一种注汽锅炉燃油伴热管线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注汽锅炉燃油伴热管线，包括套装在一起的内管和外管，所述内管沿轴向贯穿所述外管，且所述内管的两端向外延伸，所述外管的两端封闭，所述外管的两端、所述外管的内壁与所述内管的外壁围合形成蒸汽通道，在所述外管的管壁上至少设有一个进汽口和一个出汽口，所述进汽口和所述出汽口分别安装有蒸汽管路快速接头，所述内管沿轴向贯通设有过油通道，在所述内管的两端分别设有油管快速接头。本实用新型易于拆装、可降低锅炉电单耗，防止发生管线冻堵，保证注汽锅炉运行质量。
【专利说明】一种注汽锅炉燃油伴热管线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注汽锅炉燃油伴热管线，尤其涉及一种用于输送注汽锅炉燃料油的易拆装防冻堵的管线，属于石油开采中注蒸汽采油【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于受地层压力限制，目前大部分国内采油厂注汽井压力较高，高压活动注汽锅炉活动的利用率极高。活动注汽锅炉根据注汽井位置的不同，活动变换位置，以满足注汽井对锅炉注汽效率及热损失的要求。
[0003]锅炉的燃料主要有两种:一种是原油或渣油，另一种是天然气。在使用原油或渣油时，需要为锅炉从储油罐上连接燃油管线，管线采用焊接方式连接。当注汽锅炉需要变换位置时，需要先将管线内的燃油吹扫干净，然后由专业的电气焊操作工将管线成断切割，再在新工位上重新进行焊接。这样既浪费材料和人力，又影响锅炉运行。并且在冬季变换位置时，一旦停炉，管线很容易发生冻堵，影响正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种易于拆装、可降低锅炉电单耗，防止发生管线冻堵，保证注汽锅炉运行质量的注汽锅炉燃油伴热管线。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提出一种注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述注汽锅炉燃油伴热管线包括套装在一起的内管和外管，所述内管沿轴向贯穿所述外管，且所述内管的两端向外延伸，所述外管的两端封闭，所述外管的两端、所述外管的内壁与所述内管的外壁围合形成蒸汽通道，在所述外管的管壁上至少设有一个进汽口和一个出汽口，所述进汽口和所述出汽口分别安装有蒸汽管路快速接头，所述内管沿轴向贯通设有过油通道，在所述内管的两端分别设有油管快速接头。
[0006]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述蒸汽管路快速接头分别通过波纹管与所述进汽口和所述出汽口相连接。
[0007]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述蒸汽管路快速接头包括相连接的丝头和接箍。
[0008]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述进汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的同侧。
[0009]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述进汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的异侧。
[0010]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述内管和所述外管为直管。
[0011]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述内管和所述外管为弯折管。
[0012]如上所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其中，所述内管和所述外管的弯折角度为90度。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点:
[0014]1、本实用新型采用快接接头，便于拆装，满足了活动锅炉注汽搬移的需要，使之能达到“活动”的要求。
[0015]2、本实用新型采用内外套管结构，在内外管之间形成蒸汽通道，高温蒸汽能够在流经蒸汽通道过程中对内管中的过油进行加热，降低锅炉电单耗，防止发生管线冻堵，保证注汽锅炉的运行质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0017]图1为本实用新型注汽锅炉燃油伴热管线的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-内管；2-外管；3-蒸汽通道；4-进汽口 ；5-出汽口 ；6_蒸汽管路快速接头；
[0020]7-油管快速接头；8-来油管；9-回油管。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0022]如图1所示，本实用新型注汽锅炉燃油伴热管线包括套装在一起的内管I和外管2，内管I沿轴向贯穿外管2，且内管I的两端延伸至外管2的两端外侧，外管2的两端封闭，使得外管2的两封闭端、外管2的内壁与内管I的外壁围合形成蒸汽通道3。在外管2的管壁上一个进汽口 4和一个出汽口 5，进汽口 4和出汽口 5分别安装有蒸汽管路快速接头6，使得伴热管线能够与外部的蒸汽供应装置快速连接，通过在伴热蒸汽进入伴热管线前有三级减压阀门，用于控制蒸汽压力，外部蒸汽通过进汽口 4导入蒸汽通道3，再由出汽口 5导出，实现蒸汽在蒸汽通道3的输入输出流动。内管I的中心沿轴向贯通设有过油通道4，在内管I的两端分别设有油管快速接头7，用于与外接油管相连接。这样，流经蒸汽通道3的高温蒸汽能够对过油通道4内的油体进行加热，从而降低了锅炉电单耗，可防止发生管线冻堵，保证注汽锅炉的运行质量。在本实用新型中，进汽口 4和出汽口 5的设置数量可根据实际需要进行选择，本实用新型对此不作限制。
[0023]进一步的，蒸汽管路快速接头6分别通过波纹管(图中未示出)与进汽口 4和出汽口5相连接。波纹管耐高温并且可以重复使用。在本实用新型中，波纹管、蒸汽管路快速接头包括相互连接的丝头和接箍，其具体结构为已有技术，在此不再详细说明。
[0024]进一步的，如图1所示，进汽口 4和出汽口 5位于外管2管壁的同侧，以便与外部蒸汽供汽装置相连接。当然，根据实际需要，进汽口 4和出汽口 5也可以设置位于外管2管壁的异侧。
[0025]进一步的，如图1所示，在本实用新型的一种实施例中，内管I和外管2为直管结构。在本实用新型的另一种实施例中，内管I和外管2为弯折管。优选的，内管I和外管2的弯折角度为90度，形成直角弯伴热管，以便于连接。
[0026]本实用新型的注汽锅炉燃油伴热管线的来油管8由直径为D48mmX3mm和直径为D76mmX4mm套管及两个两寸接头组成，回油管9由直径为D32mmX3mm和直径为D57mmX3.5mm套管和两个一寸接头组成。
[0027]本实用新型采用快速接头连接，提高了管线拆接效率。并且本实用新型采用蒸汽伴热的方式加热燃油，节省了电加热产生的电费，降低了运行成本。本实用新型加入了高温蒸汽伴热，有效防止了燃油管线的冻堵。
[0028]针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
【权利要求】
1.一种注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述注汽锅炉燃油伴热管线包括套装在一起的内管和外管，所述内管沿轴向贯穿所述外管，且所述内管的两端向外延伸，所述外管的两端封闭，所述外管的两端、所述外管的内壁与所述内管的外壁围合形成蒸汽通道，在所述外管的管壁上至少设有一个进汽口和一个出汽口，所述进汽口和所述出汽口分别安装有蒸汽管路快速接头，所述内管沿轴向贯通设有过油通道，在所述内管的两端分别设有油管快速接头。
2.如权利要求1所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述蒸汽管路快速接头分别通过波纹管与所述进汽口和所述出汽口相连接。
3.如权利要求1所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述蒸汽管路快速接头包括相连接的丝头和接箍。
4.如权利要求1所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述进汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的同侧。
5.如权利要求1所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述进汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的异侧。
6.如权利要求1至5中任一项所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述内管和所述外管为直管。
7.如权利要求1至5中任一项所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述内管和所述外管为弯折管。
8.如权利要求7所述的注汽锅炉燃油伴热管线，其特征在于，所述内管和所述外管的弯折角度为90度。
【文档编号】F23K5/20GK204114900SQ201420539309
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】杜海旺, 赵汉, 马文凯, 方坤, 刘猛, 堵志鑫, 黄崭, 张亮, 李迅, 霍玉健, 王海兵, 崔光宇 申请人:中国石油天然气股份有限公司