一种煤粉煅烧用输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤粉煅烧用输送装置，包括机架、供料仓、进料仓、鼓风机，供料仓的底端设有下料孔，机架上设有连接管路，连接管路的中端设有星型喂料器及将供料仓产生的空气吸收的吸风管，机架上活动连接有一个便于煤粉称重的称重组件；本实用新型的优点：通过吸风机控制吸风管将供料仓内产生的空气吸收，有效的提高了供料仓内煤粉的下料效率，避免了现有煤粉下料时存在的不畅感，提高了煅烧效率，下料时只需调节星型喂料器的喂料速度就可以控制煤粉的输送效果，提高了安全性能，实用性能好，通过称重组件的设置，有效的保证了每次进入煅烧设备内的煤粉的重量在恒定的范围内，有效的减少了煤粉的损失，使用效果好，结构简单。
【专利说明】一种煤粉煅烧用输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤粉煅烧用输送装置。
【背景技术】
[0002]现有煤粉用输送系统是利用煤粉仓下料时，罗茨风机鼓出的压缩空气将下料口的煤粉输送到回转窑和分解炉中进行煅烧，由于下料时存在一定的间隙，罗茨风机鼓出的压缩空气会从这间隙中逃逸而进入煤粉仓而在煤粉仓尾部形成有压力的空间，该有压力空间会形成“气托”，造成煤粉下料不畅，使煤粉下料不稳，使回转窑和分解炉的煅烧出现不利的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是煤粉送料系统煤粉下料不畅及下料不稳的缺陷，从而提供一种煤粉煅烧用输送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种煤粉煅烧用输送装置，包括机架、固定连接在机架上的内部设有煤粉的供料仓、固定连接在机架上的进料仓，所述进料仓设置在供料仓的正下方，所述供料仓的底端设有供煤粉下料的下料孔，所述进料仓底端设有一个控制煤粉输送的鼓风机，在供料仓底端的所述机架上设有将煤粉输送至进料仓内的连接管路，所述连接管路的顶端通过连接法兰与供料仓相连，所述连接管路的中端设有控制煤粉给料速度的星型喂料器，在星型喂料器上方的所述连接管路上设有将供料仓产生的空气吸收的吸风管，所述机架上设有控制吸风管吸风的吸风机，在进料仓的顶端的所述机架上活动连接有一个便于煤粉称重的称重组件。
[0005]优选的，所述称重组件包括底端设有落料孔的放料箱、至少一块活动连接在放料箱底端控制煤粉落料的挡板、固定连接在机架上与挡板相连的推杆，所述挡板上设有与推杆相连的称重传感器，通过挡板上设有的称重传感器对放料箱内的煤粉进行称重，当称重传感器检测到重量达到设定值时，驱动推杆工作，使落料孔落料，操作简单，控制方便，灵活性能好。
[0006]优选的，所述放料箱底端设有将放料箱内煤粉输送至进料仓内的料斗，所述料斗的顶端开口的直径大于落料孔的直径，所述料斗的底端设有竖直部，料斗的设置减少了放料箱内煤粉输送至进料仓内时煤粉的飞溅，减少了损失，结构简单。
[0007]优选的，所述连接管路上设有供吸风管相连的转换接头，所述转换接头的一端内置在连接管路内且转换接头的一端与连接管路的内侧壁平齐，能将供料仓内产生的空气抽走，提高了供料仓内煤粉的下料效率。
[0008]优选的，所述连接管路的底端呈上大下小的圆台状，所述连接管路的底端内置在放料箱内，便于煤粉能进入放料箱内，减少了煤粉在空气中飞溅，减少了煤粉的损失。
[0009]优选的，所述放料箱的底端设有供挡板活动的导轨，所述推杆上设有控制挡板在导轨内活动位移的限位传感器，导轨的设置，挡板在拉伸或回位时减少了损坏，能保证挡板的回位效果，限位传感器的设置，减少了挡板脱离导轨，减少了挡板不能回位的现象，能提高煤粉落料的效果。
[0010]综上所述，本实用新型的优点:通过吸风机控制吸风管将供料仓内产生的空气吸收，有效的提高了供料仓内煤粉的下料效率，避免了现有煤粉下料时存在的不畅感，提高了煅烧效率，下料时只需调节星型喂料器的喂料速度就可以控制煤粉的输送效果，提高了安全性能，实用性能好，通过称重组件的设置，有效的保证了每次进入煅烧设备内的煤粉的重量在恒定的范围内，有效的减少了煤粉的损失，使用效果好，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型一种煤粉煅烧用输送装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型称重组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，一种煤粉煅烧用输送装置，包括机架1、固定连接在机架I上的内部设有煤粉的供料仓2、固定连接在机架I上的进料仓3，所述进料仓3设置在供料仓2的正下方，所述供料仓2的底端设有供煤粉下料的下料孔21，所述进料仓3底端设有一个控制煤粉输送的鼓风机4，在供料仓2底端的所述机架I上设有将煤粉输送至进料仓3内的连接管路5，所述连接管路5的顶端通过连接法兰51与供料仓2相连，所述连接管路5的中端设有控制煤粉给料速度的星型喂料器52，在星型喂料器52上方的所述连接管路5上设有将供料仓2产生的空气吸收的吸风管53，所述机架I上设有控制吸风管53吸风的吸风机54，在进料仓