本发明涉及一种生物质燃烧炉，特别是指一种多级循环换热高效生物质燃烧炉。
背景技术：
随着环保要求的提高，以生物质秸秆颗粒作为燃料的生物质燃烧炉得到了广泛的应用与推广。由于秸秆颗粒燃料在800℃以上的高温燃烧中普遍存在结焦的现象，加之灰渣与燃料混合在一起占据燃烧空间，空气进入困难、燃料燃烧不完全，最终导致燃烧效率低，本申请人曾在2014年针对上述问题设计出一种无废弃物排放的生物质秸秆颗粒燃烧灶(专利申请号201420850413.4，授权公告号CN 204478141 U)，通过在燃烧室设置除焦助燃器和排渣孔，边搅拌、边燃烧、边除焦、边排渣，可以使秸秆颗粒燃料在800℃以上的高温燃烧状态不结焦，燃烧产生的灰渣可以及时排出灶外，提高了燃烧效率，实现了废弃物零排放。
现有的生物质秸秆颗粒燃烧炉也存在结焦与燃烧不完全及由此导致的废弃物多、环境污染大的问题，另外，由于生物质燃料燃烧中单独采用鼓风机作为空气来源，造成燃料燃烧不充分，并因此产生大量烟气，直接排放既污染环境，又造成热量损失。如何设计一种生物质燃烧炉，使其具有高的热效率及低污染物排放，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种多级循环换热高效生物质燃烧炉。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多级循环换热高效生物质燃烧炉，包括：炉本体，设于炉本体外的储料箱和鼓风机，用于将储料箱内的生物质燃料输送到炉本体内的旋转进料器，设于炉本体内的燃烧灶，设于燃烧灶上方的多组四反烟管以及智能型燃烧控制器；
燃烧灶的底部与顶部分别设有一次进风孔和二次进风孔，燃烧灶的内部设有除焦器和点火加热棒，鼓风机与燃烧灶的外壳相通，鼓风机产生的风通过一次进风孔进入燃烧灶内；
四反烟管为四根烟管依次首尾连接构成的、与竖直平面平行的M型烟管，第一根烟管与第二根烟管的连接处、第三根烟管与第四根烟管的连接处均设有清灰口，第二根烟管与第三根烟管的连接处设有出灰口，第四根烟管的尾部设有与烟道连接的烟道口；
炉本体底部设有出渣口。
优选的，多组四反烟管均匀设置于燃烧灶上方。
优选的，还包括旋转轴及为旋转轴提供动力的上料减速电机，旋转轴一部分位于旋转进料器内，另一部分位于燃烧灶内；位于旋转进料器内的旋转轴上设有卧式搅笼，位于燃烧灶内的旋转轴上设有除焦杆。
优选的，储料箱底部设有电磁阀，燃烧灶内设有温度探头，电磁阀、温度探头、上料减速电机、鼓风机、点火加热棒均通过电气管路与智能型燃烧控制器连接。
优选的，智能型燃烧控制器为单片机控制器或者PLC可编程序控制器，智能型燃烧控制器上设有操作面板，操作面板上设有开关按键、上料按键、点火按键、报警指示灯及温控仪表，温度探头与所述温控仪表通过数据线连接，温控仪表通过电源线与上料减速电机连接。
与现有技术相比，本发明具有如下特点：
(1)热效率高，现有技术的烟温140-150℃，本发明的烟温50-60℃，且烟道的温度比设于炉本体外围的出水温度高不超过10度；
(2)自动化程度高，可以实现24小时全智能控制，自动上料、自动点火、自动温度控制、自动落灰、自动故障报警；
(3)自带除焦功能，本发明的燃尽物为粉末灰和少量的小灰渣，无烟雾产生且灰尘全部被封锁在炉本体内，确保使用场地环境清洁，粉末灰和少量的小灰渣可以作为优质钾肥回收利用，彻底实现了废弃物零排放；
(4)具有二次进风结构，在此结构下，燃料可以充分燃烧，燃烧更完全、更旺盛，既可以最大限度减少有害物质排放，又可以短时间提高炉膛温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、储料箱；2、旋转进料器；21、卧式搅笼；22、旋转轴；23、链轮；24、传动链条；25、上料减速电机；3、燃烧灶；31、除焦器；32、一次进风孔；33、二次进风孔；4、炉本体；41、出渣口；42、清灰口；43、鼓风机；44、点火加热棒；45、四反烟管；46、出灰口；47、烟道口；5、智能型燃烧控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：一种多级循环换热高效生物质燃烧炉，包括：炉本体4，设于炉本体4外的储料箱1和鼓风机43，用于将储料箱1内的生物质燃料输送到炉本体4内的旋转进料器2，设于炉本体4内的燃烧灶3，设于燃烧灶3上方的多组四反烟管45以及智能型燃烧控制器5；
