一种电子打火机的制作方法

本实用新型涉及一种电子打火机。

背景技术：

打火机以点火形式来分类，大致可分为火石式点火打火机与压电式电子点火打火机两种；以火苗形态来区分，也大致可分为空气与燃气的前混合型打火机（包括俗称的防风、直冲打火机）与后混合型打火机（俗称明火打火机）两种，由于压电式电子点火打火机操纵轻松、所以越来越受到用户的欢迎，但由于现有电子打火机采用操控按手与火苗风罩分体式设计，以及采用上拉式出气阀，它包括气箱、上拉式出气阀、压电电子、操控按钮、火苗风罩，翘板、内风罩、点火电极等部件，零部件繁多，费用大，并使装配非常复杂，特别是翘板体积小，装配起来就更加困难，电极细小，装配也有难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于节省材料成本，提高装配效率。

本实用新型所采用的技术方案是：包括压电电子、燃气箱、及套设在燃气箱上的出气阀，其特征在于：它还包括操控按钮，所述操控按钮由导电材料制成，所述操控按钮呈下端开放倒置容器型结构，所述右侧顶端出气阀所对应的位置上设有出火口，所述出火口中心大约3mm左右距离位置上设有放电电极，所述放电电极与操控按钮是一体的，用同一材料一次成型，所述操控按钮背向两外表面对称设有一对凸筋导轨，与所述燃气箱对应位置上设有一对比凸筋导轨长5mm左右的导槽相卡接，宽度也比凸筋导轨稍宽，所以凸筋导轨能自如地在导槽上向下滑动和复位。本实用新型采用操控按钮与火苗风罩以及压电电子的电极的一体化设计，使得打火机的结构异常简单；出气阀为下压式免调火恒流阀出气结构，阀体上设有供可下压的下压台面；压电电子采用无线倒打型电子，使得装配不再需要技术工人，所述压电电子上端金属基台与操控按手左侧内底面相抵，金属基台作为压电电子的一极，通过导电材料制作的操控按钮，与操控按钮上的放电电极的相导通，压电电子下端放设在燃气箱的电子容腔里，压电电子的另一极，透过电极凸块架设在下压式出气阀的所述下压台面上，电极凸块上的极线与导电的出气阀针相抵，形成了压电电子的一极金属基台—操控按钮的放电电极—3mm左右的空气电离层—出气阀的出气针—压电电子的另一极，即电极凸块上极线的放电回路。现有传统的出气阀是上拉出气针释放燃气的，它必须要设置翘板来有效地上挑出气针，为了简化打火机的结构，本实用新型采用下压式的出气阀，只要施压阀体的下压台面，就能开启燃气。电极凸块架在下压式出气阀的阀体下压台面上，打火机使用时，下压操控按钮，压缩压电电子内部的弹簧，带动压电电子电极凸块向下移动，电极凸块抵住阀体的下压台面，并带动出气阀继续下移，到了一定的位移，开启阀门，燃气从燃气箱内逸出，压电电子点火，点燃燃气，完成火机的工作；放开操控按钮后，操作按手以及压电电子都在压电电子内部的弹簧作用下复位。更进一步，我们可以在下压式出气阀阀体上设有外凸卡扣，与燃气箱相对应位置上设有一对凹槽相卡接，凹槽的宽度比气阀阀体上设有外凸卡扣的宽度稍宽，长度比外凸卡扣长1-4mm，并能沿着所述的凹槽向下滑动移动2-4mm和复位。更进一步，我们在出气阀的顶部设置了一体化的汽化炉，对燃气在点火前与空气进行混合，形成直冲或防风形式的火苗，这样更有利于点火，火苗的形态也更加漂亮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型电子打火机，出气阀总成采用恒流阀下压式的出气方式，并采用操控按钮与火苗风罩以及压电电子的电极的一体化设计，既克服了传统出气阀在打火机整机的装配过程中需要调火等工序，也减少了很多零部件，既解决了传统打火机火苗不够稳定等主要缺陷，又节省了大量的材料成本与劳工成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1的结构分解示意图；

