本发明涉及垃圾焚烧装置，尤其涉及一种用于处理生活、医疗、建筑固体垃圾的焚烧方法。
背景技术：
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，现有的固体垃圾主要可分为生活、医疗和建筑垃圾。传统的固体垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。
因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。目前，垃圾焚烧装置由于不断对垃圾焚烧，其燃烧后的烟气温度高达200°以上，目前燃烧后的高温烟气直接流向外界，不仅影响环境，而且无法回收利用这部分高温烟气，而垃圾在进入焚烧前，大多数处于潮湿状态，若将潮湿的垃圾进行焚烧，燃烧效率较低。
中国专利ZL2016200707290公开了一种垃圾焚烧装置，它垃圾焚烧装置，其特征在于：包括焚烧装置本体、与所述焚烧装置本体的垃圾入口相连通的垃圾烘干箱、开设于所述垃圾烘干箱顶部的垃圾投放口、与所述垃圾投放口相连通的垃圾输送管，所述垃圾入口处设置有用于将所述垃圾烘干箱内的垃圾投入所述焚烧装置本体内的投料机构，所述焚烧装置本体内设置有呈格栅状的炉排，所述炉排上设置有若干燃烧喷嘴，所述焚烧装置本体的底部设置有排灰门，所述焚烧装置本体的顶部设置有储烟腔，所述储烟腔的底面开设有若干与所述焚烧装置本体的炉腔相连通的出烟口，所述储烟腔通过烟气输送管道与所述垃圾烘干箱相连通，所述垃圾烘干箱上开设有烟气出口，所述烟气出口通过排烟管道与烟灰除尘器相连接。
上述专利技术虽然能在一定程度上利用高温烟气干燥湿润的垃圾，但经过试验发现上述结构的干燥效果不佳，耙料杆处的垃圾仍然会有一定水分，这些含有水分的垃圾进入炉体炉腔内以后会焚烧不充分，这样不仅会产生大量气体，而且也会导致焚烧不充分，这样又会减少高温烟气的量，从而导致导入垃圾烘干箱的高温烟气减少，这样又会反过来降低干燥效果。
垃圾被耙入炉体炉腔内的时候，层层堆积在炉体炉腔底部的犁耙状炉排上，并被炉排处的燃烧喷嘴点燃后燃烧，经过实际使用发现垃圾堆积在炉排上也存在焚烧不充分的现象，这样既会产生大量有毒烟气，环保性能差，又会减少高温烟气的量，这样也会反过来降低干燥效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于处理生活、医疗、建筑固体垃圾的焚烧方法，欲保证垃圾焚烧充分，并提高高温热气预先干燥垃圾的效果。
本发明的技术方案如下：一种生活、医疗、建筑固体垃圾的焚烧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款焚烧装置，该焚烧装置包括炉体(1)和烟气管道(17)，其中：所述炉体(1)的内壁覆盖有保温材料，该炉体的内腔由上腔室(1a)和下腔室(1b)构成，其中上腔室(1a)下端部的侧面与下腔室(1b)上端部的侧面直接连通；所述上腔室(1a)与下腔室(1b)的连接处竖直设有一块固定烟气挡板(2)，该固定烟气挡板上端与下腔室(1b)的内顶面固定，固定烟气挡板(2)下端距上腔室(1a)底面之间留有一个供垃圾通过的垃圾通过口；所述垃圾通过口可由一块活动烟气挡板(3)完全封闭，该活动烟气挡板下端悬空，且活动烟气挡板(3)上端通过销轴(4)与所述固定烟气挡板(2)下端铰接，且固定烟气挡板(2)和活动烟气挡板(3)均为保温板；
