多孔板碟环换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开多孔板碟环换热器，包括上气室、上布气室、下气室、下布气室、设于上布气室与下布气室之间的中部壳体和多个缩放管；上气室与上布气室之间设有将两者隔断的上管板，下气室和下布气室之间设有将两者隔断的下管板，缩放管均布于上管板和下管板之间，连通所述上气室和下气室，在中部壳体内设有至少二个环板和至少一个碟板，环板上均匀设置有多个支撑块，支撑块为倒三角形，环板和碟板上均布有多个直径大于缩放管直径的管孔，本实用新型结构简单，传热系数高，具有流体压降低，投资省、运行费用低等特点。
【专利说明】多孔板碟环换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工、有色冶炼、硫酸、环保等行业中的换热器，尤其涉及多孔板碟环换热器。
【背景技术】
[0002]多孔板碟环换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备，同类型的有:如空心环缩放管换热器、孔式大孔板换热器、碟环式波形管换热器、双园缺型换热器、折流杆换热器等，上述换热器结构型式的类别组合大致有三种:第一是壳程管间导流板型式不同，如弓形挡板、矩形或园形折流杆、空心环导流板、管孔特大的导流板、碟环导流板等。二是列管型式不同，常见的有:如光管、波形管、缩放管、翅片管、石墨管、玻璃管等。三是壳程选用不同型式的导流板配以不同列管、组合成各具特色的换热器；
[0003]目前工业生产使用的碟环式换热器的列管均为光管，为了防止流体旁流，降低传热系数，碟板和环板的管孔直径比较小，一般碟、环板管孔直径比列管外径大2?3毫米。该型式的换热器传热系数低，约20?24W(m2.V )，壳程流体压降大，设备投资费用大，运行动力成本高。
[0004]双园缺型列管换热器传热系数通常约20?23W(m2.°C )，壳程流体压降大。
[0005]折流杆换热器及空心环缩放管换热器。折流杆换热器传热系数通常约20?23ff(m2.°C)，空心环缩放管换热器传热系数通常约28?31W (m2.°C)，折流杆换热器及空心环缩放管换热器由于它的壳程导流板独有的结构特性，确定了它壳程雷诺准数低，通常流体沿列管长度方向作轴向流动，列管中心间距最小极限均有标准规定，壳体的直径大小亦同时受到限制，壳体的横向截面积与若干根列管的横向截面积之差为壳程流体的流通面积，往往流体的质量流速偏低难以调节，影响管外流体传热膜系数的提高；有时设计者考虑到经济性和工程造价，一般管心距取接近下限，造成管间空腔较小，随着设备使用时间的延长，壳程导流板处易积污堵塞，使流体压力降增加。孔式导流板换热器适用于较清洁的流体。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种多孔板碟环换热器，通过本实用新型提高热交换能率，减少热交换器的内部通道阻力；
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]多孔板碟环换热器，包括上气室、上布气室、下气室、下布气室、设于上布气室与下布气室之间的中部壳体和若干缩放管；所述上气室与上布气室之间设有将两者隔断的上管板，下气室和下布气室之间设有将两者隔断的下管板，所述若干缩放管均布于上管板和下管板之间，连通所述上气室和下气室，在所述中部壳体内设有至少二个环板和至少一个碟板，所述大孔环板上均匀设置有多个支撑块，所述支撑块为倒三角形，所述环板和碟板上均布有多个直径大于所述缩放管直径的管孔；
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述环板倾斜安装在中部壳体内侧，且环板和碟板在所述中部壳体内部交错设置；
[0011]进一步，所述管孔均匀开有多个直径为14mm的布气孔；
[0012]进一步，所述支撑块的上端为圆弧状。
[0013]本实用新型的若干根缩放管的两端分别连接连通上、气室的下上、下管板形成管程流体通道，再由上管板、上布气室、中壳体、下布气室、下管板依次连接形成一个自由伸缩的密闭空腔，空腔内上、下管板之间设有碟、环板，若干根缩放管穿越碟、环板的管孔，碟板外缘与中壳体内壁之间留有较大的环形流体主通道，通过环板上设置支撑块可以将气流进行分散，降低流体速度，保证流体能够充分接触，提高传热性。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1.本实用新型通过支撑块降低流速，保证流体能够充分接触，提高传热性；
[0016]2.本实用新型具有结构简单，传热系数高，流体压降低，投资省、运行费用低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具体实施例所述的多孔板碟环换热器的结构示意图，
[0018]图2为本实用新型具体实施例所述的多孔板碟环换热器的N部分的俯视图，
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1、上气室,2、上布气室,3、下气室,4、下布气室,5、中部壳体,6、缩放管,7、上管板，8、下管板，9、环板，10、碟板，11、支撑块，12、管孔，13、布气孔，
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]多孔板碟环换热器，包括上气室1、上布气室2、下气室3、下布气室4、设于上布气室2与下布气室4之间的中部壳体5和多个缩放管6 ;所述上气室I与上布气室2之间设有将两者隔断的上管板7，下气室3和下布气室4之间设有将两者隔断的下管板8，所述缩放管6均布于上管板7和下管板8之间，连通所述上气室I和下气室3，在所述中部壳体5内设有至少二个环板9和至少一个碟板10，所述环板9上均匀设置有多个支撑块11，所述支撑块11为倒三角形，且支撑块11的上端为圆弧状，所述环板9和碟板10上均布有多个直径大于所述缩放管6直径的管孔12 ；
[0023]其中，所述环板9倾斜安装在中部壳体5内侧，且环板9和碟板10在所述中部壳体5内部交错设置，所述管孔12之间均匀分布有多个直径为14mm的布气孔13 ；
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.多孔板碟环换热器，包括上气室、上布气室、下气室、下布气室、设于上布气室与下布气室之间的中部壳体和多个缩放管；所述上气室与上布气室之间设有将两者隔断的上管板，下气室和下布气室之间设有将两者隔断的下管板，所述缩放管均布于上管板和下管板之间，连通所述上气室和下气室，其特征在于，在所述中部壳体内设有至少二个环板和至少一个碟板，所述环板上均匀设置有多个支撑块，所述支撑块为倒三角形，所述环板和碟板上均布有多个直径大于所述缩放管直径的管孔。
2.根据权利要求1所述的多孔板碟环换热器，其特征在于，所述环板倾斜安装在中部壳体内侧，且环板和碟板在所述中部壳体内部交错设置。
3.根据权利要求2所述的多孔板碟环换热器，其特征在于，所述管孔之间均匀分布有多个直径为14mm的布气孔。
4.根据权利要求3所述的多孔板碟环换热器，其特征在于，所述支撑块的上端为圆弧状。
【文档编号】F28F9/24GK204085251SQ201420542132
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】贾永季, 李恩斌, 王海燕, 方锦根 申请人:江苏永纪化工设备有限公司