一种便携式空冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便携式空冷器，包括罩壳和空冷器本体，、罩壳内固定有左、右挡板，该左、右挡板分别设置于插入固定孔的左右侧，该左挡板和右挡板之间构成中部进风通道，左挡板与左竖直板之间构成左出风通道、右挡板和右竖直板之间构成右出风通道，空冷器本体的前端固定有连接法兰，空冷器本体上还套装有过渡板，该空冷器本体放置于插入固定孔内，连接法兰与过渡板可拆卸固定，过渡板与前面板通过紧固件固定，所述后面板的插入固定孔周围安装有与空冷器本体适配的后罩，该空冷器本体与后面板之间设置有密封板。该空冷器可以根据电机的不同功率而进行更换空冷器本体，适应不同空冷器本体的安装要求，这样维护、更换、安装都更加方便。
【专利说明】一种便携式空冷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空冷器，特别是指一种便携式的空冷器。
【背景技术】
[0002]目前国内电机行业中，为了提高市场竞争力，在有限的电机中心高的范围内，增加了电磁密度设计是的电机的功率在同一中心高下最低和最高功率相差相近300KVA，而冷却器厂家基本上都是按照电机的发热功率定制，这样不利于冷却器厂图纸和工艺的标准化进程，设计和制造工作成倍增加，而电机生产厂家也难选用适应不同规格的冷却器。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种便携式空冷器，该空冷器可以根据电机的不同功率而进行更换空冷器本体，适应不同空冷器本体的安装要求，这样维护、更换、安装都更加方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种便携式空冷器，包括罩壳和空冷器本体，该罩壳包括相互固定连接的前面板、后面板、左竖直板、右竖直板和上罩壳，所述前面板和后面板均设置有位置对应的插入固定孔，该插入固定孔的尺寸大于空冷器本体的外部尺寸，所述罩壳内固定有左、右挡板，该左、右挡板分别设置于插入固定孔的左右侧，该左挡板和右挡板之间构成中部进风通道，左挡板与左竖直板之间构成左出风通道、右挡板和右竖直板之间构成右出风通道，所述空冷器本体的前端固定有连接法兰，空冷器本体上还套装有过渡板，该空冷器本体放置于插入固定孔内，且连接法兰与过渡板通过紧固件可拆卸固定，过渡板与前面板通过紧固件固定，所述后面板的插入固定孔周围安装有与空冷器本体适配的后罩，该空冷器本体与后面板之间设置有密封板。
[0005]作为一种优选的方案，所述密封板包括一个密封板面，该密封板面的中部开设有与空冷器本体形状匹配的矩形配合孔，该密封板面上设置有若干个便于螺栓穿过的安装孔，所述密封板面上位于矩形配合孔的四个角上开设有四个切口。
[0006]作为一种优选的方案，所述上罩壳包括两块相交成钝角的矩形的罩壳板，该罩壳板上设置有压折线。
[0007]作为一种优选的方案，所述压折线为罩壳板的对角线。
[0008]作为一种优选的方案，所述前面板、后面板上位于插入固定口周围均固定有加强框架，该加强框架之间固定有左、右连杆，所述左、右挡板固定于左右连杆上。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于该空冷器的前面板和后面板上设置有插入固定孔，且空冷器本体上固定连接法兰，并利用过渡板进行可拆卸固定，而插入固定孔的尺寸是大于空冷器本体的尺寸，更换不同空冷器本体时就可以只要更换不同的过渡板即可满足不同尺寸的空冷器本体的更换，那么对于冷却器厂家而言，罩壳的大小不变的情况可以更换不同尺寸的空冷器本体，使同样尺寸的空冷器适应同样尺寸而不同发热功率的电机的使用要求。
[0010]又由于所述密封板包括一个密封板面，该密封板面的中部开设有与空冷器本体形状匹配的矩形配合孔，该密封板面上设置有若干个便于螺栓穿过的安装孔，所述密封板面上位于矩形配合孔的四个角上开设有四个切口。一个规格的密封板可以适应不同尺寸的空冷器本体的密封要求，密封板面在空冷器本体插入后，由于四个切口的存在，使得密封板面在矩形配合孔处发生变形，从而具有一定弹性补偿作用，密封效果更好。
[0011]又由于所述压折线为罩壳板的对角线，利用该对角线的压折线可以对上罩壳进行加强，这样，罩壳板的厚度可以减小，可减少空冷器的重量，尤其适用于对重量有限制要求的海域风能发电水冷机组。