所述上腔室(1a)顶部设有一根垃圾进管(5)，该垃圾进管的出料口与上腔室(1a)顶部的进料口连通，并在上腔室(1a)顶部竖直设有一台电机(6)，该电机的输出轴与转轴(7)上端同轴连接，转轴(7)下端伸入上腔室(1a)内；所述转轴(7)下端部沿轴向套装有至少2个垃圾切碎叶(8)，这些垃圾切碎叶(8)的切碎叶片(8a)在圆周方向上相互错开；所述上腔室(1a)的内底面滑动配合有一个斜块(9)，该斜块横截面为直角三角形，且斜块(9)的斜边在上，并朝向所述下腔室(1b)上部；所述斜块(9)左边水平设有一个液压缸(10)，该液压缸的活塞杆与斜块(9)左端面固定，且液压缸(10)固定在炉体(1)的外壁上，该液压缸可推着斜块(9)朝所述活动烟气挡板(3)移动；
所述下腔室(1b)的内壁上密布有一组燃烧喷嘴(11)，最上面的燃烧喷嘴靠近所述活动烟气挡板(3)下端，最下面的燃烧喷嘴(11)位于下腔室(1b)底部；所述下腔室(1b)底部的侧面开有一个出渣口，该出渣口可由炉门封闭；所述活动烟气挡板(3)下方的下腔室(1b)内上下并排有至少2个钢制的转动支撑盘(12)，这些转动支撑盘的直径从上往下逐个增大，且这些转动支撑盘(12)周围设有所述燃烧喷嘴(11)；每个所述转动支撑盘(12)上均分别密布有上下贯通的垃圾过孔(12a)，这些转动支撑盘(12)上的垃圾过孔(12a)孔径从上往下逐个减小，且最上面一个转动支撑盘(12)上的垃圾过孔(12a)孔径10-20mm；所有所述转动支撑盘(12)同轴套装在竖直转轴(13)下端部，该竖直转轴上端与驱动电机(14)的输出轴下端同轴连接，且驱动电机(14)竖直安装在所述下腔室(1b)的上顶面；
所述转动支撑盘(12)下方上下并排有一组水平设置的炉排(15)，这些炉排用于支撑垃圾，且炉排(15)的边缘与下腔室(1b)内壁固定；所述炉排(15)为栅格状结构，这些炉排的栅格网孔大小从上往下逐渐减小，且所有炉排(15)的栅格孔相互错开；所述下腔室(1b)的内底面密布有喷气嘴(16)，这些喷气嘴竖直设置，并向上喷气，且所有的喷气嘴(16)通过外设的管道由同一个气泵供气，该气泵设在炉体(1)外面；
所述烟气管道(17)的进气孔与下腔室(1b)顶部的烟气出口相连，并与下腔室(1b)内部连通，该烟气管道具有一组竖直出气支管(17a)，这些竖直出气支管呈矩阵布置；所有所述竖直出气支管(17a)的下端伸入上腔室(1a)内，并位于最上面一个所述垃圾切碎叶(8)上方，且所有竖直出气支管(17a)伸入上腔室(1a)部分的管壁上均密布有出气小孔；
步骤b：启动焚烧装置的所有运动部件；
步骤c：通过垃圾进管(5)往上腔室(1a)内输入生活固体垃圾、医疗固体垃圾建筑固体垃圾；
步骤d：打开所述炉门，并利用除渣工具将焚烧后的垃圾残渣勾出出渣口，然后关闭炉门。
在上述技术方案中，本方法的焚烧装置设置一组垃圾切碎叶(8)，这些垃圾切碎叶(8)的切碎叶片(8a)在圆周方向上相互错开，这样就能有效地将垃圾切碎；切碎后的垃圾落在上腔室(1a)内底面或斜块(9)斜边上，且斜块(9)设置成直角三角形结构，并由液压缸(10)推动，这样就能可靠、省力地将切碎后的垃圾推到垃圾通过口处，并推动活动烟气挡板(3)绕销轴(4)向上摆动，从而进入下腔室(1b)内，然后液压缸(10)带动斜块(9)复位，此时活动烟气挡板(3)绕销轴(4)向下摆动复位，从而关闭垃圾通过口，这样就能防止高温烟气从此处进入上腔室(1a)内。
