一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，包括边框、至少两片炉排片、至少两个第一轴承、至少两个第二轴承、至少两根轴杆，所述的第一轴承和第二轴承分别置于两个边框上，炉排片置于两个边框之间；所述的轴杆将第一轴承、炉排片和第二轴承贯穿固定，其轴杆在第一轴承端预留有转接杆。在使用时，转动轴杆的转接杆部位，在边框的支撑下，由于第一轴承和第二轴承的转动效应，将会带动炉排片沿轴杆进行圆周转动，改变炉排片的方向，达到改变炉排片间的缝隙大小，进而提高燃烧灰烬的通行能力，具有结构简单、设计合理等特点。
【专利说明】一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，具体的说，是一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧炉，特别是分多种燃烧区域的焚烧炉的炉排，其设置皆不相同，其中，在一种燃尽区域的用于排灰烬的排灰炉排的设置中，都是采用固定的间隔缝隙，在使用时，燃尽区域内的灰烬在排到排灰炉排上，然后从排灰炉排上炉排片间的空隙漏出到下方的灰烬存储区域，但由于垃圾中存在一些不能完全燃尽的燃烧物，当这些燃烧物从燃尽区域排放到排灰炉排上时，由于其大于排灰炉排的炉排间隙，将不会掉进下方的灰烬存储区域，长此以往，将会将排灰炉排填满，从而不利于燃尽区域内的灰烬排出，由此严重的影响整个垃圾焚烧炉的燃烧质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于设计出可以改变排灰炉排的炉排片间的空隙大小的一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，解决了上述技术问题上的不足，利用第一轴承、第二轴承、轴杆来改变炉排片的方向，从而达到改变炉排片间的缝隙大小，进而提高燃烧灰烬的通行能力，具有结构简单、设计合理等特点。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，包括边框、至少两片炉排片、至少两个第一轴承、至少两个第二轴承、至少两根轴杆，所述的第一轴承和第二轴承分别置于两个边框上，炉排片置于两个边框之间；所述的轴杆将第一轴承、炉排片和第二轴承贯穿固定，其轴杆在第一轴承端预留有转接杆。
[0005]在使用时，转动轴杆的转接杆部位，在边框的支撑下，由于第一轴承和第二轴承的转动效应，将会带动炉排片沿轴杆进行圆周转动，改变炉排片的方向，达到改变炉排片间的缝隙大小，进而提高燃烧灰烬的通行能力，具有结构简单、设计合理等特点。
[0006]为更好的实现本实用新型，还包括至少两个齿轮轴，所述的齿轮轴套装在转接杆上。利用齿轮轴可以起到省力带动炉排片转动的目的。
[0007]为更好的实现本实用新型，还包括齿轮条，所述的齿轮条为两面都设置有可同齿轮轴相齿合的齿轮，且所述的齿轮条两端预留有无齿轮部位，所述的齿轮条的一面齿轮与齿轮轴啮合。在使用时，由于机械传动特性，可以利用齿轮条带动齿轮轴，进而带动炉排片，从而改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小的目的，齿轮条上预留的无齿轮部位可以防止齿轮轴脱离齿轮条。
[0008]为更好的实现本实用新型，还包括传动齿轮轴，所述的传动齿轮轴为可同齿轮条相齿合的齿轮轴，所述的传动齿轮轴与齿轮条的另一面齿轮啮合。由于机械传动特性，在使用时，传动齿轮轴带动齿轮条，齿轮条带动齿轮轴，齿轮轴在轴杆、第一轴承和第二轴承的带动作用下改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小的目的。[0009]为更好的实现本实用新型，还包括杆，所述的杆贯穿设置在传动齿轮轴上。
[0010]为更好的实现本实用新型，还包括转动件，所述的转动件固定在杆上。由于机械传动特性以及杠杆原理可以做到很省力的转动炉排片，在使用时，传动件利用杆带动传动齿轮轴，传动齿轮轴带动齿轮条，齿轮条带动齿轮轴，齿轮轴在轴杆、第一轴承和第二轴承的带动作用下改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小的目的。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012](I)本实用新型解决了上述技术问题上的不足，利用第一轴承、第二轴承、轴杆来改变炉排片的方向，从而达到改变炉排片间的缝隙大小，进而提高燃烧灰烬的通行能力，具有结构简单、设计合理等特点。
[0013](2)本实用新型充分利用机械传动特性，来改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小。
[0014](3)本实用新型利用转动件以及杆可以很省力达到机械传动目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述的齿轮条的结构图。
[0017]图3为本实用新型的一种改变炉排片方向后的状态图。
