一种新型锅炉配套冷渣设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可以提高灰渣余热回收利用率的灰渣余热回收再利用设备技术领域，具体的说是一种新型锅炉配套冷渣设备。
【背景技术】
[0002]循环流化床(CFB)锅炉是我国现行尝试推行的一种新型电厂锅炉，冷渣器在循环流化床锅炉中的作用相当重要，是能否让锅炉正常排渣的主要设备。
[0003]高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度时就会发生高温结焦。低温结焦是因为流化不良使局部达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，致使该处物料温度超过灰熔点，如不及时处理就会发生结焦。循环流化床锅炉的排渣系统由底渣冷却、底渣输送、渣仓及配套卸渣设备组成。冷渣系统的主要设备有高温排渣阀和冷渣器等组成，底渣输送系统的主要设备有埋刮板除渣机(或皮带输送机)、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机、真空压力释放阀等组成。但是冷渣器结焦造成堵塞的情况经常发生，且是一个技术性难题，冷渣器的不可靠性也就决定了锅炉的不稳定性。
[0004]为了很好的解决上述问题，本实用新型提供一种新型锅炉配套冷渣设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种新型锅炉配套冷渣设备，采用新型的冷拔六角形无缝钢管作为换热通道，并且采用自动焊接方式由内焊接远翅片，既提高了换热系数，增大了换热面积，又大幅减少了换热通道的磨损，有效的延长了设备使用寿命。冷渣机进出水管为双层夹套管，选用在纺织烘干设备广泛采用的由约翰逊技术设计制造的高速旋转接头，完全解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水。
[0006]本实用新型所解决技术问题所采用的技术方案是:一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征在于:包括换热设备1，所述换热设备I的下部连有煤渣灰渣进管2，所述煤渣灰渣进管2的出口处位于换热设备I的下部，所述煤渣灰渣出管4的入口处位于换热设备I的上部，所述换热设备I上连接有导气管5及相互配合的底渣输送系统。
[0007]所述的冷轧设备的设计方法是流量差计算法，即根据煤渣对换热设备内温度场分布、管侧(渣侧)6和壳侧(水侧)3换热特性与流动特性、壳侧水流分布均匀性，通过优化结构使管间距俊宇、分区使管侧中心与周边区域减少流量差的工艺方法。
[0008]所述的冷渣机煤渣灰渣进管2、煤渣灰渣出管4为多层套管与高速旋转接头，解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水。
[0009]所述的导气管5内部设有冷却装置，可以从筒体内分离开，应用颗粒团传热机理，提高灰渣的传热系数。
[0010]所述的底渣输送系统的主要有埋刮板除渣机(或皮带输送机)、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、由于新型锅炉配套冷渣设备，采用新型的冷拔六角形无缝钢管作为换热通道，并且采用自动焊接方式由内焊接远翅片，既提高了换热系数，增大了换热面积，又大幅减少了换热通道的磨损，有效的延长了设备使用寿命。冷渣机进出水管为双层夹套管，选用在纺织烘干设备广泛采用的由约翰逊技术设计制造的高速旋转接头，完全解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水；
[0012]2、由于所述的冷轧设备的设计方法是流量差计算法，即根据煤渣对换热设备内温度场分布、管侧(渣侧)6和壳侧(水侧)3换热特性与流动特性、壳侧水流分布均匀性，通过优化结构使管间距俊宇、分区使管侧中心与周边区域减少流量差的工艺方法。提高了换热系数，增大了换热面积，大幅减少了换热通道的磨损；
[0013]3、由于所述的冷渣机煤渣灰渣进管2、煤渣灰渣出管4为多层套管与高速旋转接头，解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水；
[0014]4、由于所述的导气管5内部设有冷却装置，可以从筒体内分离开，应用颗粒团传热机理，提高灰渣的传热系数，提高灰渣的传热系数，又保持了灰渣的活性，提高了灰渣利用价值；
[0015]5、由于底渣输送系统的主要设备有埋刮板除渣机(或皮带输送机)、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备，有效节约制造成本。
【附图说明】
[0016]下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图中:1、换热设备；2、煤渣灰渣进管；3、壳侧(水侧)；4、煤渣灰渣出管；5、导气管；6、管侧(渣侧)。
【具体实施方式】
[0019]实施例1 一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征在于:包括换热设备1，所述换热设备I的下部连有煤渣灰渣进管2，所述煤渣灰渣进管2的出口处位于换热设备I的下部，所述煤渣灰渣出管2的入口处位于换热设备I的上部，所述换热设备I上连接有导气管5及相互配合的底渣输送系统。
