低阶煤热解制粉输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低阶煤制粉系统，具体的说是一种低阶煤热解制粉输送系统。
【背景技术】
[0002]低阶煤通过热解可以提高煤的品质。低阶煤含有较多的挥发分，进行低温快速热解时可以得到优质半焦并副产焦油和煤气。相比褐煤，热解半焦有以下特点:水分大大降低;灰含量提尚，灰的成分及灰融点均变化不大；固定碳含量提尚，发热量提尚;氧含量、氣含量及硫含量降低;哈氏可磨指数提高;灰熔点较低。其特性与优质动力烟煤非常类似。
[0003]目前，低阶煤热解半焦的大规模、高效率利用的技术开发和应用主要集中在褐煤热解制备水煤浆，其中中国五环工程有限公司在技术开发和成果应用上取得了一定效果。但是，低阶煤热解半焦在其他技术领域或行业的大规模、高效率利用尚无实质进展。
[0004]煤化工行业的粉煤气化装置用原料煤需经磨煤干燥系统制备粒度和含水量均符合入炉要求的粉煤。干燥热源主要来自热风炉燃烧燃料(一般为合成气、天然气、柴油等)产生的高温烟气。现有的惰性气体干燥循环系统对温度和氧含量有严格的限定，干燥剂由惰性气体发生器产生的高温烟气、循环气、调节气混合而成，以上三种气体在惰性气体发生器中混合到要求的温度、氧含量和露点后，经管道送入磨煤机内对煤进行干燥。惰性气体干燥循环系统增加了整体的能耗和投资，使磨煤干燥系统的操作复杂化。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种设计合理、操作安全、环保高效、制得的粉焦作为气化原料化学反应速率快、气化效率高、节能降耗的低阶煤热解制粉输送系统。
[0006]技术方案包括煤热解系统，还包括有与煤热解系统依次连接的半焦制粉系统以及粉焦输送系统，所述半焦制粉系统包括依次连接的破碎机、磨前煤仓和磨煤机，所述粉焦输送系统包括与磨煤机出料端连接的粉焦分离器，以及与磨煤机进料端连接的储气罐，所述粉焦分离器的出料端连接粉焦仓。
[0007]所述煤热解系统包括依次连接的煤斗、煤仓、热解反应器和半焦冷却器。
[0008]所述煤斗和煤仓之间、半焦冷却器与破碎机之间，以及破碎机和磨前煤仓之间分别通过带式输送机连接。
[0009]所述粉焦分离器的出料端经旋转给料机和输送机与粉焦仓连接。
[0010]所述粉焦分离器的出气端经风机与储气罐连接。
[0011]发明人对典型的低阶煤进行分析，发现将其先进行热解后获得的半焦可磨性能大幅提高，有害元素(硫、氮、氯等)含量显著降低，同时副产热解气用于提取焦油和煤气。
[0012]本发明中，热解反应器出来的高温半焦在半焦冷却器内同循环水进行间接换热快速降温，间接换热可以在迅速降低半焦温度的同时显著降低其含水量，这样，低温半焦制粉过程不需要二次干燥就能完全满足粉煤气化炉对原料含水量的要求，使得后续的半焦制粉系统的循环气体仅用于将符合细度要求的粉焦作为产品输送至粉焦分离器，不需要具备干燥功能，使整个系统的配置和操作趋于简单化，有效降低设备投资和维护费用。因而经粉焦分离器分离出的气体可经风机回送至储气罐循环利用，节能减排，对环境友好。
[0013]有益效果:
[0014]1.由于对低阶煤进行热解，得到的半焦含水量低，磨煤制粉过程不需要热源进行二次干燥，节能降耗。
[0015]2.采用本实用新型对低阶煤热解半焦制得粉焦硫含量低，气化反应过程中H2S和有机硫的生成量降低，低阶煤热解半焦反应活性高，作为粉煤气化炉的原料化学反应速率快、气化效率高，所述低阶煤可以为褐煤、长焰煤、不黏煤和弱黏煤，煤种适应性广，采购成本低。
[0016]3.整个系统的配置和操作简单，有效降低设备投资和维护费用，可以不具备干燥效果的普通气体作为输送气，分离的尾气可循环送入储气罐，系统更为安全可靠，有效降低设备投资和维护费用，对环境友好。
[0017]4.低阶煤热解副产物(焦油和煤气)附加值高，降低生产成本、提高经济效益。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型系统图。
[0019 ]其中:1-煤斗、2-带式输送机、3-煤仓、4-除尘器、5-煤称重进料机、6_热解反应器、7-半焦冷却器、8-带式输送机、9-破碎机、10-带式输送机、11-磨前煤仓、12-半焦称重进料机、13-添加剂计量给料机、14-磨煤机、15-储气罐、16-粉焦分离器、17-风机、18-旋转给料机、19-输送机、20-粉焦仓。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述:
