一种燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，属于燃具技术领域。

背景技术：

相关技术中，燃烧器基本都是采用整体压铸的方式制成的，但是其工艺较为复杂，制造成本相对较高，影响其市场竞争力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃烧器，其制造成本相对较低，市场竞争力高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种燃烧器，包括：

炉头，所述炉头的顶面凹陷形成混气腔，在所述炉头的底面设有引射管，所述引射管上端与所述混气腔连通，在所述引射管外套设有套管，所述套管上端与所述炉头的底面连接，所述套管下端延伸至所述引射管下端以下，在所述套管下端的开口内设有用于与喷嘴连接的安装片，从喷嘴喷出的燃气经所述引射管后进入到所述混气腔内；

火盖，所述火盖罩设于所述炉头上端，在所述火盖的侧面上设有多个沿周向间隔分布的火孔。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述引射管是一中空的直管。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述安装片包括位于中心的圆环以及位于所述圆环两侧用于连接所述圆环与所述套管的连接片，在所述圆环的内侧壁面设有螺纹，所述圆环位于所述引射管的正下方。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述混气腔的底壁是一平面，所述混气腔的侧壁是一由下方往上方外侧倾斜的斜面。

于本发明的一个或多个实施例当中，从所述炉头的上端边缘往外侧延伸形成第一折边，从所述第一折边的外侧边缘垂直往下延伸形成第二折边，所述火盖具有中空的底部，从所述火盖的下端边缘垂直往下延伸形成第一延伸边，所述火盖罩设于所述炉头上端，所述火盖的底面与所述第一折边贴合以形成密封面，所述第一延伸边的内侧面紧贴在所述第二折边的外侧面上。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述第一折边的宽度为5mm。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述火盖具有顶层、中层以及底层，其中所述顶层的直径小于所述中层的直径，所述中层的直径小于所述底层的直径，所述顶层的外缘与所述中层的内缘之间、所述中层的外缘与所述底层的内缘之间分别通过斜面连接在一起，所述火孔周向间隔分布在该斜面上。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述火孔由内侧往上方外侧倾斜设置。

于本发明的一个或多个实施例当中，还包括有安装支架，所述安装支架包括顶板以及位于所述顶板两侧折弯成型的安装脚，在所述安装脚上设有安装孔。

于本发明的一个或多个实施例当中，所述炉头以及所述安装支架均是采用不锈钢制成的。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明的燃烧器，其结构更为简单，以此可降低其制造成本，进而可提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为实施例中燃烧器的立体示意图；

图2为实施例中燃烧器的分解示意图；

图3为实施例中燃烧器的结构剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参看图1、图2和图3所示的，本实施例提供一种燃烧器，包括：

炉头1，所述炉头1的顶面凹陷形成混气腔100，在所述炉头1的底面设有引射管2，所述引射管2上端与所述混气腔100连通，在所述引射管2外套设有套管3，所述套管3上端与所述炉头1的底面连接，所述套管3下端延伸至所述引射管2下端以下，在所述套管3下端的开口内设有用于与喷嘴4连接的安装片5，从喷嘴4喷出的燃气经所述引射管2后进入到所述混气腔100内；

火盖6，所述火盖6罩设于所述炉头1上端，在所述火盖6的侧面上设有多个沿周向间隔分布的火孔600。

本实施例的燃烧器，其结构更为简单，以此可降低其制造成本，进而可提高产品的市场竞争力。

优选地，所述引射管2是一中空的直管，采用直喷形式可有效提高燃烧器的燃烧效率。此外，空气绕过套管3的下端后才能进入到引射管2的下端并与燃气混合，以此可调节燃气与空气的混合比例，进而可在一定程度上提高燃烧器的燃烧效率，并且降低了燃烧器燃烧时所产生噪音。

进一步地，所述安装片5包括位于中心的圆环501以及位于所述圆环501两侧用于连接所述圆环501与所述套管3的连接片502，在所述圆环501的内侧壁面设有螺纹，所述圆环501位于所述引射管2的正下方，以此便于喷嘴4的安装以及固定，从喷嘴4喷出的燃气经过引射管2后直接进入到混气腔100内。

优选地，所述混气腔100的底壁是一平面，所述混气腔100的侧壁是一由下方往上方外侧倾斜的斜面，以此可使得燃气与空气在混气腔100内充分混合，进而提高燃烧器的燃烧效率，减少有害气体的排放。

进一步地，从所述炉头1的上端边缘往外侧延伸形成第一折边101，从所述第一折边101的外侧边缘垂直往下延伸形成第二折边102，所述火盖6具有中空的底部，从所述火盖6的下端边缘垂直往下延伸形成第一延伸边601，所述火盖6罩设于所述炉头1上端，所述火盖6的底面与所述第一折边101贴合以形成密封面，所述第一延伸边601的内侧面紧贴在所述第二折边102的外侧面上，以此确保火盖6与炉头1之间连接的密封性，可避免燃气泄露的情况发生。

优选地，所述第一折边101的宽度为5mm，即密封面的宽度为5mm，以此可确保火盖6与炉头1之间连接的密封性，可避免燃气泄露的情况发生。当然，所述密封面的宽度可为3mm，或者7mm，或者10mm，所述密封棉的宽度不限，可根据实际需要设计，只要可实现密封避免燃气泄露即可。

优选地，所述火盖6具有顶层602、中层603以及底层604，其中所述顶层602的直径小于所述中层603的直径，所述中层603的直径小于所述底层604的直径，所述顶层602的外缘与所述中层603的内缘之间、所述中层603的外缘与所述底层604的内缘之间分别通过斜面605连接在一起，所述火孔605周向间隔分布在该斜面605上，进一步地，所述火孔605由内侧往上方外侧倾斜设置，以此提高燃烧器的燃烧效率。

优选地，还包括有安装支架7，所述安装支架7包括顶板701以及位于所述顶板701两侧折弯成型的安装脚702，在所述安装脚702上设有安装孔，以此便于燃烧器安装于炉具上。

优选地，所述炉头1以及所述安装支架7均是采用不锈钢制成的，其制造简单，成本低，可有效提高产品的市场竞争力。但所述炉头1以及所述安装支架7所采用的实际材料不应视为对本发明保护范围的限制，所述炉头1以及所述安装支架7所采用材料可为其他，例如铁、铝等。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。