图3为本实用新型具体实施例1的操控按钮示意图；

图4为本实用新型具体实施例1的下压式出气阀示意图；

图5为本实用新型具体实施例2的下压式出气阀示意图；

图6为本实用新型具体实施例2结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例2的结构分解示意图；

图8为本实用新型防风与直冲汽化炉组件结构对比示意图；

具体实施方式：

实施例1：

如图1、2、3、4所示，本实施例是一种电子明火打火机，由燃气箱1、压电电子4、操控按手5组成。燃气箱1设有出气阀3，出气阀3是下压式免调火恒流阀，出气阀3的顶部对称地设有一对外凸卡扣31，当把出气阀3压入到燃气箱1出气阀容腔里时，会撑开燃气箱1的外壳，等下压到位后，燃气箱外壳复原，与燃气箱1相对应位置上设有一对凹槽11相卡接，卡住出气阀3，卡槽11的宽度比外凸卡扣31稍宽，长度要长2-4mm，出气阀3在容腔里能在2-4mm范围内沿着卡槽11上下自如移动，但不会脱离燃气箱1，出气阀3被下压下移到了一定的深度，阀针32的中心孔就能释放出燃气，明火打火机通常要在出气针32顶部设置引火弹簧，作用是让燃气跟空气稍作混合，以利于点火，但也可以在出气针32顶部做些细节改动，使燃气跟空气做些混合，同样能有效点火；在燃气箱1上部相对出气阀3的另一侧设有能容纳压电电子4的容腔，压电电子4由本体41与动件42构成，本体上设有电极凸块411，电极凸块411上设有压电电子的一个电极，另一个电极设在金属基台412上，压电电子本体41朝上，动件42朝下放置在燃气箱1的容腔里，电极凸块411金属基台412与导体操控按钮5相抵触，电极凸块411架设在下压式出气阀3的下压台面33上方；由导电材料制作的操控按钮5是个良导体，它可以用金属压铸而成，也可以用金属钣金冲压而成，当然也可以用耐高温的塑料加导电粉注塑而成。导电的操控按钮5起到连接压电电子4一个电极，即金属基台412到打火机一个放电极的作用，操控按钮5左侧盖在压电电子4的金属基台412上，右侧的顶部则设有出火口52，出火口52设在出气阀位3的正上方，同时起到了传统打火机火苗风罩的作用，操控按钮5背向两外表面对称设有一对凸筋导轨51，凸筋导轨51的下端面设有斜倒角511，便于插入燃气箱，当插入燃气箱时，斜倒角511会撑开塑料材质的燃气箱，等插入到位后反弹复原，与燃气箱对应位置上设有一对比凸筋导轨长5mm左右的导槽12相卡接，导槽12的宽度也比凸筋导轨稍宽，所以装配完成后，凸筋导轨51能自如地在导槽12上向下滑动5mm和复位，又难以脱落，实际上操控按钮5一个零件在功能上完全取代了传统打火机操控按手、火苗风罩、点火电极这三个零件所具有的所有功能，会大大降低打火机的材料成本，也会减低劳工的成本支出。当打火机使用时，下压操控按手5，操控按手带动压电电子本体41以及凸块411一起下移，压缩压电电子4的内部弹簧，下移到了一定的位移，凸块411接触到了下压台面33，同时带动出气阀3一起向下移动，压缩出气阀3的内部弹簧，到了一定的位移，开启出气阀，释放出燃气，继续下移，直到压电电子4点火.点燃从出气阀3顶部出气针32释放出来的燃气，完成点火后，放开操控按钮5，在出气阀3内部弹簧与压电电子4的内部弹簧共同作用下，操控按钮5、出气阀3与压电电子4一起复位。压电电子4点火的放电回路是：压电电子4的一极金属基台412—操控按钮5的放电电极—3mm左右的空气电离层—出气阀的出气针32—压电电子4的另一极，即电极凸块411上极线，在本实施例中，实际上操控按钮5离出气针32最近的点，就是操控按钮5上的放电电极，因为压电电子4两放电极以最短空气距离放电。

实施例2：

如图5、6、7、8所示，本实施例是一种电子防风打火机，我们只是在实施例1的基础上，把出气阀3的出气针32缩短到3.5mm左右，把出火口52直径从5mm左右加大到7mm左右，再加上一个一体化的汽化炉组件2，汽化炉组件2从出火口52圆孔上插入，底部内孔21套设在出气针32上，就变为电子防风打火机。它的工作原理是：燃气通过出气针32进入到汽化炉组件2里面，在汽化炉组件2内部增压后高速射出，高速气流产生负压，把空气从进气孔22吸入并跟燃气充分混合，然后从汽化炉组件2的喷嘴23向上喷出混合气，再点火；它的点火放电回路是：压电电子4的一极金属基台412—操控按钮5的放电电极—汽化炉组件2顶部钢套--3mm左右的空气电离层—汽化炉组件2内部的喷嘴23—出气阀的出气针32--压电电子4的另一极，即电极凸块411上极线；同理，如果再变化一下汽化炉组件的形态，也可以让它变为电子直冲打火机，它的点火放电回路是：压电电子4的一极金属基台412—操控按钮5的放电电极—汽化炉组件2顶部的小孔24--3mm左右的空气电离层—汽化炉组件2内部的喷嘴23—出气阀的出气针32--压电电子4的另一极，即电极凸块411上极线。电子防风打火机与电子直冲打火机唯一区别就在于一体化的汽化炉组件不同设计，如图8所示，左边是直冲打火机的汽化炉组件，右边是防风打火机的汽化炉组件，我们把两者汽化炉组件的结构放在一起做个比较，就更能理解了。