[0021]本实用新型装置由煤热解系统、半焦制粉系统和粉焦输送系统三部分组成。煤热解系统煤斗I的出料口接带式输送机2，带式输送机2的卸料端接煤仓3，仓顶设除尘器4，煤称重进料机5进料端接煤仓3出口，卸料端接热解反应器6，热解反应器6下料端接半焦冷却器7;半焦制粉系统的带式输送机8尾部接半焦冷却器7下料端，头部接破碎机9，带式输送机10尾部接破碎机9，头部接磨前煤仓11，仓顶设除尘器4，半焦称重进料机12进料端接磨前煤仓11，卸料端接磨煤机14，磨煤机14进料端还分别接添加剂计量给料机13和储气罐15;粉焦输送系统的粉焦分离器16接磨煤机14出料端，粉焦分离器16的出气端经风机17连接储气罐15，分离的尾气经风机17加压后进入储气罐15，根据需要也可部分直接放空。粉焦分离器16的出料端经旋转给料机18，输送机19连接粉焦仓20，
[0022]工艺流程:
[0023]粒度小于10mm的低煤化程度煤由装载机送入煤斗I，经带式输送机2送入煤仓3，再经煤称重进料机5计量送入热解反应器6。煤仓3内粉尘经除尘器4收集过滤达标后排至大气。热解反应器6内煤热解所需能量由高温热气体或高温热固体(半焦、沙子等)提供。煤热解反应的温度在450°C?650°C范围内可控。煤热解固体产物经半焦冷却器7冷却后即为半焦，气体产物经后续处理后可得到煤气和焦油。半焦冷却器7的换热介质为循环冷却水，可以将热半焦迅速冷却至80°C左右。半焦经带式输送机8输送至破碎机9，破碎至粒度小于13mm后由带式输送机10送入磨前煤仓11，再经半焦称重进料机12计量送入磨煤机14。磨前煤仓11内粉尘经除尘器4收集过滤达标后排至大气。半焦与来自添加剂计量给料机13的添加剂(石灰石、高岭土等)共磨制粉。储气罐15中压力为O?20kPa(G)的气体(N2、C02、H2或合成气中的一种或多种混合气体)进入磨煤机14，在出口处的粗粉分离器实现半焦颗粒的分选，分离出的粗颗粒返回磨煤机14重新磨制，符合细度要求的粉焦作为产品随气流输送至粉焦分离器16。混合气流中的粉焦经粉焦分离器16捕集储存，压力为-3?OkPa(G)的尾气经风机17加压后进入储气罐15或部分直接放空。储存的粉焦通过旋转给料机18经输送机19运至粉焦仓20。产品粉焦作为干煤粉气化炉的原料。
【主权项】
1.一种低阶煤热解制粉输送系统，包括煤热解系统，其特征在于，还包括有与煤热解系统依次连接的半焦制粉系统以及粉焦输送系统，所述半焦制粉系统包括依次连接的破碎机、磨前煤仓和磨煤机，所述粉焦输送系统包括与磨煤机出料端连接的粉焦分离器，以及与磨煤机进料端连接的储气罐，所述粉焦分离器的出料端连接粉焦仓。2.如权利要求1所述的低阶煤热解制粉输送系统，其特征在于，所述煤热解系统包括依次连接的煤斗、煤仓、热解反应器和半焦冷却器。3.如权利要求2所述的低阶煤热解制粉输送系统，其特征在于，所述煤斗和煤仓之间、半焦冷却器与破碎机之间，以及破碎机和磨前煤仓之间分别通过带式输送机连接。4.如权利要求1或2所述的低阶煤热解制粉输送系统，其特征在于，所述粉焦分离器的出料端经旋转给料机和输送机与粉焦仓连接。5.如权利要求1或2所述的低阶煤热解制粉输送系统，其特征在于，所述粉焦分离器的出气端经风机与储气罐连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低阶煤热解制粉输送系统，解决了现有热解制粉输送系统存在的能耗和投资高，系统操作复杂化的问题。技术方案包括煤热解系统，还包括有与煤热解系统依次连接的半焦制粉系统以及粉焦输送系统，所述半焦制粉系统包括依次连接的破碎机、磨前煤仓和磨煤机，所述粉焦输送系统包括与磨煤机出料端连接的粉焦分离器，以及与磨煤机进料端连接的储气罐，所述粉焦分离器的出料端连接粉焦仓。本实用新型设计合理、操作安全、环保高效、制得的粉焦作为气化原料化学反应速率快、气化效率高、节能降耗。
【IPC分类】C10J3/02, C10B53/08, C10J3/62
【公开号】CN205205075
【申请号】CN201520921741
【发明人】李泽海, 曾凡虎, 陈钢, 任敬
【申请人】中国五环工程有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月18日