一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，包括：滚筒筒体，滚筒筒体内部均布的六棱管式输渣仓道，其特征在于：所述的六棱管有七个，滚筒筒体的轴线上有一个，围绕轴线均布有六个，其每个六棱管内有三个螺旋链，分别为第一螺旋链、第二螺旋链、第三螺旋链，三个螺旋链以滚筒筒体轴线为中心圆周均布，且每个螺旋链均由若干个输渣叶片按螺旋轨迹拼凑而成，三个螺旋链相对六棱管内部的空间即为输渣腔，本技术方案输渣片为螺旋式输渣片，由若干梯形块或者其他形状块按螺旋轨迹焊接而成，而且可以有一个或者多个螺旋链，输渣效果好，可使炉渣在每个六棱管仓道内做S形滚动运动，渣道磨损低，运行能耗低，输出的炉渣温度可降到80℃。
【专利说明】一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种棱管式滚筒冷渣机，尤其是一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒。
【背景技术】
[0002]冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由滚筒筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，筒体两端设置在轴承座上，由轴承座支撑旋转。
[0003]目前，滚筒冷渣机的处理调节能力优越，冷渣效果好，结构独到、可靠长效的防漏渣装置，支撑轮高度可调，全部传动磨损件可换，节能效果好等优点，越来越多的取代了流化冷渣机，滚筒冷渣机在处理方面具有流程短、投资少、安全可靠、耗能低、污染少、处理后的渣能直接利用等优点，得到业界逐步认可和快速推广。棱管式滚筒冷渣机是一种冷却散状物料的滚筒式换热器，其结构和传热过程不同于常见的各类换热器。热辐射、导热、对流，三种基本传热方式并行，冷却介质以水为主，风为副。是为适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的高效冷渣设备。它由冷渣筒体、进渣装置、出渣装置、驱动装置、传动装置、冷却水系统和电控装置等组成，专用于循环流化床锅炉的热渣冷却。目前传统的多管式冷渣机存在灰渣结焦将输渣管堵塞造成冷渣机冷却面积减小，输送渣量变小，甚至引起冷渣机报废的缺点。目前市场上的棱管式冷渣机的棱管内也有输渣叶片，但其输渣叶片要么是波浪递进式，要么是环状结构，基于棱管内壁的棱形结构，无法设置为螺旋结构，输渣效率也就很低，热交换率低，运行能耗就相对增高，产品性能不可靠，容易堵塞输渣管道。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，该滚筒内设置有七个六棱管螺旋式输送仓道，相邻的输送仓道处为水仓，可高效节能地输送炉渣，换热面积大，热回收率高，炉渣在每个六棱管仓道内做S形滚动运动，渣道磨损低。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，包括:滚筒筒体，滚筒筒体内部均布的六棱管式输渣仓道，滚筒筒体和六棱管之间为冷却腔，用于流通冷却水，进行热量交换，其特征在于:所述的六棱管有七个，滚筒筒体的轴线上有一个，围绕轴线均布有六个，其每个六棱管内有三个螺旋链，分别为第一螺旋链、第二螺旋链、第三螺旋链，三个螺旋链以滚筒筒体轴线为中心圆周均布，且每个螺旋链均由若干个输渣叶片按螺旋轨迹拼凑而成，三个螺旋链相对六棱管内部的空间即为输渣腔。
[0007]进一步地，所述的螺旋链可以为一个或者多个，若为多个，均按照以滚筒筒体轴线为中心圆周均布。
[0008]进一步地，所述的输渣叶片为梯形输渣叶片，梯形输渣叶片之间有一定空隙，输渣效果好，也可为长方形输渣片，半圆形输渣片等。
[0009]进一步地，所述的输渣叶片沿螺旋轨迹焊接在六棱管的内壁上。
[0010]进一步地，所述的六棱管为分体式焊接而成，由第一分体和第二分体焊接而成，便于在分体部上焊接输渣叶片，焊接输渣叶片完成之后再将六棱管分体部焊接在一起。
[0011]进一步地，所述的六棱管和输渣叶片的材质均为耐热耐磨钢(ZG8Cr26Ni4Mn3NRE)，耐磨耐热效果好。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒的结构与众不同，传统的六棱管滚筒结构的输渣片一般为波浪形或者圆周分布形，排渣效果不好，输渣效率低，进而使能耗高，热交换率低，本实用新型所提供的输渣片为螺旋式输渣片，由若干梯形块或者其他形状块按螺旋轨迹焊接而成，而且可以有一个或者多个螺旋链，输渣效果好，可使炉渣在每个六棱管仓道内做S形滚动运动，渣道磨损低，运行能耗低，冷却面积加大，换热面积加大，冷却水量加大，输出的炉渣温度可降到80°c，冷渣机筒体分割为7个独立的冷却腔体，每个腔体自成为一个独立的输渣腔，使冷渣机的冷却面积进一步提高，灰渣与冷渣器水壁接触面积加大，同时更能充分吸收辐射热量，大大提高了热交换能力和灰渣输送能力，同时降低了滚筒的转动速度，使冷渣机的冷渣性能和使用寿命得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本实用新型六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒的结构示意图；
