制作香烟烟雾作为颗粒物污染物的方法及其自动发生装置与流程

本发明涉及一种制作香烟烟雾作为颗粒物污染物的方法和颗粒物污染物的自动发生装置，用于连续的产生燃烧物烟气，并集中收集。

背景技术：

近些年来，各类工矿生产、汽车尾气等诸多原因导致的雾霾等空气污染问题日益严重，危害了人民的健康。空气净化器在居家、医疗、工业等领域均有应用，其中，居家领域以单机类的家用空气净化器为市场的主流产品。它能够向用户提供清洁和安全的空气，可以吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度，主要应用于家庭、商业、工业和楼宇中。针对空气净化器的出厂检测，目前没有可作为烟气来源的烟气自动生成装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种制作香烟烟雾作为颗粒物污染物的方法，采用本方法能够自动、连续的产生燃烧物烟气，能够为空气净化器的检测提供指标相同的检测用烟气，同时本发明还公开了实现该方法的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种制作香烟烟雾作为颗粒物污染物的方法，包括下述步骤：将若干根燃烧物置于密封空间内，顺序排列所述若干根燃烧物，将所述若干根燃烧物逐根放置于管状的密封空间的排气孔处并点燃，当所述密封的空间内具有点燃的燃烧物时，通过所述密封空间的进气口鼓入空气，从密封空间的排气孔处收集烟气。将燃烧物的点燃和烟气的收集设置在密封的空间内，一方面能够防止烟气污染周围的环境，并且能够提高收集到的烟气的浓度。

为了提高烟气的浓度，本方法还包括以下步骤：当排气孔处具有点燃的燃烧物时，通过所述密封空间的进气口鼓入空气；当排气孔处没有点燃的燃烧物时，停止向密封空间鼓入空气。用于检测空气净化设备的烟气对浓度具有较高的要求，如果烟气浓度过低则需要体积庞大的烟气储存设备。在密封空间内间歇性的鼓入空气，只有排气孔处具有点燃的燃烧物时才进行排烟动作，可以防止不含气烟气的气体混入收集的烟气当中，降低收集到的烟气的浓度。

一种实现上述方法的自动发生装置，包括密封的外壳体和位于外壳体内的燃烧物储存仓，外壳体上设有空气进口和排气孔，燃烧物储存仓的底部设有倾斜设置的导料板，燃烧物储存仓的下方设有与燃烧物储存仓连通的引导槽，引导槽底部的一侧设有点燃机构，引导槽底部与所述点燃机构相对的一侧设有排烟管，排烟管和所述排气孔连通。其中，燃烧物储存仓用于存放燃烧物，由于燃烧物储存仓的底部为倾斜设置的导料板，所以燃烧物会沿着导料板倾斜的方向顺序输送到引导槽的底部，然后通过点燃机构将燃烧物点燃。通过空气进口向外壳体内鼓入空气，外壳体内形成正压，外壳体内的气体从和排气孔连通的排烟管流出，在此过程中，完成烟气的收集并加快燃烧物的燃烧，提高烟气产生的速率。所述燃烧物可以是香烟或卷成筒状的白磷、艾草、蚊香等。

由于燃烧物在导入导料槽的过程中非常容易产生卡塞现象，导致燃烧物不能够顺畅的进入导料槽的底部，针对这一问题，导料板的一端铰接在内壳体上；本装置还包括第一舵机，第一舵机的输出轴通过扰动轴和导料板的底部抵触，还包括用于检测引导槽底部是否有燃烧物的检测装置，所述检测装置和第一舵机电连接，所述检测装置和点燃机构电连接。在第一舵机和扰动轴的作用下，导料板会发生振动，振动的导料板有利于燃烧物顺利的进入导料槽。

为了进一步提高装置整体的可靠性，引导槽的中部设有滑动板，内壳体上设有滑槽，滑动板的一端位于滑槽内，本装置还包括第二舵机，第二舵机通过第一连杆和所述滑动板相连，滑动板上设有矩形的通孔，第二舵机和所述检测装置电连接。滑动板的厚度和燃烧物的直径大致相同，并稍大于燃烧物的直径，滑动板在沿着滑槽往复运动过程中，每个周期的移动都会将一根燃烧物送入导料槽的底部，防止多根燃烧物同时进入导料槽的底部，导致烟气产生速率突发性增快，致使产生的烟气浓度偏大，影响后期的检测数据。