[0012]又由于所述前面板、后面板上位于插入固定口周围均固定有加强框架，该加强框架之间固定有左、右连杆，所述左、右挡板固定于左右连杆上，利用加强框架和左右连杆可以加强罩壳的强度，使空冷器本体的固定更加牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型实施例的立体结构图；
[0015]图2是罩壳的立体结构图；
[0016]附图中:1.空冷器本体；2.罩壳；21.前面板；22.右竖直板；23.上罩壳；24.插入固定孔；25.左竖直板；26.后面板；27.左挡板；28.前加强框架；29.后加强框架；210.左连杆；211.右挡板；212.右连杆；3.密封板；31.密封板面；32.矩形配合孔；4.后罩；5.过渡板；6.连接法兰。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]如图1至图2所示，一种便携式空冷器，包括罩壳2和空冷器本体1，该空冷器本体I的外形为长方体状，该罩壳2包括相互固定连接的前面板21、后面板26、左竖直板25、右竖直板22和上罩壳23,所述前面板21和后面板26均设置有位置对应的插入固定孔24,该插入固定孔24的尺寸大于空冷器本体I的外部尺寸,所述罩壳2内固定有左、右挡板211,该左、右挡板211分别设置于插入固定孔24的左右侧，该左挡板27和右挡板211之间构成中部进风通道，左挡板27与左竖直板25之间构成左出风通道、右挡板211和右竖直板22之间构成右出风通道，所述上罩壳23包括两块相交成钝角的矩形的罩壳2板,该罩壳2板上设置有压折线。所述压折线为罩壳2板的对角线，利用该压折线可以提高罩壳2板的强度。所述前面板21、后面板26上位于插入固定口周围固定有前加强框架28和后加强框架29，该前加强框架28和后加强框架29之间固定有左、右连杆210、212，所述左、右挡板211固定于左、右连杆210、212上。
[0019]所述空冷器本体I的前端固定有连接法兰6，空冷器本体I上还套装有过渡板5，该空冷器本体I放置于插入固定孔24内，且连接法兰6与过渡板5通过紧固件可拆卸固定，过渡板5与前面板21通过紧固件固定，所述后面板26的插入固定孔24周围安装有与空冷器本体I适配的后罩4，该空冷器本体I于后面板26之间设置有密封板3，该空冷器本体I由过渡板5和后罩4固定在罩壳2上，密封板3与空冷器本体I密封，使中部进风通道和左出风通道、右出风通道独立，使进风顺畅。
[0020]所述密封板3包括一个密封板面31，该密封板面31的中部开设有与空冷器本体I形状匹配的矩形配合孔32，该密封板面31上设置有若干个便于螺栓穿过的安装孔，所述密封板面31上位于矩形配合孔32的四个角上开设有四个切口，该密封板3可以使用多个规格的空冷器本体1，最小适用于矩形配合孔32的大小，最大适用于四个切口最宽处的尺寸。
【权利要求】
1.一种便携式空冷器，包括罩壳和空冷器本体，其特征在于:该罩壳包括相互固定连接的前面板、后面板、左竖直板、右竖直板和上罩壳，所述前面板和后面板均设置有位置对应的插入固定孔，该插入固定孔的尺寸大于空冷器本体的外部尺寸，所述罩壳内固定有左、右挡板，该左、右挡板分别设置于插入固定孔的左右侧，该左挡板和右挡板之间构成中部进风通道，左挡板与左竖直板之间构成左出风通道、右挡板和右竖直板之间构成右出风通道，所述空冷器本体的前端固定有连接法兰，空冷器本体上还套装有过渡板，该空冷器本体放置于插入固定孔内，且连接法兰与过渡板通过紧固件可拆卸固定，过渡板与前面板通过紧固件固定，所述后面板的插入固定孔周围安装有与空冷器本体适配的后罩，该空冷器本体与后面板之间设置有密封板。
2.如权利要求1所述的一种便携式空冷器，其特征在于:所述密封板包括一个密封板面，该密封板面的中部开设有与空冷器本体形状匹配的矩形配合孔，该密封板面上设置有若干个便于螺栓穿过的安装孔，所述密封板面上位于矩形配合孔的四个角上开设有四个切□。
3.如权利要求2所述的一种便携式空冷器，其特征在于:所述上罩壳包括两块相交成钝角的矩形的罩壳板，该罩壳板上设置有压折线。
4.如权利要求3所述的一种便携式空冷器，其特征在于:所述压折线为罩壳板的对角线。
5.如权利要求4所述的一种便携式空冷器，其特征在于:所述前面板、后面板上位于插入固定口周围均固定有加强框架，该加强框架之间固定有左、右连杆，所述左、右挡板固定于左右连杆上。
【文档编号】F28F9/00GK204115551SQ201420541673
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】姚建峰, 林建忠 申请人:张家港市恒强冷却设备有限公司