[0018]其中:1_齿轮条,2-齿轮轴,3-轴杆,4-第一轴承，5_炉排片,6_第二轴承,7_边框，8-转动件，9-杆，10-传动齿轮轴，11-转接杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例:
[0021]本实用新型提出了一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，结合图1、图3所示，包括边框7、至少两片炉排片5、至少两个第一轴承4、至少两个第二轴承6、至少两根轴杆3，所述的第一轴承4和第二轴承6分别置于两个边框7上，炉排片5置于两个边框7之间；所述的轴杆3贯穿第一轴承4、炉排片5和第二轴承6，其轴杆3在第一轴承4端预留有转接杆11。
[0022]在使用时，转动轴杆的转接杆部位，在边框的支撑下，由于第一轴承和第二轴承的转动效应，将会带动炉排片沿轴杆进行圆周转动，改变炉排片的方向，达到改变炉排片间的缝隙大小，进而提高燃烧灰烬的通行能力，具有结构简单、设计合理等特点。
[0023]为更好的实现本实用新型，结合图1、图3所示，还包括至少两个齿轮轴2，所述的齿轮轴2套装在转接杆11上。利用齿轮轴可以起到省力带动炉排片转动的目的。
[0024]为更好的实现本实用新型，结合图1、图2、图3所示，还包括齿轮条1，所述的齿轮条I为两面都设置有可同齿轮轴2相齿合的齿轮，且所述的齿轮条I两端预留有无齿轮部位，所述的齿轮条I的一面齿轮与齿轮轴2啮合。在使用时，由于机械传动特性，可以利用齿轮条带动齿轮轴，进而带动炉排片，从而改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小的目的，齿轮条上预留的无齿轮部位可以防止齿轮轴脱离齿轮条。[0025]为更好的实现本实用新型，结合图1、图2、图3所示，还包括传动齿轮轴10，所述的传动齿轮轴10为可同齿轮条I相齿合的齿轮轴，所述的传动齿轮轴10与齿轮条I的另一面齿轮啮合。由于机械传动特性，在使用时，传动齿轮轴带动齿轮条，齿轮条带动齿轮轴，齿轮轴在轴杆、第一轴承和第二轴承的带动作用下改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小的目的。
[0026]为更好的实现本实用新型，结合图1、图2、图3所示，还包括杆9，所述的杆9贯穿设置在传动齿轮轴10上。
[0027]为更好的实现本实用新型，结合图1、图2、图3所示，还包括转动件8，所述的转动件8固定在杆9上。由于机械传动特性以及杠杆原理可以做到很省力的转动炉排片，在使用时，传动件利用杆带动传动齿轮轴，传动齿轮轴带动齿轮条，齿轮条带动齿轮轴，齿轮轴在轴杆、第一轴承和第二轴承的带动作用下改变炉排片的方向，进而改变炉排片间的间隙大小的目的。
[0028]本实用新型解决了上述技术问题上的不足，利用第一轴承、第二轴承、轴杆来改变炉排片的方向，从而达到改变炉排片间的缝隙大小，进而提高燃烧灰烬的通行能力，具有结构简单、设计合理等特点。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，其特征在于:包括边框(7)、至少两片炉排片(5)、至少两个第一轴承(4)、至少两个第二轴承(6)、至少两根轴杆(3),所述的第一轴承(4)和第二轴承(6)分别置于两个边框(7)上，炉排片(5)置于两个边框(7)之间；所述的轴杆(3)将第一轴承(4)、炉排片(5)和第二轴承(6)贯穿固定，其轴杆(3)在第一轴承(4)端预留有转接杆(U)。
2.根据权利要求1所述的一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，其特征在于:还包括至少两个齿轮轴(2 )，所述的齿轮轴(2 )套装在转接杆(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，其特征在于:还包括齿轮条(1)，所述的齿轮条(I)为两面都设置有可同齿轮轴(2)相齿合的齿轮，且所述的齿轮条(I)两端预留有无齿轮部位，所述的齿轮条(I)的一面齿轮与齿轮轴(2)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，其特征在于:还包括传动齿轮轴(10)，所述的传动齿轮轴(10)为可同齿轮条(I)相齿合的齿轮轴，所述的传动齿轮轴(10)与齿轮条(I)的另一面齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，其特征在于:还包括杆(9),所述的杆(9)贯穿设置在传动齿轮轴(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于过滤垃圾燃烧灰烬的装置，其特征在于:还包括转动件(8)，所述的转动件(8)固定在杆(9)上。
【文档编号】F23G5/44GK203784961SQ201420217667
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】潘志成, 冉虎, 高永忠, 陈丹丹, 邱小丽, 张强, 郑晓宇, 张俊峰, 章仁忠 申请人:成都中环资(集团)有限公司