[0020]实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的冷轧设备的设计方法是流量差计算法，即根据煤渣对换热设备内温度场分布、管侧(渣侧)6和壳侧(水侧)3换热特性与流动特性、壳侧水流分布均匀性，通过优化结构使管间距俊宇、分区使管侧中心与周边区域减少流量差的工艺方法。提高了换热系数，增大了换热面积，大幅减少了换热通道的磨损。
[0021]实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的冷渣机煤渣灰渣进管2、煤渣灰渣出管4为多层套管与高速旋转接头，解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水，换热设备I放在煤渣灰渣进管2、煤渣灰渣出管4平行上端通过滴口而获取从换热设备I中而输送的的煤渣灰渣。
[0022]实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的导气管5内部设有冷却装置，可以从筒体内分离开，应用颗粒团传热机理，提高灰渣的传热系数。冷却装置通过压缩空气供给系统，进行冷却工艺，冷却液体箱液体箱上设置有压缩空气进气口和压缩空气出气口，压缩空气供给系统通过压缩空气管路向液体箱进气口充入压缩空气，通过液体箱出气口排出压缩空气，压缩空气在液体箱内形成对流。
[0023]实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的底渣输送系统的主要有埋刮板除渣机(或皮带输送机)、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备。
[0024]实施例6这种新型锅炉配套冷渣设备，包括换热设备1，所述换热设备I的下部连有煤渣灰渣进管2，所述煤渣灰渣进管2的出口处位于换热设备I的下部，所述煤渣灰渣出管2的入口处位于换热设备I的上部，所述换热设备I上连接有导气管5及相互配合的底渣输送系统；它的冷轧设备的设计方法是流量差计算法，即根据煤渣对换热设备内温度场分布、管侧(渣侧)6和壳侧(水侧)3换热特性与流动特性、壳侧水流分布均匀性，通过优化结构使管间距俊宇、分区使管侧中心与周边区域减少流量差的工艺方法；所述的冷渣机煤渣灰渣进管2、煤渣灰渣出管4为多层套管与高速旋转接头，解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水；所述的导气管5内部设有冷却装置，可以从筒体内分离开，应用颗粒团传热机理，提高灰渣的传热系数；所述的底渣输送系统的主要有埋刮板除渣机(或皮带输送机)、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机等组成。厂家可以根据自己现场的实际需要选择不同的系统和设备。
【主权项】
1.一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征在于:包括换热设备(1)，所述换热设备(I)的下部连有煤渣灰渣进管(2)，所述煤渣灰渣进管(2)的出口处位于换热设备(I)的下部，所述煤渣灰渣出管(4)的入口处位于换热设备(I)的上部，所述换热设备(I)上连接有导气管(5)及相互配合的底渣输送系统。2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征是:所述的冷渣机煤渣灰渣进管(2 )、煤渣灰渣出管(4)为多层套管与高速旋转接头，解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水。3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征是:所述的导气管(5)内部设有冷却装置，可以从筒体内分离开，应用颗粒团传热机理，提高灰渣的传热系数。4.根据权利要求1所述的一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征是:所述的底渣输送系统的主要由埋刮板除渣机或皮带输送机、斗式提升机组成，渣仓及配套卸渣设备主要由脉冲布袋除尘器、干渣散装机、双轴搅拌加湿机组成。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型锅炉配套冷渣设备，其特征是：包括换热设备(1)，所述换热设备(1)的下部连有煤渣灰渣进管(2)，所述煤渣灰渣进管(2)的出口处位于换热设备(1)的下部，所述煤渣灰渣出管(4)的入口处位于换热设备(1)的上部，所述换热设备(1)上连接有导气管(5)及相互配合的底渣输送系统，与现有技术相比，本实用新型结构合理，操作简便，有效的强化了热交换效率，提高了换热管件使用寿命，完全解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或调料长期运行磨损而漏水，采用新型的冷拔六角形无缝钢管作为换热通道，并且采用自动焊接方式由内焊接远翅片，既提高了换热系数，增大了换热面积，又大幅减少了换热通道的磨损，有效的延长了设备使用寿命。
【IPC分类】F23C10/24
【公开号】CN204678332
【申请号】CN201420809115
【发明人】巨杰
【申请人】西安立元智能科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年12月19日