一种燃料喷射系统的制作方法
【专利摘要】一种燃料喷射系统，包括依次相连的分格轮、螺旋输送机、风压箱以及喷口，所述风压箱连有一风机，所述喷口正对陶粒窑，所述风压箱内设有一前窄后宽的导流板，所述导流板前后两端固定在风压箱内并将风压箱隔成上下两层，位于导流板上方的风压箱上层的一侧与所述螺旋输送机的出料口相连，位于导流板后端下方的风压箱下层一端通过风管与所述风机相连，位于导流板前端下方的风压箱下层一端通过风管与所述喷口相连。由于风压箱内设置了导流板，而且导流板前窄后宽，有利于谷糠顺畅的喷射到陶粒窑中，不堵塞，节能燃料，成本降低。
【专利说明】一种燃料喷射系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于陶粒窑的燃料喷射系统。
【背景技术】
[0002]用于陶粒窑中的燃料喷射系统，一般都包括依次相连的分格轮、螺旋输送机、风压箱以及喷口，风压箱连接风机，喷口正对陶粒窑，以往采用的燃料是煤炭，然而煤炭的使用成本高，污染严重，为了降低成本以及降低污染积极寻找新的燃料，谷糠正是一种既能提供符合燃料喷射系统需要的能量且又能降低生产成本降低污染的燃料，然而谷糠在使用过程中，通过螺旋输送机送至风压箱内，造成风压箱堵塞，无法喷射到陶粒窑中。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于陶粒窑的燃料喷射系统，可以将燃料谷糠顺利喷射到陶粒窑中，不在风压箱内造成堵塞。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种燃料喷射系统，包括依次相连的分格轮、螺旋输送机、风压箱以及喷口，所述风压箱连有一风机，所述喷口正对陶粒窑，所述风压箱内设有一前窄后宽的导流板，所述导流板前后两端固定在风压箱内并将风压箱隔成上下两层，位于导流板上方的风压箱上层的一侧与所述螺旋输送机的出料口相连，位于导流板后端下方的风压箱下层一端通过风管与所述风机相连，位于导流板前端下方的风压箱下层一端通过风管与所述喷口相连。通过在风压箱内设置一个导流板，从而使风机吹出的风可以顺畅的将谷糠送至喷口，不堵塞。
[0006]进一步，所述喷口呈圆形设置，所述喷口中间固设有一底面直径小于喷口直径的锥体，所述锥体的尖端位于喷口内，所述锥体的底面与喷口相平行，使谷糠从喷口处均匀喷出，充分燃烧。
[0007]进一步，所述螺旋输送机靠近风压箱处设有一减压箱，减压箱为一比螺旋输送机体积大的箱子，也可以采用其他类型的减压箱，降低经螺旋输送机输送的谷糠的压力，从而使谷糠进入风压箱处不堵塞，给风压箱的进料提供便利，并且节省燃料。
[0008]进一步，所述风压箱上层呈梯形设置，所述导流板后端的宽度小于所述风压箱的上层底面的宽度。
[0009]进一步，所述锥体底面设有一圆形凹槽，所述锥体通过两根互相垂直并穿过锥体底面以及圆形凹槽的固定销固定在所述喷口内侧。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:由于风压箱内设置了导流板，而且导流板前窄后宽，有利于谷糠顺畅的喷射到陶粒窑中，不堵塞，节能燃料，成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种燃料喷射系统结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一种燃料喷射系统中喷口的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型一种燃料喷射系统中风压箱的内部俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1-3所示，本实用新型一种燃料喷射系统，包括依次相连的分格轮1、螺旋输送机2、风压箱3以及喷口 4，所述风压箱3连有一风机5，所述喷口 4正对陶粒窑，所述风压箱3内设有一前窄后宽的导流板6，所述导流板6前后两端固定在风压箱3内并将风压箱3隔成上下两层，位于导流板6上方的风压箱上层31的一侧与所述螺旋输送机2的出料口相连，位于导流板6后端下方的风压箱下层32 —端通过风管与所述风机5相连，位于导流板6前端下方的风压箱下层32 —端通过风管与所述喷口 4相连。通过在风压箱3内设置一个导流板6，从而使风机5吹出的风可以顺畅的将谷糠送至喷口 4，不堵塞。
[0016]所述喷口 4呈圆形设置，所述喷口 4中间固设有一底面直径小于喷口 4直径的锥体7，所述锥体7的尖端位于喷口 4内，所述锥体7底面设有一圆形凹槽8，所述锥体7通过两根互相垂直并穿过锥体底面以及圆形凹槽8的固定销9固定在所述喷口 4内侧，所述锥体7的底面与喷口 4相平行，使谷糠从喷口处均勾喷出，充分燃烧。
[0017]所述螺旋输送机2靠近风压箱3处设有一减压箱10，减压箱10为一比螺旋输送机2体积大的箱子，也可以采用其他类型的减压箱，降低经螺旋输送机2输送的谷糠的压力，从而使谷糠进入风压箱3处不堵塞，给风压箱3的进料提供便利，并且节省燃料。
[0018]所述风压箱上层31呈梯形设置，所述导流板6后端的宽度小于所述风压箱上层31底面的宽度。
【权利要求】
1.一种燃料喷射系统，包括依次相连的分格轮、螺旋输送机、风压箱以及喷口，所述风压箱连有一风机，所述喷口正对烧培窑，其特征在于:所述风压箱内设有一前窄后宽的导流板，所述导流板前后两端固定在风压箱内并将风压箱隔成上下两层，位于导流板上方的风压箱上层的一侧与所述螺旋输送机的出料口相连，位于导流板后端下方的风压箱下层一端通过风管与所述风机相连，位于导流板前端下方的风压箱下层一端通过风管与所述喷口相连。
2.根据权利要求1所述的燃料喷射系统，其特征在于:所述喷口呈圆形设置，所述喷口中间固设有一底面直径小于喷口直径的锥体，所述锥体的尖端位于喷口内，所述锥体的底面与喷口相平行。
3.根据权利要求1所述的燃料喷射系统，其特征在于:所述螺旋输送机靠近风压箱处设有一减压箱。
4.根据权利要求1所述的燃料喷射系统，其特征在于:所述风压箱上层呈梯形设置，所述导流板后端的宽度小于所述风压箱的上层底面的宽度。
5.根据权利要求2所述的燃料喷射系统，其特征在于:所述锥体底面设有一圆形凹槽，所述锥体通过两根互相垂直并穿过锥体底面以及圆形凹槽的固定销固定在所述喷口内侧。
【文档编号】F23K3/02GK204201926SQ201420670211
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】胡晓明 申请人:宁波市远扬新型建材科技有限公司