前述的一种颗粒物污染物的自动发生装置中，所述内壳体上设有滑杆，本装置还包括滑块和第三舵机，滑块上设有滑孔，滑杆套设在滑孔内，所述排烟管固定在所述滑块上，第三舵机的输出轴通过第二连杆和滑块相连，第三舵机和所述检测装置电连接。第三舵机能够带动滑块沿着滑杆进行往复运动，每当有新的燃烧物掉落如导料槽的底部，第三舵机就会带动滑块靠近燃烧物，将排烟管抵触或套设在燃烧物的端部，通过气泵进行抽气，加快燃烧物的燃烧速率。具体的，第一连杆和第二连杆均由两根相互铰接的传动杆组成。

作为其中一种可实施方式，引导槽包括移动夹紧座，引导槽的下部位于所述移动夹紧座上，移动夹紧座固定在所述滑动板上，移动夹紧座上与所述引导槽底部对应的位置设有残余燃烧物褪除结构。引导槽底部的燃烧物燃尽后，滑动板会带动剩余的残余燃烧物移动，而移动的残余燃烧物会与残余燃烧物褪除结构发生干涉并碰撞，残余燃烧物褪除结构会将残余燃烧物碰落，防止残余燃烧物影响后续的燃烧物落入引导槽。具体的，所述残余燃烧物褪除结构成U型，残余燃烧物褪除结构位于移动夹紧座上靠近排烟管的一端。

前述的一种颗粒物污染物的自动发生装置中，外壳体由透明材料制成，外壳体的一端通过顶部铝盖密封，另一端通过底部铝盖密封。外壳体、顶部铝盖和底部铝盖共同构成密封的腔体，点燃机构、导料槽、排烟管等均位于所述密封的腔体内，防止产生的烟气污染周围的空气。底部铝盖上铰接有四个夹紧装置，夹紧装置成L型，夹紧装置上设有固定板，固定板上设有安装孔。夹紧装置用于将底部铝盖固定在外部装置上。

前述的一种颗粒物污染物的自动发生装置中，本装置还包括底板，底板安装在内壳体上，底板位于内壳体的下方，引导槽下方的底板上设有孔位。前述中，掉落的残余燃烧物会从孔位穿过并落下，便于集中收集、处理。

与现有技术相比，本发明的颗粒物污染物的自动发生装置能够自动、连续的产生燃烧物烟气，将燃烧物放入燃烧物储存仓内，燃烧物就会自动、顺序的进入引导槽的底部，然后自动点燃并收集产生的烟气，无需人工操作，所以产生的烟气各项指标的一致性较高，为得到准确的空气净化器检测结果提供必要的前体条件。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是外壳体内的部分结构示意图；

图3是内壳体的内部结构示意图；

图4是内壳体的部分内部结构示意图；

图5是内壳体的另一部分内部结构示意图；

图6是外壳体的部分结构示意图。

附图标记：1-顶部铝盖，2-夹紧装置，3-固定板，4-安装孔，5-外壳体，6-排烟管，7-内壳体，8-通孔，9-滑槽，10-滑动板，11-残余燃烧物褪除结构，12-燃烧物，13-第一连杆，14-第二舵机，15-扰动轴，16-导料板，17-第一舵机，18-引导槽，19-滑杆，20-点燃机构，21-第三舵机，22-第二连杆，23-燃烧物储存仓，24-滑块，25-移动夹紧座，26-底部铝盖，27-底板，28-孔位，29-空气进口，30-排气孔。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

制备烟气的方法的实施例1：一种制作香烟烟雾作为颗粒物污染物的方法，包括下述步骤：首先将若干根燃烧物置于密封空间内，然后顺序排列所述若干根燃烧物，将所述若干根燃烧物逐根放置于管状的密封空间的排气孔处并点燃，当所述密封的空间内具有点燃的燃烧物时，通过所述密封空间的进气口鼓入空气，从密封空间的排气孔处收集烟气。将燃烧物的点燃和烟气的收集设置在密封的空间内，一方面能够防止烟气污染周围的环境，并且能够提高收集到的烟气的浓度。

为了提高烟气的浓度，本方法还包括以下步骤：当排气孔处具有点燃的燃烧物时，通过所述密封空间的进气口鼓入空气；当排气孔处没有点燃的燃烧物时，停止向密封空间鼓入空气。用于检测空气净化设备的烟气对浓度具有较高的要求，如果烟气浓度过低则需要体积庞大的烟气储存设备。在密封空间内间歇性的鼓入空气，只有排气孔处具有点燃的燃烧物时才进行排烟动作，可以防止不含气的气体混入收集的烟气当中，降低收集到的烟气的浓度。