3的顶端的所述机架I上活动连接有一个便于煤粉称重的称重组件6，所述称重组件6包括底端设有落料孔611的放料箱61、至少一块活动连接在放料箱61底端控制煤粉落料的挡板60、固定连接在机架I上与挡板60相连的推杆7，所述挡板60上设有与推杆7相连的称重传感器601，通过挡板上设有的称重传感器对放料箱内的煤粉进行称重，当称重传感器检测到重量达到设定值时，驱动推杆工作，使落料孔落料，操作简单，控制方便，灵活性能好，所述放料箱61底端设有将放料箱61内煤粉输送至进料仓3内的料斗612，所述料斗612的顶端开口的直径大于落料孔611的直径，所述料斗612的底端设有竖直部613，料斗的设置减少了放料箱内煤粉输送至进料仓内时煤粉的飞溅，减少了损失，结构简单，所述连接管路5上设有供吸风管53相连的转换接头55，所述转换接头55的一端内置在连接管路5内且转换接头的一端与连接管路5的内侧壁平齐，能将供料仓内产生的空气抽走，提高了供料仓内煤粉的下料效率，所述连接管路5的底端呈上大下小的圆台状，所述连接管路5的底端内置在放料箱内，便于煤粉能进入放料箱内，减少了煤粉在空气中飞溅，减少了煤粉的损失，所述放料箱61的底端设有供挡板60活动的导轨614，所述推杆7上设有控制挡板60在导轨613内活动位移的限位传感器71，导轨的设置，挡板在拉伸或回位时减少了损坏，能保证挡板的回位效果，限位传感器的设置，减少了挡板脱离导轨，减少了挡板不能回位的现象，能提高煤粉落料的效果。
[0015]使用时，将供料仓2内的煤粉通过下料孔下料至连接管路5中的星型喂料器52中，通过星型喂料器52控制煤粉的喂料速度使煤粉进行称重组件6的放料箱61内，通过吸风机54控制吸风管53使供料仓2底部产生的空气进行吸收，保证供料仓2下料效果，当放料箱61内的称重传感器检测到放料箱61内的煤粉达到设定的重量时，星型喂料器52停止下料及推杆7控制挡板60工作，使煤粉从放料箱61底端的落料孔611下料至进料仓3内，然后通过鼓风机4将煤粉输送至煅烧的设备内，依次进行操作，就可以方便快速的形式煤粉的供应。
[0016]通过吸风机控制吸风管将供料仓内产生的空气吸收，有效的提高了供料仓内煤粉的下料效率，避免了现有煤粉下料时存在的不畅感，提高了煅烧效率，下料时只需调节星型喂料器的喂料速度就可以控制煤粉的输送效果，提高了安全性能，实用性能好，通过称重组件的设置，有效的保证了每次进入煅烧设备内的煤粉的重量在恒定的范围内，有效的减少了煤粉的损失，使用效果好，结构简单。
【权利要求】
1.一种煤粉煅烧用输送装置，包括机架(I)、固定连接在机架(I)上的内部设有煤粉的供料仓(2)、固定连接在机架(I)上的进料仓(3)，所述进料仓(3)设置在供料仓(2)的正下方，所述供料仓(2)的底端设有供煤粉下料的下料孔(21)，所述进料仓(3)底端设有一个控制煤粉输送的鼓风机(4)，其特征在于:在供料仓(2)底端的所述机架(I)上设有将煤粉输送至进料仓(3)内的连接管路(5)，所述连接管路(5)的顶端通过连接法兰(51)与供料仓(2)相连，所述连接管路(5)的中端设有控制煤粉给料速度的星型喂料器(52)，在星型喂料器(52)上方的所述连接管路(5)上设有将供料仓(2)产生的空气吸收的吸风管(53)，所述机架(I)上设有控制吸风管(53)吸风的吸风机(54)，在进料仓(3)的顶端的所述机架(I)上活动连接有一个便于煤粉称重的称重组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉煅烧用输送装置，其特征在于:所述称重组件(6)包括底端设有落料孔(611)的放料箱￠1)、至少一块活动连接在放料箱￠1)底端控制煤粉落料的挡板(60)、固定连接在机架(I)上与挡板￠0)相连的推杆(7)，所述挡板￠0)上设有与推杆(7)相连的称重传感器(601)。
3.根据权利要求2所述的一种煤粉煅烧用输送装置，其特征在于:所述放料箱￠1)底端设有将放料箱(61)内煤粉输送至进料仓(3)内的料斗(612)，所述料斗(612)的顶端开口的直径大于落料孔(611)的直径，所述料斗(612)的底端设有竖直部(613)。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉煅烧用输送装置，其特征在于:所述连接管路(5)上设有供吸风管(53)相连的转换接头(55)，所述转换接头(55)的一端内置在连接管路(5)内且转换接头的一端与连接管路(5)的内侧壁平齐。
5.根据权利要求4所述的一种煤粉煅烧用输送装置，其特征在于:所述连接管路(5)的底端呈上大下小的圆台状，所述连接管路(5)的底端内置在放料箱内。
6.根据权利要求3所述的一种煤粉煅烧用输送装置，其特征在于:所述放料箱￠1)的底端设有供挡板￠0)活动的导轨￠14)，所述推杆(7)上设有控制挡板￠0)在导轨(614)内活动位移的限位传感器(71)。
【文档编号】F23K3/02GK204201925SQ201420621886
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】禇峰清, 王勇, 王用平, 李延林, 唐振明, 梅曙升, 王 华, 赵锋, 郭振祥, 蒋小键 申请人:浙江金圆水泥有限公司