本发明涉及一种锅炉设备中换热设备的结构，特别是一种搪瓷椭圆管空预器及安装方法。
背景技术：
：无论是工业锅炉还是电站锅炉，其空气预热器在运行过程中都或多或少的存在一些问题，有的是低温腐蚀现象严重，有的是磨损、穿透、积灰现象严重，有的是二者皆具，直接影响着锅炉机组的安全经济运行。目前我国热电厂中空气预热器占锅炉整体投资的6%～8%，每年因低温腐蚀、磨损穿透、积灰而造成的设备更换和停产清灰的直接费用约占运行成本的4%～5%，如果再加上因此而造成的停炉停机事故损失就会更加巨大。因此，我公司针对不同的锅炉燃烧方式、不同的燃料以及烟气成分，组织科研人员进行科技攻关，经过多年的实地考察、大量的模拟试验和运行检验，研制出了换热面积大，传热效率高，能耐低温腐蚀，耐磨损，不易积灰且积灰易清理，同时容易安装维护的搪瓷椭圆管空预器。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种换热面积大，传热效率高，能耐低温腐蚀，耐磨损，不易积灰且积灰易清理，同时容易安装维护的搪瓷椭圆管空预器及安装方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种搪瓷椭圆管空预器，包括低温段管箱、若干根搪瓷加固圆管和若干根换热管，低温段管箱内设置有两块相互平行的管板，每块管板均由若干块拼接板相互拼接形成；每块拼接板上均设置有若干个均呈圆形的加固管安装孔和若干个均呈圆形的换热管安装孔；若干根搪瓷加固圆管和若干根换热管均设置在两块管板之间；每根搪瓷加固圆管的两端分别从两块管板的加固管安装孔中穿出并与管板焊接密封；每根换热管均为搪瓷椭圆管，每根搪瓷椭圆管均包括位于两端的安装部和位于中间的换热部，其中，安装部的截面呈圆形，换热部的截面为椭圆形；每根搪瓷椭圆管的安装部均从两块管板的换热管安装孔中穿出，并与管板密封连接。每块所述管板均由四块拼接板相互拼接形成，每块拼接板均呈矩形。每根所述搪瓷椭圆管的安装部与管板之间采用石墨密封圈密封。所述搪瓷椭圆管采用顺列布置，搪瓷椭圆管之间的横向净间距为纵向净间距的3-3.5倍。每块所述拼接板上的加固管安装孔均设置在拼接板的四周及中部。位于低温段管箱最顶层的搪瓷加固圆管或换热管上均加装有防护角钢。一种搪瓷椭圆管空预器的安装方法，包括如下步骤：步骤1，测量安装空间及划线：检查测量支承架的高度和宽度，以及管板外形尺寸，使其均与图纸相符；然后划好管板安装位置线。步骤2，管板拼接以及搪瓷加固圆管安装：将拼接板依次吊装在安装位置线上，并拼接形成管板；然后，采取临时固定措施，把拼接形成的两块管板临时定位，并调整好管板间距离、垂直度和对角线，保证管板的垂直度≤4mm，对角线长度误差≤10mm。步骤3，安装搪瓷加固圆管：先将搪瓷加固圆管与管板点焊连接，再校正一次管板的垂直度和对角线；然后将搪瓷加固圆管两端与管板周圈焊接严密牢固，搪瓷加固圆管与管板焊接在管板外侧焊接。步骤4，清理换热管安装孔并安装搪瓷椭圆管：将管板上的换热管安装孔内的杂质与毛刺逐一进行清理；然后将搪瓷椭圆管依次倒管安装；搪瓷椭圆管采用顺列布置，搪瓷椭圆管之间的横向净间距为纵向净间距的3-3.5倍。步骤5，管端密封：管箱中的搪瓷椭圆管两端用石墨密封圈进行密封。步骤6，恢复其它拆除的部分附属设施，漏风试验合格后，恢复保温层。所述步骤2中，每块管板均由四块拼接板拼接而成，拼接缝隙要求进行双面焊接，在不影响使用的情况下，对管板的四周进行修整，但不得损伤加固管安装孔和换热管安装孔。本发明采用上述结构与方法后，具有如下有益效果：1.上述搪瓷椭圆管的设置，能使烟气流通面积增加约40%，能使换热面积增加约5%左右，传热效率高，且能耐低温腐蚀，耐磨损。2.每块管板均由若干块拼接板相互拼接形成，从而使整个管箱能够散件发货运输，并进行现场安装。3.上述搪瓷椭圆管中安装部的截面呈圆形，一方面，管板上的换热管安装孔容易加工，成本低；另外，搪瓷椭圆管容易倒管安装。4.搪瓷加固圆管的设置，能使整个管箱更加稳固。5.上述搪瓷椭圆管之间横向净间距的设置，使得积灰能得到大大减轻，且积灰能够有效清理。6.上述防护角钢的设置，能防止安装或运行过程对搪瓷椭圆管或搪瓷加固圆管造成的碰撞和损伤，从而加强与其接触的搪瓷椭圆管或搪瓷加固圆管的防磨能力。附图说明图1是本发明一种搪瓷椭圆管空预器中搪瓷椭圆管的安装结构示意图；图2显示了搪瓷椭圆管的纵截面结构示意图；图3显示了搪瓷椭圆管顺列布置结构示意图。