本发明涉及一种生物质锅炉烟尘自动收集装置。
背景技术：
目前按照我国节能环保的规划，积极推广生物质锅炉的建设。生物质锅炉的燃烧过程会产生一定量的灰尘，这些灰尘具有颗粒细，重量轻的特点，给收集和储运过程带来一定的困难。
目前正在运行的生物质锅炉大多数采用的是人工定时除灰方式，即当生物质锅炉燃烧一段时间后，由操作人员凭经验到烟尘收集斗的下方，套上灰尘收集袋，开启排尘出料器，落尘完毕后再关闭排尘出料器。整个排尘过程，灰尘飞扬，周围环境污染大，劳动环境差，收集后的灰尘也难以储存保管和运输，随时会造成二次污染。
针对这种现状，急需一种能够对集灰斗内灰尘重量自动监测，定量加湿，方便排出、便于储存运输的生物质锅炉烟尘自动收集装置。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种便于收集灰尘，降低劳动强度的生物质锅炉烟尘自动收集装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种生物质锅炉烟尘自动收集装置，包括集灰斗，所述集
灰斗外侧设置有电源、控制器和悬吊的力矩传感器，集灰斗顶部设置有进灰口，并且进灰口处设置有喷淋头，所述喷淋头外接有喷淋管，所述喷淋管上设置有电磁阀，集灰斗底部设置有排灰口，所述排灰口处设置有可封堵住排灰口的横挡板，所述横挡板一端与集灰斗采用合页相铰接，横挡板另一端通过挂钩悬挂在力矩传感器的下方，所述控制器与力矩传感器和电磁阀信号连接，并且控制器连接有声光报警器。
上述集灰斗下方设置有地下池，所述地下池内设置有集灰袋，所述集灰袋的袋口与排灰口对接。
上述集尘斗设置在一段烟道下方，该段烟道内的烟气由水平方向转为垂直向上流动。
上述集尘斗为上宽下窄的圆锥形，所述声光报警器、电源、控制器和力矩传感器设置在集尘斗外侧壁上。
本发明的有益效果是：本发明能实现定量排放生物质锅炉烟尘集灰斗内的灰尘，能定量对烟尘集灰斗内的灰尘加湿，降低以往烟尘集灰斗排灰过程的灰尘污染，便于灰尘收集后的储存和运输，降低操作人员的劳动强度，改善工作环境。
附图说明
图1是本发明集灰斗的横挡板在关闭状态时的结构示意图。
图中：1集灰斗，2横挡板，3力矩传感器，4控制器，5电磁阀，6喷淋头，7声光报警器，8电源，9集灰袋，10地下池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种生物质锅炉烟尘自动收集装置，包括集灰斗1，集灰斗1外侧设置有电源8、控制器4和悬吊的力矩传感器3，集灰斗1顶部设置有进灰口，并且进灰口处设置有喷淋头6，喷淋头6外接有喷淋管，喷淋管上设置有电磁阀5，集灰斗1底部设置有排灰口，排灰口处设置有可封堵住排灰口的横挡板2，横挡板2一端与集灰斗1采用合页相铰接，横挡板2另一端通过挂钩悬挂在力矩传感器3的下方，控制器4与力矩传感器3和电磁阀5信号连接，并且控制器4连接有声光报警器7。集尘斗为上宽下窄的圆锥形，所述声光报警器7、电源8、控制器4和力矩传感器3设置在集尘斗外侧壁上。集灰斗1下方设置有地下池10，地下池10内设置有集灰袋9，集灰袋9的袋口与排灰口对接。集尘斗设置在一段烟道下方，该段烟道内的烟气由水平方向转为垂直向上流动。
集灰斗1安装在生物质锅炉水平烟道与垂直烟道交接处，横挡板2安装在集灰斗1的底部。当烟尘在烟道内由水平方向转为垂直向上流动时，烟气中的灰尘由于质量原因与烟气分离，落入集灰斗1内存积。只有当横挡板2翻下时，集灰斗1内的灰尘随之落下。在集灰斗1的一侧安装一台力矩传感器3，当横挡板2处于关闭挡灰位置时，横挡板2与力矩传感器3采用挂钩方式连接，力矩传感器3所测量的力矩既是横挡板2上灰尘的重量。
随着集灰斗1内灰尘的逐渐积累，横挡板2承受的压力也随之增加，该压力通过力矩传感器3转换成电信号送给控制器4。当压力达到某一上限设定值时，控制器4驱动电磁阀5打开喷淋头6，对集灰斗1内的灰尘喷淋水雾，进行加湿。灰尘加湿后会增加重量，当压力达到另一上限设定值时，控制器4驱动电磁阀5关闭喷淋头6，停止对集灰斗1内的灰尘加湿。
控制器4随后驱动声光报警器7，发出声音和灯光信号，通知操作人员前来进行人工卸灰。操作人员先将控制器4上的复位按钮按下，控制器4自动解除报警，并记录储存本次落灰的重量和操作时间。操作人员将横挡板2与力矩传感器3之间的挂钩解脱，横挡板2沿轴向自然下落，集灰斗1内的经过加湿后的灰尘瞬间落入收集袋内。操作人员将收集袋拉出，迅速关闭横挡板2，更换上新的空收集袋，本次除灰收集工作完成。上限值可以在控制器4上预先设置。在控制器4显示的每次除灰收集操作时间和每次除灰重量，均可在控制器4上调出查阅。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。