进入下腔室(1b)内的垃圾碎片大部分会落在最上面一个转动支撑盘(12)上，小部分垃圾碎片会落在下面的转动支撑盘上；而转动支撑盘(12)周围设有燃烧喷嘴(11)，这些燃烧喷嘴(11)可以点燃垃圾碎片，且上面的垃圾碎片燃烧过程中体积会减小，从而从上面的转动支撑盘(12)上部分落到下面的转动支撑盘(12)上，也有部分垃圾碎片会在离心力作用下离开上面的转动支撑盘(12)，从而落到下面的转动支撑盘(12)上，且垃圾碎片下落过程中及在转动支撑盘(12)上都会被燃烧喷嘴(11)点燃，并且垃圾碎片体积小，与火焰的接触表面积大，这样就能使垃圾碎片有效、充分地焚烧。同时，还有部分垃圾碎片会在离心力作用下落到炉排(15)上，且炉排(15)为栅格状结构，这些炉排的栅格网孔大小从上往下逐渐减小，且所有炉排(15)的栅格孔相互错开，这样也能保证垃圾碎片在炉排上停留足够长的时间，保证燃烧喷嘴(11)能够长时间地焚烧，确保焚烧充分。需要说明的是，所述下腔室(1b)的内底面密布有喷气嘴(16)，这些喷气嘴竖直设置，并向上喷气，这样就能向上拉动垃圾碎片，这样既能有效减小垃圾碎片下落的速度，延长焚烧时间，而且可以防止垃圾碎片严实地堆叠在一起，具有非接触式搅动垃圾的效果，从而保证焚烧充分，这样不仅能避免产生有毒气体，而且可以保证燃烧的热值。
另外，垃圾焚烧过程中产生的高温烟气由烟气管道(17)的竖直出气支管(17a)导入上腔室(1a)内，且这些竖直出气支管呈矩阵布置，所有竖直出气支管(17a)伸入上腔室(1a)部分的管壁上均密布有出气小孔，这样就能保证垃圾进料过程与出气小孔散发出的高温烟气有足够接触面积，而且垃圾通过口平时由活动烟气挡板(3)完全封闭，这样又能形成一个密闭空间，从而保证高温环境，从而可以有效地干燥垃圾，这样就为进入下腔室(1b)内的垃圾碎片充分燃烧提供了很好的条件，而垃圾碎片充分燃烧后的热值和高温烟气较多，这样又会反过来提高干燥效果，从而形成紧密联系、相互促进的技术效果，这一技术效果通过现有技术的简单组合根本无法取得，从而使本发明具有创造性。
与传统结构相比，本发明的焚烧装置增设了垃圾切碎叶、固定烟气挡板、活动烟气挡板、增设了转动支撑盘和喷气嘴，并调整了炉排的结构和燃烧喷嘴的设置方式，这样就能将垃圾切碎，并充分焚烧垃圾碎片，保证垃圾充分焚烧，这样不仅能避免产生有毒气体，而且能产生大量高温烟气，产生的大量高温烟气被用来干燥垃圾，干燥效果很好，从而为充分焚烧垃圾提供很好的条件，进而形成一个形成紧密联系、相互促进的情况，既保证了垃圾焚烧充分，又同时提高了高温热气预先干燥垃圾的效果，一举两得，环保性能好，这种焚烧方法特别适用于焚烧生活固体垃圾、医疗固体垃圾和建筑固体垃圾。
作为本发明的重要改进设计，每个所述垃圾切碎叶(8)由切碎叶片(8a)和固定套(8b)构成，其中固定套(8b)固套在转轴(7)上，该固定套外壁上沿周向均布有4-10个所述切碎叶片(8a)，该切碎叶片的形状为水平设置的弯刀状；所述垃圾切碎叶(8)的数目为3个，这些垃圾切碎叶(8)的回转直径相等，且相邻两个垃圾切碎叶(8)的切碎叶片(8a)弯曲方向相反。
在上述结构中，垃圾切碎叶(8)由切碎叶片(8a)和固定套(8b)构成，切碎叶片的形状为水平设置的弯刀状，这样能保证可靠地切碎垃圾。并且，相邻两个垃圾切碎叶(8)的切碎叶片(8a)弯曲方向相反，这样又能进一步提高切碎垃圾的效果，并将垃圾切得比较细，以便后续焚烧，保证焚烧效果。
作为本案的重要优选，所述转动支撑盘(12)的数目为3个，其厚度均为5-10mm；最下面一个所述转动支撑盘(12)的外边缘距下腔室(1b)内壁之间的距离为10-15mm，中间一个转动支撑盘(12)的直径为最下面一个转动支撑盘直径的85％，且最上面一个转动支撑盘(12)的直径为最下面一个转动支撑盘直径的70％。
