一种高热值无焦油生物燃气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高热值无焦油生物燃气装置，包括一燃烧炉体，燃烧炉体的燃烧空腔内由炉桥隔开，隔开的上层为燃烧层，隔开的下层为气体收集排出渣层，炉桥上间隔设有多根连通上层和下层的除灰渣和生物燃气并用通道，上层的侧壁具有供氧通风夹层，该供氧通风夹层的内侧壁间隔设有多根伸入上层空腔的吹风管，燃烧炉体的外侧面设有与供氧通风夹层连通的鼓风机，该鼓风机的吹风叶片伸入供氧通风夹层内，燃烧炉体的下端设有与下层连通的排生物气管道。本实用新型采用除灰渣和生物燃气并用通道连通上层和下层，可燃生物气体在上层空腔受吹风管的作用，使可燃生物气体从除灰渣和生物燃气并用通道进入，可燃生物气体在经过高温氧化区和生物燃气并用通道的过程中再次燃烧。
【专利说明】一种高热值无焦油生物燃气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可燃生物气的燃烧装置，特别涉及一种高热值无焦油生物燃气装置。
【背景技术】
[0002]日常大部分生产上使用的燃烧设备都是采用煤或其它废弃的木材、碎木片作为燃料，这种燃料在燃烧过程中产生的大量浓烟中往往包含有大量的未燃烧完全的颗粒，一旦被扩散到空气中，不仅会影响环境质量和空气质量，还会影响花草树木的生长，而且由于燃烧的不够充分，还容易导致热效率比较低，影响日常的生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、热能利用效率高、可将燃烧炉内的生物气再次经过高温层二次回流反烧装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种高热值无焦油生物燃气装置，包括一燃烧炉体，所述燃烧炉体的燃烧空腔内由一带部风帽的炉桥隔开，隔开的上层为燃烧层，隔开的下层为气体收集排出渣层，所述部风帽向上延伸至所述上层，所述上层的侧壁具有一供氧通风夹层，该供氧通风夹层的内侧壁间隔设有多根伸入所述上层空腔的吹风管，所述燃烧炉体的外侧面设有与所述供氧通风夹层连通的鼓风机，所述鼓风机的吹风叶片伸入所述供氧通风夹层内，所述燃烧炉体的下端设有与所述下层连通的排生物气管道，所述炉桥上间隔设有多根并排设置的通风管道，每条通风管道上间隔设有多根连通所述上层和通风夹层的吹风管，每两根通风管道之间间隔设有多根连通上层和下层的除灰渣和生物燃气并用通道。
[0005]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，所述吹风管向左或向右倾斜设置，倾斜度为30°?60°。
[0006]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，所述燃烧炉体的下层装有不超过下层体积三分之二的过滤水，所述排生物气管道连接在下层的上端，所述除灰渣和生物燃气并用通道的下端伸入所述过滤水内。
[0007]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，所述燃烧炉体的下端呈半圆平底锥形。
[0008]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，所述部风帽呈圆柱型，所述部风帽的外表面间隔设有多个吹风嘴。
[0009]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，所述燃烧炉体的下端设有一排污口，排污口的出口处设有一排污阀。
[0010]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，下层的底部设有用于排灰洛的螺旋排污管。
[0011]作为本实用新型高热值无焦油生物燃气装置的一种改进，所述燃烧炉体对应所述上层下端的位置设有一观察窗口。
[0012]所述燃烧炉体的下端设有与所述通风夹层连通的供氧夹层清污口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用条形的除灰渣和生物燃气并用通道连通上层和下层，可燃生物气体在上层空腔受吹风管的作用，使可燃生物气体定向从条形的除灰渣和生物燃气并用通道进入，可燃生物气体在经过除灰渣和生物燃气并用通道的过程中，高温氧化层的温度可将可燃生物气体中未完全燃烧的颗粒物再次燃烧，得到充分燃烧气化的可燃生物气体再通过排生物气管道排出，这样一来就可以大大减少可燃生物气对空气的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型立体结构示意图。
[0015]图2是图1中A-A剖视图。
[0016]图3是炉桥底部结构示意图。
[0017]附图标记名称:1、燃烧炉体2、炉桥3、上层4、下层5、除灰渣和生物燃气并用通道6、供氧通风夹层7、吹风管8、鼓风机9、排生物气管道10、过滤水11、排污口 12、排污阀13、螺旋排污管14、观察窗口 15、部风帽16、通风管道17、吹风管18、吹风嘴19、
供氧夹层清污口。
【具体实施方式】
