燃油燃烧器及具有其的蒸汽锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧器，特别是涉及一种燃油燃烧器及具有其的蒸汽锅炉。
【背景技术】
[0002]增压锅炉相对于常压锅炉，可提高炉膛种空气压力和温度，使燃料在较高密度和温度的助燃空气下燃烧，强化燃烧过程。
[0003]图1所示为现有大部分增压燃油旋流燃烧器的结构示意图，采用固定切向叶片式调风器I ’、内混蒸汽式喷油器2’，扩流锥形稳焰器3’及简单扩口的风口 4’。这种结构燃烧器的占用面积较大，风量要求较大，火焰呈散状喷射，燃烧器下置炉膛内部，有时候会采用双燃烧器对冲布置，进一步混合空气与汽油达到提高燃油燃烧率。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃油燃烧器及具有其的蒸汽锅炉，旨在减少燃烧器体积、降低能耗和强化燃烧效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种燃油燃烧器，包括:
[0006]燃烧室部件，所述燃烧室部件具有燃烧室、与所述燃烧室相连通的第一开口部和第二开口部；
[0007]导流器，所述导流器为筒状结构，所述导流器具有第三开口部和第四开口部，所述第四开口部位于所述第一开口部中，且所述第四开口部外壁与所述第一开口部内壁之间有供空气流过的间隙；
[0008]旋流部件，所述旋流部件设置于所述间隙内，用于使空气形成旋流进入燃烧室；
[0009]点火器，所述点火器的点火针位于所述第四开口部内；和
[0010]喷油嘴，所述喷油嘴位于所述第四开口部内。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋流部件包括:
[0012]若干导风叶片，若干所述导风叶片沿所述第四开口部的周向间隔排布。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋流部件还包括:
[0014]支撑环，若干所述导风叶片设置于所述支撑环上，所述支撑环套设在所述第四开口部上。
[0015]在其中一个实施例中，所述导风叶片包括若干第一导风叶片和若干第二导风叶片，沿着所述第四开口部的周向上，若干所述第一导风叶片和若干所述第二导风叶片一一间隔排布，且若干所述第一导风叶片中心所在的圆相对于若干所述第二导风叶片中心所在的圆靠近所述第四开口部。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一导风叶片和所述第二导风叶片经冲切形成。
[0017]在其中一个实施例中，所述导流器的直径从所述第三开口部至所述第四开口部逐渐变小。
[0018]在其中一个实施例中，所述燃烧室部件包括从所述第一开口部至所述第二开口部依次连接的第一燃烧室部件和第二燃烧室部件，且沿着从所述第一开口部至所述第二开口部方向上，所述第一燃烧室部件的直径逐渐增大，所述第二燃烧室部件的直径逐渐减小。
[0019]在其中一个实施例中，所述燃烧室部件还包括圆柱形固定筒，所述固定筒位于所述第二燃烧室部件外部，且与所述第一燃烧室部件和/或所述第二燃烧室部件连接。
[0020]本实用新型所提供的一种蒸汽锅炉，包括:
[0021]锅炉体，所述锅炉体竖直设置，所述锅炉体内腔的中部设置有换热水管；和
[0022]上述的燃油燃烧器，所述燃油燃烧器的所述燃烧室部件位于所述锅炉体内腔的上部，且所述燃烧室部件的所述第二开口部朝向所述换热水管；以及
[0023]风道，所述风道的出风口与所述导流器的所述第三开口部和所述间隙相连通。