颗粒物污染物的自动发生装置的实施例1：一种颗粒物污染物的自动发生装置，包括密封的外壳体5和位于外壳体5内的燃烧物储存仓23，外壳体5上设有空气进口和排气孔30，燃烧物储存仓23的底部设有倾斜设置的导料板16，燃烧物储存仓23的下方设有与燃烧物储存仓23连通的引导槽18，引导槽18底部的一侧设有点燃机构20，引导槽18底部与所述点燃机构20相对的一侧设有排烟管6，排烟管6和所述排气孔30连通。

导料板16的一端铰接在内壳体7上；本装置还包括第一舵机17，第一舵机17的输出轴通过扰动轴15和导料板16的底部抵触，还包括用于检测引导槽18底部是否有燃烧物12的检测装置，所述检测装置和第一舵机17电连接，所述检测装置和点燃机构20电连接。引导槽18的中部设有滑动板10，内壳体7上设有滑槽9，滑动板10的一端位于滑槽9内，本装置还包括第二舵机14，第二舵机14通过第一连杆13和所述滑动板10相连，滑动板10上设有矩形的通孔8，第二舵机14和所述检测装置电连接。

颗粒物污染物的自动发生装置的实施例2：一种颗粒物污染物的自动发生装置，包括密封的外壳体5和位于外壳体5内的燃烧物储存仓23，外壳体5上设有空气进口和排气孔30，燃烧物储存仓23的底部设有倾斜设置的导料板16，燃烧物储存仓23的下方设有与燃烧物储存仓23连通的引导槽18，引导槽18底部的一侧设有点燃机构20，引导槽18底部与所述点燃机构20相对的一侧设有排烟管6，排烟管6和所述排气孔30连通。

引导槽18的中部设有滑动板10，内壳体7上设有滑槽9，滑动板10的一端位于滑槽9内，本装置还包括第二舵机14，第二舵机14通过第一连杆13和所述滑动板10相连，滑动板10上设有矩形的通孔8，第二舵机14和所述检测装置电连接。所述内壳体7上设有滑杆19，本装置还包括滑块24和第三舵机21，滑块24上设有滑孔，滑杆19套设在滑孔内，所述排烟管6固定在所述滑块24上，第三舵机21的输出轴通过第二连杆22和滑块24相连，第三舵机21和所述检测装置电连接。

引导槽18包括移动夹紧座25，引导槽18的下部位于所述移动夹紧座25上，移动夹紧座25固定在所述滑动板10上，移动夹紧座25上与所述引导槽18底部对应的位置设有残余燃烧物褪除结构11。所述残余燃烧物褪除结构11成U型，残余燃烧物褪除结构11位于移动夹紧座25上靠近排烟管6的一端。

外壳体5由透明材料制成，外壳体5的一端通过顶部铝盖1密封，另一端通过底部铝盖26密封。底部铝盖26上铰接有四个夹紧装置2，夹紧装置2成L型，夹紧装置2上设有固定板3，固定板3上设有安装孔4。

颗粒物污染物的自动发生装置的实施例3：一种颗粒物污染物的自动发生装置，包括密封的外壳体5和位于外壳体5内的燃烧物储存仓23，外壳体5上设有空气进口和排气孔30，燃烧物储存仓23的底部设有倾斜设置的导料板16，燃烧物储存仓23的下方设有与燃烧物储存仓23连通的引导槽18，引导槽18底部的一侧设有点燃机构20，引导槽18底部与所述点燃机构20相对的一侧设有排烟管6，排烟管6和所述排气孔30连通。

导料板16的一端铰接在内壳体7上；本装置还包括第一舵机17，第一舵机17的输出轴通过扰动轴15和导料板16的底部抵触，还包括用于检测引导槽18底部是否有燃烧物12的检测装置，所述检测装置和第一舵机17电连接，所述检测装置和点燃机构20电连接。引导槽18的中部设有滑动板10，内壳体7上设有滑槽9，滑动板10的一端位于滑槽9内，本装置还包括第二舵机14，第二舵机14通过第一连杆13和所述滑动板10相连，滑动板10上设有矩形的通孔8，第二舵机14和所述检测装置电连接。

所述内壳体7上设有滑杆19，本装置还包括滑块24和第三舵机21，滑块24上设有滑孔，滑杆19套设在滑孔内，所述排烟管6固定在所述滑块24上，第三舵机21的输出轴通过第二连杆22和滑块24相连，第三舵机21和所述检测装置电连接。引导槽18包括移动夹紧座25，引导槽18的下部位于所述移动夹紧座25上，移动夹紧座25固定在所述滑动板10上，移动夹紧座25上与所述引导槽18底部对应的位置设有残余燃烧物褪除结构11。