采用以上结构设计，转动支撑盘(12)数目适中，既能防止转动支撑盘(12)数目过多而导致整体结构过大，又能防止转动支撑盘(12)数目过少而导致垃圾很快地落到炉排上，从而保证焚烧时间，进一步确保焚烧效果，而转动支撑盘(12)的厚度可保证具有足够的结构强度。并且，最下面一个所述转动支撑盘(12)的外边缘距下腔室(1b)内壁之间的距离为10-15mm，中间一个转动支撑盘(12)的直径为最下面一个转动支撑盘直径的85％，且最上面一个转动支撑盘(12)的直径为最下面一个转动支撑盘直径的70％，这一设计不是简单抄袭，更不属于常规设计；由于进入下腔室(1b)内的垃圾刚开始体积和重量都比较大，所以转动支撑盘(12)的直径从上往下应逐个增大，这样才能承受垃圾的重量，防止结构强度不高，并且垃圾焚烧的过程中体积会减小，转动支撑盘(12)的直径从上往下应逐个增大有利于垃圾顺利地往下移动。
作为优选，所述炉排(15)数目为3-6个，这些炉排(15)等距设置。上述结构中，炉排(15)数目适中，既能防止炉排(15)数目过多而导致整体结构过大，又能防止炉排(15)数目过少而导致垃圾与火焰的接触时间及面积不够，从而进一步改善焚烧效果。
有益效果：本发明的焚烧装置增设了垃圾切碎叶、固定烟气挡板、活动烟气挡板、增设了转动支撑盘和喷气嘴，并调整了炉排的结构和燃烧喷嘴的设置方式，这样就能将垃圾切碎，并充分焚烧垃圾碎片，保证垃圾充分焚烧，这样不仅能避免产生有毒气体，而且能产生大量高温烟气，产生的大量高温烟气被用来干燥垃圾，干燥效果很好，从而为充分焚烧垃圾提供很好的条件，进而形成一个形成紧密联系、相互促进的情况，既保证了垃圾焚烧充分，又同时提高了高温热气预先干燥垃圾的效果，一举两得，环保性能好，这种焚烧方法特别适用于焚烧生活固体垃圾、医疗固体垃圾和建筑固体垃圾。
附图说明
图1为本发明所采用焚烧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种生活、医疗、建筑固体垃圾的焚烧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款焚烧装置，如图1所示，一种生活、医疗、建筑固体垃圾的焚烧方法，主要由炉体1、固定烟气挡板2、活动烟气挡板3、销轴4、垃圾进管5和电机6等构成。其中，炉体1的内壁覆盖有保温材料，该炉体的内腔由上腔室1a和下腔室1b构成，其中上腔室1a和下腔室1b均为回转体结构，且上腔室1a下端部的侧面与下腔室1b上端部的侧面直接连通。上腔室1a与下腔室1b的连接处竖直设有一块固定烟气挡板2，该固定烟气挡板2上端与下腔室1b的内顶面固定。固定烟气挡板2下端距上腔室1a底面之间留有一个供垃圾通过的垃圾通过口(图中未标出)，该垃圾通过口的高度为5-10mm，这一参数设计合理，既能防止高度过大而导致高温燃气散发过多，又能防止高度过小而导致切碎后的垃圾不能顺利通过。垃圾通过口可由一块活动烟气挡板3完全封闭，该活动烟气挡板3的下端悬空，且活动烟气挡板3上端通过销轴4与固定烟气挡板2下端铰接，且固定烟气挡板2和活动烟气挡板3均为保温板，这样就能起到隔绝热量传递的效果。
上腔室1a顶部设有一根垃圾进管5，该垃圾进管5的出料口与上腔室1a顶部的进料口连通，并在上腔室1a顶部的中心处竖直设有一台电机6，该电机6的输出轴与转轴7上端同轴连接，转轴7下端伸入上腔室1a内。转轴7下端部沿轴向套装有至少2个垃圾切碎叶8，这些垃圾切碎叶8的切碎叶片8a在圆周方向上相互错开，这样就能很好地切碎垃圾。在本案中，每个垃圾切碎叶8由切碎叶片8a和固定套8b构成，其中固定套8b固套在转轴7上，该固定套外壁上沿周向均布有4-10个切碎叶片8a，该切碎叶片的形状为水平设置的弯刀状。并且，垃圾切碎叶8的数目为3个，这些垃圾切碎叶8的回转直径相等，且相邻两个垃圾切碎叶8的切碎叶片8a弯曲方向相反。