燃烧灶3的底部与顶部分别设有一次进风孔32和二次进风孔33，燃烧灶3的内部设有除焦器31和点火加热棒44，鼓风机43与燃烧灶3的外壳相通，鼓风机43产生的风通过一次进风孔32进入燃烧灶3内；
四反烟管45为四根烟管依次首尾连接构成的、与竖直平面平行的M型烟管，第一根烟管与第二根烟管的连接处、第三根烟管与第四根烟管的连接处均设有清灰口42，第二根烟管与第三根烟管的连接处设有出灰口46，第四根烟管的尾部设有与烟道连接的烟道口47；
炉本体4底部设有出渣口41。
工作原理：生物质燃料设于储料箱1内，在旋转进料器2的作用进入燃烧灶3中，燃烧灶3底部与顶部分别设有一次进风孔32和二次进风孔33，鼓风机43产生的风由一次进风孔32进入燃烧灶3中，燃烧灶3内的生物质燃料经其底部的点火加热棒44点燃后开始燃烧，燃烧产生的热量进入四反烟管45中与炉本体4内的水(未示出)进行往复式热交换，热交换过程中燃烧产生的灰会自动降落到清灰口42和出灰口46处，热交换完成后烟经由烟道口47进入烟道后排出。
本发明设置的四反烟管45可以使热量在其中与炉本体4内的水(未示出)进行往复式热交换，提高了热交换效率；再者，燃烧灶3底部与顶部分别设有一次进风孔32和二次进风孔33，鼓风机43产生的风由一次进风孔32进入燃烧灶3中，空气由二次进风孔33进入燃烧灶3中，炉本体4内的助燃气循环流畅，因而生物质燃料燃烧更旺盛、更完全，可以最大限度减少有害物质排放，炉膛升温速度快，热量损失小，热效率高。
作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，多组四反烟管45均匀设置于燃烧灶3上方。
作为一种优选的技术方案，本发明的再一实施例，还包括旋转轴22及为旋转轴22提供动力的上料减速电机25，旋转轴22一部分位于旋转进料器2内，另一部分位于燃烧灶3内；
位于旋转进料器2内的旋转轴22上设有卧式搅笼21，位于燃烧灶3内的旋转轴22上设有除焦杆。
本发明自带除焦功能，除焦杆可以在燃烧灶3内进行搅拌，实现除焦与助燃的作用。在除焦杆的作用下，本发明的燃尽物为粉末灰和少量的小灰渣，这些可以作为优质钾肥回收利用，彻底实现了废弃物零排放。另外，卧式搅笼21与除焦杆共用同一根旋转轴22，只需一台减速电机提供动力，结构紧凑、节能环保。
作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，储料箱1底部设有电磁阀，燃烧灶3内设有温度探头，电磁阀、温度探头、上料减速电机25、鼓风机43、点火加热棒44均通过电气管路与智能型燃烧控制器5连接。
作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，智能型燃烧控制器5为单片机控制器或者PLC可编程序控制器，智能型燃烧控制器5上设有操作面板，操作面板上设有开关按键、上料按键、点火按键、报警指示灯及温控仪表，温度探头与温控仪表通过数据线连接，温控仪表通过电源线与上料减速电机25连接。
本发明可根据温度的高低自动调节生物质燃料的输送量。具体控制过程为：当燃烧灶3内的温度低于温控仪表上所设定好的温度参数时，由温度探头通过数据线反馈给温控仪表，温控仪表启动上料减速电机25，上料减速电机25带动旋转轴22转动，在此作用下，储料箱1内的生物质燃料通过旋转进料器2运送至燃烧灶3中进行燃烧；当燃烧灶3内的温度高于或等于温控仪表上所设定好的温度参数时，由温度探头通过数据线反馈给温控仪表，温控仪表停止启动电机转动，生物质燃料停止输送。另外，还可以由智能型燃烧控制器5开启点火加热棒44进行点火，控制储料箱1底部的电磁阀与鼓风机43开启。当各项操作有异常时，本发明还可以自动报警(不再赘述，均为现有技术)。本发明自动化程度高，可以实现24小时全智能控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。