[0015]附图2为七仓结构布置示意图；
[0016]附图3为六棱管内三个螺旋链分布结构示意图；
[0017]附图4为六棱管内输洛腔结构示意图；
[0018]附图5为三个螺旋链分布结构示意图；
[0019]附图6为三个螺旋链分布结构主视图；
[0020]附图7为分体式六棱管结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0022]如图1飞所示，一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，包括:滚筒筒体1，滚筒筒体I内部均布的六棱管2式输洛仓道,滚筒筒体I和六棱管2之间为冷却腔7，用于流通冷却水，进行热量交换，其特征在于:所述的六棱管2有七个，滚筒筒体I的轴线上有一个，围绕轴线均布有六个，其每个六棱管2内有两个、三个或者多个螺旋链，若为三个螺旋链，则分别为第一螺旋链3、第二螺旋链4、第三螺旋链5，两个、三个或多个螺旋链以滚筒筒体I轴线为中心圆周均布，且每个螺旋链均由若干个输渣叶片6按螺旋轨迹拼凑而成，三个螺旋链相对六棱管内部的空间即为输渣腔201。
[0023]其中，所述的输渣叶片6为梯形输渣叶片或者长方形输渣叶片，优选为梯形输渣叶片，因梯形输渣叶片之间有一定空隙，输渣效果好，六棱管2和输渣叶片6的材质均为耐热耐磨钢(ZG8Cr26Ni4Mn3NRE)。
[0024]具体加工时，采用的六棱管2为分体式，如附图7所示，分为第一分体203，第二分体204，第一分体203和第二分体204通过焊接方式形成完整的六棱管2，也可将完整的六棱管2切成两部分，一般沿中心轴线方向分为两部分，第一分体203和第二分体204，也就是相对的两条棱线形成的平面即为分体面，然后通过焊接方式连接为一体，在将六棱管2焊接为一体式之前，根据选用的螺旋链的数量，沿螺旋轨迹在六棱管2内壁上焊接输渣叶片6，如果为两个或者多个螺旋链，则按照螺旋链以筒筒体I轴线方向为圆心均布焊接即可，焊接完输渣叶片6后，再将分体式六棱管2焊接在一起，进而焊接为一个完整的带螺旋链的六棱管2。
[0025]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，包括:滚筒筒体(1)，滚筒筒体(I)内部的六棱管(2)式输渣仓道，滚筒筒体(I)和六棱管(2)之间为冷却腔(7)，其特征在于:所述的六棱管(2)有七个，滚筒筒体(I)的中间轴线上有一个，围绕轴线均布有六个，其每个六棱管(2)内有三个螺旋链，分别为第一螺旋链(3)、第二螺旋链(4)、第三螺旋链(5)，三个螺旋链以滚筒筒体(I)轴线为中心圆周均布，且每个螺旋链均由若干个输渣叶片(6)按螺旋轨迹拼凑而成，三个螺旋链相对六棱管内部的空间即为输渣腔(201)。
2.根据权利要求1所述的一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，其特征在于:所述的输洛叶片(6)为梯形输洛叶片。
3.根据权利要求1所述的一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，其特征在于:所述的输渣叶片(6)焊接在六棱管(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，其特征在于:所述的六棱管(2)为分体式焊接而成。
5.根据权利要求1所述的一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，其特征在于:所述的六棱管(2)和输渣叶片(6)的材质均为耐热耐磨钢ZG8Cr26Ni4Mn3NRE。
6.根据权利要求1所述的一种六棱管螺旋式七仓冷渣机滚筒，其特征在于:每个六棱管(2)内的螺旋链可以是一个或多个。
【文档编号】F23J1/06GK204153791SQ201420499622
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】张运国, 张志江, 张振东 申请人:安阳鑫炬环保设备制造有限公司