本发明属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜。
背景技术：
在现有的吹灰器燃气和空气的流量控制技术中大多采用压力控制，根据气体的压力来估算燃气和空气的用量。这种方法虽然简单，但误差很大，很难作到两种气体混合到最佳爆燃点。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、操作简单、生产效率高的燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜，包括柜体，空气管，乙炔管，支架，所述的空气管上设有空气进口，过滤器，空气过滤减压阀，压力变送器，空气质量计量计，压缩空气出口，空气减压阀和高温隔离风出口，所述的空气进口，一侧的空气管上安装有过滤器，所述的高温隔离风出口一侧的空气管上安装有空气减压阀，所述的压缩空气出口一侧的空气管上依次安装有空气过滤减压阀，压力变送器，空气质量流量计，所述的乙炔管上设有乙炔进气口，过滤器，乙炔压力表，压力变送器，乙炔质量流量计，乙炔电磁阀，乙炔出气口，所述的乙炔进气口一侧的乙炔管上安装有过滤器，所述的乙炔出气口的乙炔管上依次安装有乙炔压力表，压力变送器，乙炔质量流量计和乙炔电磁阀。
作为一种优选，所述的柜体下方设有支脚。
作为一种优选，所述的空气管上设有排水口。
作为一种优选，所述的空气管上设有压力表。
作为一种优选，所述的支架安装在柜体两侧。
作为一种优选，所述的空气管安装在支架上。
作为一种优选，所述的乙炔管上方设有泄漏报警器。
作为一种优选，所述的柜体内设有接线端子盒。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜的设置，增加了可靠性、简化了结构、易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作，对空气和乙炔的配比达到严格控制，使混合气体的浓度达到最佳浓度值。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜的结构视图。
图中：1、柜体，2、空气管，3、乙炔管，4、支架，5、空气进口，6、过滤器，7、空气过滤减压阀，8、压力变送器，9、空气质量计量计，10、压缩空气出口，11、空气减压阀，12、高温隔离风出口，13、乙炔进气口，14、乙炔压力表，15、乙炔质量流量计，16、乙炔电磁阀，17、乙炔出气口，18、支脚，19、排水口，20、压力表，21、泄漏报警器，22、接线端子盒。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜，包括柜体1，空气管2，乙炔管3，支架4，所述的空气管2上设有空气进口5，过滤器6，空气过滤减压阀7，压力变送器8，空气质量计量计9，压缩空气出口10，空气减压阀11和高温隔离风出口12，所述的空气进口5一侧的空气管2上安装有过滤器6，所述的高温隔离风出口12一侧的空气管2上安装有空气减压阀11，所述的压缩空气出口10一侧的空气管2上依次安装有空气过滤减压阀7，压力变送器8，空气质量流量计9，所述的乙炔管3上设有乙炔进气口13，过滤器6，乙炔压力表14，压力变送器8，乙炔质量流量计15，乙炔电磁阀16，乙炔出气口17，所述的乙炔进气口13一侧的乙炔管上安装有过滤器6，所述的乙炔出气口17的乙炔管3上依次安装有乙炔压力表14，压力变送器8，乙炔质量流量计15和乙炔电磁阀16。
进一步的，所述的柜体1下方设有支脚18，通过支脚18的设置对柜体达到了支撑的效果。
进一步的，所述的空气管2上设有排水口19，通过排水口19的设置，将空气中的水分排出，减少了混合气体中的水分，提高了脉冲效果，保证了吹灰效果。
进一步的，所述的空气管2上设有压力表20，通过压力表20的设置，能够对空气管2内的空气压力进行检测。
进一步的，所述的支架4安装在柜体1两侧，所述的空气管2安装在支架4上，通过支架4的设置，将空气管2固定在柜体1上，保证了空气管2的位置度。
进一步的，所述的乙炔管3上方设有泄漏报警器21，通过泄漏报警器21的设置，对乙炔泄漏现象能够实时报警，减少了安全事故。
进一步的，所述的柜体1内设有接线端子盒22，通过接线端子盒22的设置，方便了各种电线的收纳和安装。
本发明中，空气由空气进口5进入，经过过滤器6对粗大杂质进行过滤，压力表20进行现场指示，空气中的水分向下到排水口19。空气向上分成两路，其中一路经过空气减压阀11选择是否需要提供隔离风。另一路空气由空气过滤减压阀7将空气压力调整到大致的工作压力范围，并过滤更为细小的沙土、铁屑和空气中的水、油等杂质，压力变送器8将压力信号上传到控制系统，显示空气压力，并且参与对空气流量的压力补偿运算过程，使空气流量测量更为精确。
乙炔由乙炔进气口13进入，由于乙炔气体中没有水分、油等杂物所以不用油水过滤，只采用了一级过滤器6，乙炔压力表14便于现场检修和调试和运行时参数的调整，乙炔压力变送器8将压力信号送到控制系统，对乙炔的压力进行显示，便于运行人员观查乙炔压力的变化情况，同时这个信号也参与到乙炔流量的压力补偿，提高乙炔流量的测量精度。通过控制系统将空气压力信号、空气流量信号；乙炔压力信号和乙炔流量信号分别进行压力补偿的流量运算。然后根据乙炔流量的设定值，进行运算来通过模拟量输出模块输出的4－20mA电流信号来控制流量控制计的开度，达到乙炔流量的控制。空气流量是用乙炔流量随动控制通过模拟量输出4-20mA电流信号，控制空气流量。使混合气体的浓度达到最佳浓度值。乙炔流量控制计后面的乙炔电磁阀16是当吹灰系统停止运行时将其关闭，并同时停止PID运算。系统进入休眠状态，乙炔电磁阀关闭。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过燃气和空气流量检测及控制的流量控制柜的设置，增加了可靠性、简化了结构、易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作，对空气和乙炔的配比达到严格控制，使混合气体的浓度达到最佳浓度值。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。