[0018]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种高热值无焦油生物燃气装置，包括一燃烧炉体1，燃烧炉体I的燃烧空腔内由一带部风帽15的炉桥2隔开，隔开的上层3为燃烧层，隔开的下层4为气体收集排出渣层，部风帽15向上延伸至上层3，上层3的侧壁具有一供氧通风夹层6，该供氧通风夹层6的内侧壁间隔设有多根伸入上层3空腔的吹风管7，燃烧炉体I的外侧面设有与供氧通风夹层6连通的鼓风机8，该鼓风机8的吹风叶片伸入供氧通风夹层6内，燃烧炉体I的下端设有与下层3连通的排生物气管道9，炉桥2上间隔设有多根并排设置的通风管道16，每条通风管道上间隔设有多根连通上层3和通风夹层6的吹风管17，每两根通风管道16之间间隔设有多根连通上层3和下层4的除灰渣和生物燃气并用通道5。
[0020]优选的，吹风管7向左或向右倾斜设置，倾斜度为30°?60°。使上层3体产生旋风的效果燃烧，吹风管7向左或向右倾斜设置将空腔内的可燃生物气体向下回流吹，使可燃生物气体从除灰渣和生物燃气并用通道5通过。
[0021]优选的，燃烧炉体I的下层4装有不超过下层4体积三分之二的过滤水10，排生物气管道9连接在下层4的上端，除灰渣和生物燃气并用通道5的下端伸入过滤水10内。燃烧气通过除灰渣和生物燃气并用通道5后经过过滤水10过滤后排出。
[0022]优选的，燃烧炉体I的下端呈半圆平底锥形。便于可燃生物气的排出。
[0023]优选的，部风帽15呈圆柱型，部风帽15的外表面间隔设有多个吹风嘴18。
[0024]优选的，燃烧炉体I的下端设有一排污口 11，排污口 11的出口出设有一排污阀12。排污口 11用于清理除灰渣和生物燃气并用通道5燃烧颗粒物的灰烬。燃烧炉体I的下端还可以设置限位水槽过滤，和设置螺旋出渣系统。
[0025]优选的，下层4的底部设有用于排灰渣的螺旋排污管13。
[0026]优选的，燃烧炉体I对应上层3下端的位置设有一观察窗口 14。
[0027]优选的，燃烧炉体I的下端设有与所述通风夹层6连通的供氧夹层清污口 19。
[0028]本实用新型的工作原理是:将燃烧的原料放置在燃烧层上，燃烧的气体上升，受鼓风机8的风力作用，使可燃生物气回流向下通过除灰渣和生物燃气并用通道5，经过除灰渣和生物燃气并用通道5时，受高温氧化区的温度和生物燃气并用通道5的过程，使未完全燃烧的颗粒物再次燃烧，充分燃烧后的可燃生物气由排生物气管道9排出，这样一来，排出的气体就大大减少了颗粒物，降低对空气的污染。
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，包括一燃烧炉体(I)，所述燃烧炉体(I)的燃烧空腔内由一带部风帽(15)的炉桥(2)隔开，隔开的上层(3)为燃烧层，隔开的下层(4)为气体收集排出渣层，所述部风帽(15)向上延伸至所述上层(3)，所述上层(3)的侧壁具有一供氧通风夹层出)，该供氧通风夹层(6)的内侧壁间隔设有多根伸入所述上层(3)空腔的吹风管(7)，所述燃烧炉体(I)的外侧面设有与所述供氧通风夹层(6)连通的鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的吹风叶片伸入所述供氧通风夹层(6)内，所述燃烧炉体(I)的下端设有与所述下层(3)连通的排生物气管道(9)，所述炉桥(2)上间隔设有多根并排设置的通风管道(16)，每条通风管道上间隔设有多根连通所述上层(3)和通风夹层￠)的吹风管(17)，每两根通风管道(16)之间间隔设有多根连通上层(3)和下层(4)的除灰渣和生物燃气并用通道(5)。
2.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述吹风管(7)向左或向右倾斜设置，倾斜度为30°?60°。
3.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述燃烧炉体(I)的下层(4)装有不超过下层(4)体积三分之二的过滤水(10)，所述排生物气管道(9)连接在下层(4)的水面上端，所述除灰渣和生物燃气并用通道(5)的下端伸入所述过滤水(10)内。
4.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述燃烧炉体(I)的下端呈半圆平底锥形。
5.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述部风帽(15)呈圆柱型，所述部风帽(15)的外表面间隔设有多个吹风嘴(18)。
6.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述燃烧炉体(I)的下端设有一排污口(11)，排污口(11)的出口处设有一排污阀(12)。
7.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述下层(4)的底部设有用于排灰渣的螺旋排污管(13)。
8.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述燃烧炉体(I)对应所述上层(3)下端的位置设有一观察窗口(14)。
9.根据权利要求1所述的高热值无焦油生物燃气装置，其特征在于，所述燃烧炉体(I)的下端设有与所述通风夹层(6)连通的供氧夹层清污口(19)。
【文档编号】F23B80/02GK204201878SQ201420587754
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】刘红波 申请人:刘红波