管箱焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管箱焊接结构，包括侧壁上设有进料口和出料口的筒体，筒体的两端分别焊接有平底封头和管板，管板的下方连通有六组加热列管，筒体内的两个折流板将筒体分隔为四个腔室，其中第一腔室连通进料口与第一加热列管，第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管，第六腔室连通第六加热列管与出料口。本实用新型的管箱焊接结构有利于管箱的成形，使焊接更加方便，更有利于折流后的间距分配。
【专利说明】管箱焊接结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种蒸发结晶设备的部件，具体涉及一种管箱焊接结构。
【背景技术】
[0002] 换热器的工作压力约0. 3Mpa，内部流动的介质通常为高腐蚀性的含盐污水，化工 领域的常规设计是采用桶状容器的结构，其端部采用冲压成型的椭圆形封头，一方面椭圆 封头耐压能力强，同时封头与筒体的拼接缝也方便在滚动架上采用平焊的施焊方式。
[0003] 由于 申请人:在蒸发器结晶设备中引入了强制循环与连续出料等技术手段，解决了 结垢和堵塞等技术难题，对换热器的处理浓度和处理效率也就提出了更高的要求，如果仍 采用椭圆形封头的形式，即便设置折流板来增加管箱的流程，在制造中折流板与椭圆形封 头的拼接焊缝的下料与焊接都非常困难，而且长期恶劣工况下的运行也容易使焊缝失效， 已成为换热器制造中的瓶颈。
【发明内容】
[0004] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种便于焊接的管 箱焊接结构。
[0005] 技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的管箱焊接结构，包括侧壁上设 有进料口和出料口的筒体，所述筒体的顶部焊接有平底封头，所述筒体的底部焊接有管板， 所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管、第五 加热列管和第六加热列管，焊接于筒体内的第一折流板、第二折流板和第三折流板将筒体 分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室连通进料口与第一加热列 管，所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管，所述第三腔室连通第四加热列管与 第五加热列管，所述第四腔室连通第六加热列管与出料口。
[0006] 作为优选，所述筒体是坚直的圆柱形筒体。
[0007] 作为优选，所述管板的边沿向筒体外部延伸并形成法兰。
[0008] 作为优选，所述第一折流板、第二折流板与第三折流板平行设置。
[0009] 本实用新型的管箱在制造时采用以下步骤进行焊接：
[0010] 1)筒体的卷制成型与焊接，采用矩形钢板卷制，接缝焊接的形式形成筒体；
[0011] 2)管板与筒体端部的焊接，将管板焊接于筒体的一端并在边沿形成法兰；
[0012] 3)折流板与筒体及管板的焊接，在筒体内焊接第一折流板、第二折流板和第三折 流板；
[0013] 4)平底封头与筒体端部及折流板的焊接，在筒体的另一端焊接平底封头；
[0014] 其中步骤2)、3)、4)均在滚轮架上完成。
[0015] 有益效果：本实用新型在管板与封头之间采用了两道折流板形成五流程的管路， 有利于折流后的间距分配，提高了换热器的处理能力与换热效率。而采用平底封头的结构， 简化了下料与焊接的操作，提高了焊缝的质量与可靠性，降低了制造与检测的成本。进一步 采用端部法兰的形式方便了加热列管与管板的对接安装，采用分段制造的方式也可以充分 利用滚动架等设备进焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型实施例的结构简图；
[0017] 图2是图1的A-A视图；
[0018] 图3是图1的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例：本实施例的管箱焊接结构如图1和图2所示，包括坚直的圆柱形筒体1， 在筒体1的侧壁上开设有用于输入待处理物料的进料口 1-1和用于排出处理后物料的出料 口 1-2,在筒体1的顶部还焊接有平底封头3,在筒体1的底部焊接有管板2,管板2的下方 与第一加热列管5-1、第二加热列管5-2、第三加热列管5-3、第四加热列管5-5、和第六加热 列管5-6相连通。为了便于分段制造和拼接安装，管板2的边沿向筒体1的外部延伸并形 成法兰。
[0020] 在筒体1内焊接有相互平行的第一折流板4-1、第二折流板4-2和第三折流板 4- 3,其侧边均与筒体1的坚直内壁相接，其顶边均与平底封头3相接，其底边均与管板2相 接。三块折流板将筒体1分隔为独立的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，其中第 一腔室连通进料口 1-1与第一加热列管5-1，第二腔室连通第二加热列管5-2与第三加热列 管5-3,第三腔室连通第四加热列管5-4与第五加热列管5-5,第四腔室连通第六加热列管 5- 6与出料口 1-2。
[0021] 通过以下步骤即可完成本实施例的管箱的制造：
[0022] 首先按照设计尺寸切割下料，包括筒体侧壁展开与折流板的矩形，以及平底封头 与管板的圆形。
[0023] 然后实用卷板机卷制成型筒体，再焊接接缝，焊接后再上卷板机校圆。
[0024] 随后将筒体置于焊接滚轮架，焊接时滚轮架驱动筒体缓慢旋转，焊枪相对于滚轮 架固定，从而使焊缝沿着筒体的边沿运动，将管板焊接于筒体的一端并在边沿处形成法兰。
[0025] 接着在筒体内焊接第一折流板、第二折流板和第三折流板，焊接时通过滚轮架调 整筒体角度，使折流板水平，采用横焊的方式焊接。
[0026] 随后在筒体的另一端焊接平底封头，包括平底封头与筒体侧壁及两折流板的三道 角焊缝。
[0027] 最后焊接进料口和出料口，对底部管板与法兰的平整度进行校正，必要时进行表 面切削。
[0028] 尺寸参数均满足要求后进行水压试验，确保所有焊缝无泄露后进行表面涂装。
[0029] 本实施例的工作状态如图3所示，待处理物料沿进料口 1-1进入筒体1的第一腔 室中，受到平底封头3与第一折流板4-1的阻挡，穿过管板2上的孔进入第一加热列管5-1 并下降。由于蒸发结晶设备采用高压泵进行强制循环，物料在底部的封头处折返进入第二 加热列管5-2并上升，到达顶部的第二腔室中后受到平底封头3与第一折流板4-1和第二 折流板4-2的阻挡，进入第三加热列管5-3,物料在底部的封头处折返进入第四加热列管 5-4并上升，到达顶部的第三腔室中并从第五加热列管5-5下降进入底部封头，再进入第六 加热列管5-6上升到达第四腔室，从出料口 1-2排出。
[0030] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种管箱焊接结构，包括侧壁上设有进料口和出料口的筒体，其特征在于：所述筒 体的顶部焊接有平底封头，所述筒体的底部焊接有管板，所述管板的下方连通有第一加热 列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管、第五加热列管和第六加热列管，焊接于 筒体内的第一折流板、第二折流板和第三折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔 室和第四腔室，所述第一腔室连通进料口与第一加热列管，所述第二腔室连通第二加热列 管与第三加热列管，所述第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管，所述第四腔室连通 第六加热列管与出料口。
2. 根据权利要求1所述的管箱焊接结构，其特征在于：所述筒体是坚直的圆柱形筒体。
3. 根据权利要求1所述的管箱焊接结构，其特征在于：所述管板的边沿向筒体外部延 伸并形成法兰。
4. 根据权利要求1所述的管箱焊接结构，其特征在于：所述第一折流板、第二折流板与 第三折流板平行设置。
【文档编号】F28F9/18GK203848738SQ201420250740
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】树晓荣 申请人:江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司