[0024]在其中一个实施例中，所述蒸汽锅炉还包括内罩、外罩、第一顶盖和第二顶盖，所述内罩和所述外罩由内至外依次装于所述锅炉体外部，所述第一顶盖固定于所述内罩的上端，所述燃烧室的所述第一开口部安装在所述第一顶盖的中心孔内，所述第二顶盖固定于所述外罩的上端，所述内罩与所述锅炉体之间以及所述第一顶盖与所述第二顶盖之间形成所述风道。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提供的燃油燃烧器，工作时，一部分压缩空气从导流器的第三开口部进入，作为助燃空气同时提供了根部风，另一部分在旋流部件作用下，形成旋流进入燃烧室部件的燃烧室内，在喷油嘴喷出油雾在燃烧室的腔内旋流作用下可更加充分与空气混合，经点火器点燃腔内混合物后，燃烧室内部再次增压，最后经第二开口部出呈现喷射式的高温火焰舌，迅速加温内胆换热水管。而且，该燃油燃烧器占用空间少，应用范围广泛，适用于大小型蒸汽锅炉，特别是移动式蒸汽锅炉。
[0026]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术中的增压燃油旋流燃烧器的结构简图；
[0028]图2为本实用新型实施例中的蒸汽锅炉的爆炸图；
[0029]图3为图2中I处的局部放大示意图；
[0030]图4为本实用新型实施例中的蒸汽锅炉的导流器的局部结构示意图；
[0031]图5为本实用新型实施例中的蒸汽锅炉的剖视结构示意图。
[0032]附图标记说明:1、点火器；la、点火针；2、第二顶盖；3、顶盖密封圈；4、进风支撑架；5、导流器；5a、第三开口部；5b、第四开口部；6、支撑柱；7、燃烧室部件；7a、燃烧室；7b、第一开口部；7c、第二开口部；71、第一燃烧室部件；72、第二燃烧室部件；73、固定筒；8、夕卜罩；9、内罩；10、锅炉体；11、防火垫；12、底盘；13、喷油嘴；14、旋流部件；14a、导风叶片；14al、第一导风叶片；14a2、第二导风叶片；14b、支撑环；15、换热水管；16、风道；17、第一顶至
ΠΠ O
【具体实施方式】
[0033]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]如图2-5所示，本实用新型其中一个实施例中的蒸汽锅炉包括:锅炉体10、燃油燃烧器和风道16。
[0035]其中，所述锅炉体10竖直设置，所述锅炉体10内腔的中部设置有换热水管15。所述锅炉体10底部垫高，以流通废气。
[0036]所述燃油燃烧器包括燃烧室部件7、导流器5、点火器I和喷油嘴13，所述燃烧室部件7具有燃烧室7a、与所述燃烧室7a相连通的第一开口部7b和第二开口部7c。燃烧室部件7用于提供油雾空气混合环境，增压燃烧。优选地，所述燃烧室部件7包括从所述第一开口部7b至所述第二开口部7c依次连接的第一燃烧室部件71和第二燃烧室部件72，且沿着从所述第一开口部7b至所述第二开口部7c方向上，所述第一燃烧室部件71的直径逐渐增大，所述第二燃烧室部件72的直径逐渐减小。由于第一燃烧室部件71的直径逐渐增大，第二燃烧室部件72的直径逐渐减小，可以使燃油增压，充分燃烧。较优地，所述燃烧室部件7还包括圆柱形固定筒73，所述固定筒73位于所述第二燃烧室部件72外部。固定筒73用于定位并固定燃烧室部件7。
[0037]所述导流器5为筒状结构，所述导流器5具有第三开口部5a和第四开口部5b，所述第四开口部5b位于所述第一开口部7c中，且所述第四开口部5b外壁与所述第一开口部7c内壁之间有供空气流过的间隙。由于采用了导流器5，一部分压缩空气从导流器5的第一开口部7c进入，作为助燃空气同时提供了根部风，根据燃油的燃烧特点，油雾在着火前要有根部风与之混合，防止油燃烧初期因高温缺氧而出现炭黑；另一部分压缩空气从间隙进入燃烧室部件7的燃烧室7a。较优地，所述导流器5的直径从所述第三开口部5a至所述第四开口部5b逐渐变小，如此可充分利用空间，且导流效果好。
[0038]所述旋流部件14设置于所述间隙内，用于使空气形成旋流进入燃烧室7a，在油嘴喷出油雾在燃烧室的腔内旋流作