如图1所示，上腔室1a的内底面滑动配合有一个斜块9，该斜块9的横截面为直角三角形，且斜块9的斜边在上，并朝向下腔室1b上部。斜块9左边水平设有一个液压缸10，该液压缸10的活塞杆与斜块9左端面固定，且液压缸10固定在炉体1的外壁上，该液压缸可推着斜块9朝活动烟气挡板3移动。当斜块9推着切碎后的垃圾朝烟气挡板3移动时，垃圾可推开活动烟气挡板3，从而使活动烟气挡板3绕销轴4向上摆动，切碎后的垃圾从垃圾通过口处进入下腔室1b内。当液压缸10复位时，带动斜块9远离烟气挡板3，此时活动烟气挡板3绕销轴4向下摆动复位，并将垃圾通过口封闭，这样就能很好地避免高温烟气从垃圾通过口处进入上腔室1a内。
如图1所示，下腔室1b的内壁上密布有一组外购的燃烧喷嘴11，该燃烧喷嘴11作用是点燃垃圾。最上面的燃烧喷嘴靠近活动烟气挡板3下端，最下面的燃烧喷嘴11位于下腔室1b底部，这一设计能够有效增大着火面积，从而增大垃圾下落过程中的焚烧时间，保证垃圾焚烧充分。活动烟气挡板3下方的下腔室1b内上下并排有至少2个钢制的转动支撑盘12，这些转动支撑盘12的直径从上往下逐个增大，且这些转动支撑盘12周围设有燃烧喷嘴11。
转动支撑盘12的数目为3个，该转动支撑盘12的厚度均为5-10mm，并可优选为6或8mm。最下面一个转动支撑盘12的外边缘距下腔室1b内壁之间的距离为10-15mm，并可优选为12或14mm。中间一个转动支撑盘12的直径为最下面一个转动支撑盘直径的85％，且最上面一个转动支撑盘12的直径为最下面一个转动支撑盘直径的70％。
如图1所示，每个转动支撑盘12上均分别密布有上下贯通的垃圾过孔12a，每个转动支撑盘12上的垃圾过孔12a均分别相等。这些转动支撑盘12上的垃圾过孔12a孔径从上往下逐个减小，且最上面一个转动支撑盘12上的垃圾过孔12a孔径10-20mm，并可优选为15或18mm。所有转动支撑盘12同轴套装在竖直转轴13下端部，该竖直转轴13上端与驱动电机14的输出轴下端同轴连接，且驱动电机14竖直安装在下腔室1b的上顶面。
转动支撑盘12下方上下并排有一组水平设置的炉排15，这些炉排15用于支撑垃圾，且炉排15的边缘与下腔室1b内壁固定。炉排15数目为3-6个，这些炉排15等距设置。下腔室1b底部的侧面开有一个出渣口，该出渣口可由炉门封闭。炉排15为栅格状结构，这些炉排15的栅格网孔大小从上往下逐渐减小，且所有炉排15的栅格孔相互错开。下腔室1b的内底面密布有喷气嘴16，这些喷气嘴16竖直设置，并向上喷气，且所有的喷气嘴16通过外设的管道由同一个气泵供气，该气泵设在炉体1外面。
烟气管道17的进气孔与下腔室1b顶部的烟气出口相连，并与下腔室1b内部连通，该烟气管道具有一组竖直出气支管17a，这些竖直出气支管呈矩阵布置。所有竖直出气支管17a的下端伸入上腔室1a内，并位于最上面一个垃圾切碎叶8上方，且所有竖直出气支管17a伸入上腔室1a部分的管壁上均密布有出气小孔，该出气小孔的孔径为1-4mm。
步骤b：启动焚烧装置的所有运动部件；在本案中，焚烧装置的运动部件为电机6、液压缸10、驱动电机14和喷气嘴16。并且，液压缸10间隙性地动作。
步骤c：通过垃圾进管5往上腔室1a内输入生活固体垃圾、医疗固体垃圾建筑固体垃圾；
步骤d：打开所述炉门，并利用除渣工具将焚烧后的垃圾残渣勾出出渣口，然后关闭炉门。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。