外壳体5由透明材料制成，外壳体5的一端通过顶部铝盖1密封，另一端通过底部铝盖26密封。底部铝盖26上铰接有四个夹紧装置2，夹紧装置2成L型，夹紧装置2上设有固定板3，固定板3上设有安装孔4。本装置还包括底板27，底板27安装在内壳体7上，底板27位于内壳体7的下方，引导槽18下方的底板27上设有孔位28。第一连杆13和第二连杆22均由两根相互铰接的传动杆组成。

颗粒物污染物的自动发生装置的实施例4：一种颗粒物污染物的自动发生装置，包括密封的外壳体5和位于外壳体5内的燃烧物储存仓23，外壳体5上设有空气进口和排气孔30，燃烧物储存仓23的底部设有倾斜设置的导料板16，燃烧物储存仓23的下方设有与燃烧物储存仓23连通的引导槽18，引导槽18底部的一侧设有点燃机构20，引导槽18底部与所述点燃机构20相对的一侧设有排烟管6，排烟管6和所述排气孔30连通。

导料板16的一端铰接在内壳体7上；本装置还包括第一舵机17，第一舵机17的输出轴通过扰动轴15和导料板16的底部抵触，还包括用于检测引导槽18底部是否有燃烧物12的检测装置，所述检测装置和第一舵机17电连接，所述检测装置和点燃机构20电连接。引导槽18的中部设有滑动板10，内壳体7上设有滑槽9，滑动板10的一端位于滑槽9内，本装置还包括第二舵机14，第二舵机14通过第一连杆13和所述滑动板10相连，滑动板10上设有矩形的通孔8，第二舵机14和所述检测装置电连接。所述内壳体7上设有滑杆19，本装置还包括滑块24和第三舵机21，滑块24上设有滑孔，滑杆19套设在滑孔内，所述排烟管6固定在所述滑块24上，第三舵机21的输出轴通过第二连杆22和滑块24相连，第三舵机21和所述检测装置电连接。

引导槽18包括移动夹紧座25，引导槽18的下部位于所述移动夹紧座25上，移动夹紧座25固定在所述滑动板10上，移动夹紧座25上与所述引导槽18底部对应的位置设有残余燃烧物褪除结构11。所述残余燃烧物褪除结构11成U型，残余燃烧物褪除结构11位于移动夹紧座25上靠近排烟管6的一端。

外壳体5由透明材料制成，外壳体5的一端通过顶部铝盖1密封，另一端通过底部铝盖26密封。底部铝盖26上铰接有四个夹紧装置2，夹紧装置2成L型，夹紧装置2上设有固定板3，固定板3上设有安装孔4。本装置还包括底板27，底板27安装在内壳体7上，底板27位于内壳体7的下方，引导槽18下方的底板27上设有孔位28。第一连杆13和第二连杆22均由两根相互铰接的传动杆组成。

本发明的一种实施例的工作原理：首先将若干根燃烧物12顺序排列放置在燃烧物储存仓23内，此时，用于检测引导槽18底部是否有燃烧物12的检测装置见到到引导槽18的底部没有燃烧物12；所述检测装置输出信号控制第一舵机14运转，第一舵机14通过扰动轴15带动导料板16不断摇摆，将燃烧物储存仓23内的燃烧物12导入引导槽18，较佳的，引导槽18的宽度略大于燃烧物12的直径，燃烧物12能够顺利穿过引导槽，并且引导槽18内有竖直布置的一列燃烧物12。

当滑动板10上的通孔8内有燃烧物12时，滑动板10在第二舵机14的带动下将通孔8内的燃烧物12导入引导槽18的底部；此时所述检测装置检测到引导槽18底部有燃烧物12，检测装置发出信号控制点燃机构20运行，将燃烧物12点燃；燃烧物12被点燃后，通过气泵向外壳体5经空气进口29鼓入空气，外壳体5内产生正压，在正压的作用下外壳体5内的气体从排气孔3030排除；在此过程中，燃烧物12点燃后产生的烟气被集中收集起来。

当燃烧物12燃尽后，检测装置检测不到引导槽18的底部具有燃烧物12，气泵停止向外壳体5内鼓气；并且，检测装置控制第二舵机14使通孔8与引导槽18重合，引导槽18内的一根燃烧物12落入通孔；并不断重复上述过程，连续不断的产生并收集烟气，为空气净化设备的检测提供各项指标高度一致的烟气产品。