一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统的制作方法

本发明涉及一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统，属于脱硝催化剂生产辅助设备技术领域。

背景技术：

随着国民经济发展、人口增长和城市化进程的加快，环境污染问题日益凸显，尤其是SO₂和NO_X的排放问题。NO_X能引起酸雨、光化学烟雾、地表水富营养化等环境问题，并且能够危害人类健康，因此针对其采取防护措施刻不容缓。目前脱硝效率最高、最为成熟的技术是选择性催化还原（SCR）技术，该技术依赖催化剂中的活性组分将NO_x催化还原为无污染的N₂，从而达到净化空气的目的。

现有技术中SCR脱硝催化剂在制备过程中，需要经过干燥、煅烧工艺，而后得到蜂窝结构的催化剂产品，其中干燥工艺分为一次、二次干燥，在二次干燥工序中，可以通过干燥室内置的加热装置提高对二次干燥效率，但此种干燥方法能耗较大，不利于生产成本的控制。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统，具体技术方案如下：

一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统，包括干燥室，所述干燥室上布设有热风循环管路，所述热风循环管路按照风流方向依次包括伸入干燥室的抽风口、热风机、热风输入管道和位于干燥室内的鼓风机。

作为上述技术方案的改进，所述抽风口与位于干燥室内的横向抽风管相连，所述横向抽风管上均匀布设有多个竖向抽风管。

作为上述技术方案的改进，所述竖向抽风管与鼓风机设置于干燥室内同侧、且鼓风机的鼓风方向沿干燥室内侧壁循环一周后从相应的竖向抽风管抽出。

作为上述技术方案的改进，所述抽风口与热风机之间设置有过滤装置。

作为上述技术方案的改进，所述干燥室上方远离热风循环管路的一侧设置有排风管道，所述排风管道上设置有排风口。

上述技术方案通过热风机将干燥室内的空气抽出后，经过加热再通过鼓风机返回到干燥室中，通过热风对干燥室内的催化剂产品进行干燥，其干燥效率较传统的直接加热更加快速，并且能耗有效降低，有益效果显著。

附图说明

图1为本发明一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统的主视图；

图2为本发明一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统的俯视图（干燥室靠近热风循环管路的上侧面区域隐藏）。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种脱硝催化剂二次干燥工序热风循环系统，包括干燥室10，所述干燥室10上布设有热风循环管路，所述热风循环管路按照风流方向依次包括伸入干燥室10的抽风口22、热风机23、热风输入管道24和位于干燥室10内的鼓风机25。该技术方案通过热风机23将干燥室10内的空气抽出后，经过加热再通过鼓风机25返回到干燥室10中，通过热风对干燥室10内的催化剂产品进行干燥，其干燥效率较传统的直接加热更加快速，并且能耗有效降低。

进一步的，所述抽风口22与位于干燥室10内的横向抽风管21相连，所述横向抽风管21上均匀布设有多个竖向抽风管20，其中横向抽风管21与竖向抽风管20均设置在干燥室10内部。

更进一步的，所述竖向抽风管20与鼓风机25设置于干燥室10内同侧、且鼓风机25的鼓风方向沿干燥室10内侧壁循环一周后从相应的竖向抽风管20抽出，该优选方案的结构实现了一种干燥室内气流充分循环的方式，使得干燥效率得以达到最大化。

更进一步的，所述抽风口22与热风机23之间设置有过滤装置40，该过滤装置40设计的目的是针对脱硝催化剂干燥过程中，会产生氨气、单乙醇胺等氮氧化物和硫氧化物，这些有害气体若直接排出到干燥室外，或造成环境污染，若始终留在干燥室内，又存在爆炸的安全隐患，因此可以增设过滤装置40对这些有害气体进行分解除去，例如选用锌、铝、铜等金属粉末与其他固态还原剂组成共同组成的混合物，将其加入到过滤装置40中完成有害气体的过滤。

在上述实施例中，所述干燥室10上方远离热风循环管路的一侧设置有排风管道30，所述排风管道30上设置有排风口31，该排风口31的作用是在干燥完成后及时将干燥室10内的空气排出，达到散热排风的目的。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。