其中有：1.管板；2.拼接板；3.搪瓷加固圆管；4.搪瓷椭圆管；41.安装部；42.换热部；5.防护角钢。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，一种搪瓷椭圆管空预器，包括低温段管箱、若干根搪瓷加固圆管3和若干根换热管。低温段管箱内设置有两块相互平行的管板1，每块管板1均由若干块拼接板2相互拼接形成。拼接板2的数量优选为四块，每块拼接板均优选呈矩形。每块拼接板2上均设置有若干个均呈圆形的加固管安装孔和若干个均呈圆形的换热管安装孔。若干根搪瓷加固圆管3和若干根换热管均设置在两块管板1之间。每根搪瓷加固圆管3的两端分别从两块管板的加固管安装孔中穿出并与管板焊接密封。每根换热管均为搪瓷椭圆管4，如图2所示，每根搪瓷椭圆管4均包括位于两端的安装部41和位于中间的换热部42。其中，安装部的截面呈圆形，换热部的截面为椭圆形；每根搪瓷椭圆管的安装部均从两块管板的换热管安装孔中穿出，并与管板密封连接。每根搪瓷椭圆管的安装部与管板之间优选采用石墨密封圈密封。这样，搪瓷椭圆管与管板之间能够拆卸，当其中一根或多根搪瓷椭圆管出现故障时，只需对其进行更换或维修即可。如图3所示，搪瓷椭圆管优选采用顺列布置，搪瓷椭圆管之间的横向净间距S1为纵向净间距S2的3-3.5倍。进一步，如图1所示，每块拼接板上的加固管安装孔均设置在拼接板的四周及中部。进一步，位于低温段管箱最顶层的搪瓷加固圆管或换热管上均加装有防护角钢5。下面以UG75吨炉空预器低温段管箱改造为本发明的搪瓷椭圆空预器为例，对搪瓷椭圆管空预器的安装方法进行详细介绍。一种搪瓷椭圆管空预器的安装方法，包括如下步骤：步骤1，测量安装空间及划线：检查测量支承架的高度和宽度，以及管板外形尺寸，使其均与图纸相符；然后划好管板安装位置线，划线要准确。步骤2，管板拼接以及搪瓷加固圆管安装：将拼接板依次吊装在安装位置线上，并拼接形成管板；然后，采取临时固定措施，把拼接形成的两块管板临时定位，并调整好管板间距离、垂直度和对角线，保证管板的垂直度≤4mm，对角线长度误差≤10mm。每块上述管板均由四块拼接板拼接而成，拼接缝隙要求进行双面焊接，在不影响使用的情况下，对管板的四周进行修整，但不得损伤加固管安装孔和换热管安装孔。步骤3，安装搪瓷加固圆管：先将搪瓷加固圆管与管板点焊连接，再校正一次管板的垂直度和对角线；然后将搪瓷加固圆管两端与管板周圈焊接严密牢固，搪瓷加固圆管与管板焊接在管板外侧焊接。搪瓷加固圆管安装位置，要严格按图纸位置所示要求安装，保证位置尺寸后，才能将搪瓷加固圆管与管板焊接，搪瓷加固圆管与管板焊接采用外面焊接严密。步骤4，清理换热管安装孔并安装搪瓷椭圆管：将管板上的换热管安装孔内的杂质与毛刺逐一进行清理；然后将搪瓷椭圆管依次倒管安装；搪瓷椭圆管采用顺列布置，搪瓷椭圆管之间的横向净间距为纵向净间距的3-3.5倍。搪瓷椭圆管倒管安装时，搪瓷椭圆管伸出管板两端要均匀一致。安装搪瓷椭圆管时要轻拿轻放，不能发生碰、磕现象，防止搪瓷椭圆管发生爆瓷，安装时若发现有明显掉瓷等缺陷的，应分拣出来。步骤5，管端密封：管箱中的搪瓷椭圆管两端用石墨密封圈进行密封。石墨密封圈一定要用专用工具压紧、压实，保证严密，无漏风现象。四周不方便密封处允许使用石棉绳沾水玻璃密封，石棉绳必须压入沉孔内并压实、压满，保证严密，无漏风现象。步骤6，恢复其它拆除的部分附属设施，漏风试验合格后，恢复保温层。上述改造中，原低温段空气预热器总外形尺寸不变，原管箱所有的换热管全部改造成搪瓷椭圆管，根据搪瓷椭圆管的工艺性能要求重新布置，管排横向和纵向间距由原来的60mm、55mm改为56mm、59mm，这样横向和纵向净间距由原来的22㎜、17㎜变为31㎜、9㎜，横向净间距增大，积灰得到减轻并且积灰容易清理。搪瓷椭圆管两端加工成圆管，圆管两端长度为90mm以保证现场进行倒管安装，且与管板采用石墨密封圈密封。在管箱四角及中间适当位置布置搪瓷加固圆管，搪瓷加固圆管与管板焊接密封。管箱最上排管子上面安装防护角钢，以防止安装或运行过程中对管子造成碰撞和损伤，并加强最上排管子的防磨能力。上述改造前后的参数对比如下：项目管子数量烟气流通面积空气流通面积换热面积改造前29644.54m22.69m2728.25m2改造后30606.47m22.33m2762.32m2以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3