，在所述结晶釜的中部设置有进料口，结晶釜的底部呈倒锥形，且在倒锥形底部的底端设置有排料口，在底部的倒锥形部分还设置有振动式搅拌装置。
[0008]优选的技术方案还有，所述结晶釜锥底的倒锥角度为30~60度。
[0009]优选的技术方案还有，在所结晶釜的述浓度分析仪设置在安装盒内。
[0010]优选的技术方案还有，所述机械真空栗为水环栗。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:所述钛液真空结晶设备与传统的真空结晶装置相比，该设备采用了主蒸汽喷射栗、辅助蒸汽喷射栗和机械真空栗三级串联的方式，主蒸汽喷射栗作为抽走系统水蒸气的主动力，在主蒸汽喷射栗之后添加一个冷凝器，冷凝器将主蒸汽喷射栗抽出的60-80%水蒸汽冷却为冷凝水排出，辅助蒸汽喷射栗作为抽走水蒸气的辅助动力，辅助蒸汽喷射栗后连接冷凝管，将辅助蒸汽喷射栗抽出的10-20%蒸汽冷却为冷凝水。在主蒸汽喷射栗和辅助蒸汽喷射栗后连接水环真空栗，利用机械真空栗抽气量大的优点将系统的不凝性气、系统泄露的和钛液中溶解的空气，以及剩余的水蒸气排走。主蒸汽喷射真空栗、辅助蒸汽喷射真空栗和机械真空栗三级串联工作，提供负压环境，满足钛液真空结晶工艺中所要求的真空度条件。
[0012]由主蒸汽喷射真空栗、辅助蒸汽喷射真空栗和机械真空栗三级串联而成的真空系统解决了在钛液真空结晶工艺中真空度达不到工艺要求、生产效率低、能耗高的难题。适用于化工产品尤其是钛液的真空结晶作业中。
[0013]另外，通过增设浓度分析仪使釜内待提取物中目标提取成分的浓度得到实时测量，从而使提取能够根据需要进行调控，避免了目标提取成分浓度含量的不确定性导致反复提取引起的提取物损失和能耗，可控性强并使提取效率得到提高，而且，利于节能。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型钛液真空结晶设备的结构示意图。
[0015]图中:1、结晶釜；2、主蒸汽喷射真空栗；3、第一真空冷凝器；4、辅助蒸汽喷射真空栗；5、第二真空冷凝器；6、机械真空栗；7、浓度分析仪；8、浓度显示器；9、保温层；10、进料口 ；11、排料口 ；12、振动式搅拌装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如附图1所示:本实用新型是一种钛液真空结晶设备，所述设备包括结晶釜1，以及与结晶釜I依次串联连接的主蒸汽喷射真空栗2、第一真空冷凝器3、辅助蒸汽喷射真空栗4、第二真空冷凝器5和机械真空栗6，在结晶釜I内设置有浓度分析仪7，在结晶釜I的外部设置有浓度显示器8，在结晶釜I的壳体外表还设置有保温层9。
[0018]本实用新型优选的实施方案是，在所述结晶釜I的中部设置有进料口 10，结晶釜I的底部呈倒锥形，且在倒锥形底部的底端设置有排料口 11，在底部的倒锥形部分还设置有振动式搅拌装置12。
[0019]本实用新型优选的实施方案还有，所述结晶釜I锥底的倒锥角度为30~60度。
[0020]本实用新型优选的实施方案还有，在所结晶釜I的述浓度分析仪7设置在安装盒内。
[0021]本实用新型优选的实施方案还有，所述机械真空栗6为水环栗。
[0022]本设备应用于钛白粉生产中钛液的浓缩和结晶。首先启动循环水栗，将循环水打入第一冷凝器3和第二冷凝器5，其次开启水环真空栗6，对结晶系统抽真空，待真空度达到0.06MPa后将钛液(温度50~55°C )栗入结晶釜I内，一般注入钛液体积为结晶釜全容积的45-65%,防止钛液在沸腾时酸雾被蒸汽大量带走，进料完毕后关闭进料阀门，并开启底部的振动搅拌装置12。然后开启辅助蒸汽喷射真空栗4，观察结晶釜内的钛液温度及浓度，当钛液温度降低到33~35°C后再开启主蒸汽喷射真空栗2，继续观察结晶器内温度变化，当钛液温度降低到13~15°C后停止，依次关闭主蒸汽喷射真空栗2、辅助蒸汽喷射真空栗4、水环真空栗6，最后开启泄压阀门，真空泄压结束后开启排料阀门，排料完毕后停止搅拌。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钛液真空结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶釜，以及与结晶釜依次串联连接的主蒸汽喷射真空栗、第一真空冷凝器、辅助蒸汽喷射真空栗、第二真空冷凝器和机械真空栗，在结晶釜内设置有浓度分析仪，在结晶釜外设置有浓度显示器，在结晶釜的壳体外表还设置有保温层。2.如权利要求1所述的钛液真空结晶设备，其特征在于，在所述结晶釜的中部设置有进料口，结晶釜的底部呈倒锥形，且在倒锥形底部的底端设置有排料口，在底部的倒锥形部分还设置有振动式搅拌装置。3.如权利要求1所述的钛液真空结晶设备，其特征在于，所述结晶釜锥底的倒锥角度为30~60度。4.如权利要求1所述的钛液真空结晶设备，其特征在于，在所结晶釜的述浓度分析仪设置在安装盒内。5.如权利要求1所述的钛液真空结晶设备，其特征在于，所述机械真空栗为水环栗。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钛液真空结晶设备，所述设备包括结晶釜，以及与结晶釜依次串联连接的主蒸汽喷射真空泵、第一真空冷凝器、辅助蒸汽喷射真空泵、第二真空冷凝器和机械真空泵，在结晶釜内设置有浓度分析仪，在结晶釜外设置有浓度显示器，在结晶釜的壳体外表还设置有保温层。该设备由主蒸汽喷射真空泵、辅助蒸汽喷射真空泵和机械真空泵三级串联而成的真空系统解决了在钛液真空结晶工艺中真空度达不到工艺要求、生产效率低、能耗高的难题。适用于化工产品尤其是钛液的真空结晶作业中。通过增设浓度分析仪使釜内待提取物中目标提取成分的浓度得到实时测量，可控性强并使提取效率得到提高，而且，利于节能。
【IPC分类】B01D9/02, C01G49/14
【公开号】CN204865055
【申请号】CN201520398881
【发明人】胡继忠
【申请人】江阴市江中设备制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月11日