一种医疗无卤聚烯烃电缆料的智能烘干系统的制作方法

本发明涉及电缆料制造技术领域，具体为一种医疗无卤聚烯烃电缆料的智能烘干系统。

背景技术：

目前，低烟无卤聚烯烃电缆料烘干的设备日趋完善，但对于生产前的烘干设备却达不到使用要求，电缆料不能被均匀烘干，致使烘干的效率较低，达不到工业生产的需求，严重影响了电缆的使用性能。因此，如何提高电缆材料的烘干程度和烘干效率，生产出合格的产品，达到工业生产的需求是函需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医疗无卤聚烯烃电缆料的智能烘干系统，具备烘干效果好和烘干速度快的优点，解决了电缆料不能被均匀烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗无卤聚烯烃电缆料的智能烘干系统，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱的底部设置有烘干输料筒，所述烘干输料筒的一侧设置有驱动电机，所述烘干箱的顶部设置有加热器和风机，所述烘干箱上设置有支撑架。

所述烘干箱的顶部设置有进料斗，所述烘干箱的底部设置有排料管，所述烘干箱的内部由上至下依次设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带与内顶壁之间的位置设置有第一辊轮，所述第一传送带与第二传送带之间设置有第二辊轮，所述第二传送带与第三传送带之间设置有第三辊轮，所述第三传送带与第四传送带之间设置有第四辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮上均设置有均匀分布的料齿，所述第一传送带和第三传送带与烘干箱一侧的内壁之间均设置有第一导料板，所述第二传送带与第四传送带与烘干箱另一侧的内壁之间均设置有第二导料板。

所述烘干输料筒的内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设置有搅拌叶片，所述驱动电机上的转轴通过联轴器与搅拌转轴固定连接，所述烘干输料筒的底部设置有支撑腿，所述烘干输料筒远离驱动电机一端的底部设置有排料管，所述驱动电机的底部设置有底座。

所述加热器的内部设置有加热管，所述风机包括风机筒，所述风机筒的内部设置有电机，所述电机上的转轴通过联轴器与扇叶固定连接。

优选的，所述烘干箱通过输料管与烘干输料筒相连通，所述烘干箱底部的形状呈漏斗状。

优选的，所述第一导料板和第二导料板与水平面之间的夹角均为四十至五十度。

优选的，所述风机远离加热器的一侧设置有进风口，所述风机通过输气管与加热器相连通，所述加热器通过L型输气管与烘干箱相连通。

优选的，所述搅拌叶片呈螺旋状均匀分布在搅拌转轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、辊轮、料齿和导料板，通过延长电缆料在传送带上运送的时间，使电缆料能够更好的烘干，通过辊轮和料齿转动使传送带上电缆料厚度变薄的方式，提高了电缆料的烘干程度。

2、本发明通过驱动电机和搅拌叶片之间的相互配合使用，使电缆料能够被更均匀的烘干，搅拌叶片由驱动电机带动，将电缆料输送至下一道工序，提高了烘干的效率，从而解决了电缆料不能被均匀烘干的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面图。

图中：1烘干箱、2烘干输料筒、3驱动电机、4加热器、5风机、6支撑架、7进料斗、8排料管、9第一传送带、10第二传送带、11第三传送带、12第四传送带、131第一辊轮、132第二辊轮、133第三辊轮、134第四辊轮、14料齿、151第一导料板、152第二导料板、16搅拌转轴、17搅拌叶片、18支撑腿、19底座、20加热管、21电机、22扇叶、23进风口、24输气管、25 L型输气管、26输料管、27风机筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种医疗无卤聚烯烃电缆料的智能烘干系统，包括烘干箱1，其特征在于：烘干箱1的底部设置有烘干输料筒2，使电缆料能在烘干输料筒2的内部均匀搅拌，从而提高了烘干的效果，烘干箱1通过输料管26与烘干输料筒2相连通，烘干箱1底部的形状呈漏斗状，方便了将电缆料输送至烘干输料筒2的内部，烘干输料筒2的一侧设置有驱动电机3，驱动电机3为搅拌转轴16的转动提供动力，烘干箱1的顶部设置有加热器4和风机5，加热器5能对电缆料进行烘干，风机5远离加热器4的一侧设置有进风口23，风机5通过输气管24与加热器4相连通，加热器4通过L型输气管25与烘干箱1相连通，风机5将加热器4产生的热风输送至烘干箱1的内部，烘干箱1上设置有支撑架6，支撑架6起支撑的作用，使烘干箱1在工作的过程中能更加稳固。

烘干箱1的顶部设置有进料斗7，进料斗7的外形呈漏斗状，方便了将电缆料倒入烘干箱1的内部，烘干箱1的底部设置有排料管8，将烘干箱1内部初步烘干后的电缆料输送至烘干输料筒2的内部，烘干箱1的内部由上至下依次设置有第一传送带9、第二传送带10、第三传送带11和第四传送带12，将电缆料在烘干箱1的内部进行运输，第一传送带9与内顶壁之间的位置设置有第一辊轮131，第一传送带9与第二传送带10之间设置有第二辊轮132，第二传送带10与第三传送带11之间设置有第三辊轮133，第三传送带11与第四传送带12之间设置有第四辊轮134，第一辊轮131、第二辊轮132、第三辊轮133和第四辊轮134上均设置有均匀分布的料齿14，第一辊轮131、第二辊轮132、第三辊轮133和第四辊轮134上的料齿14能对传送带上的电缆料进行梳理，降低传送带上电缆料的厚度，有效提高了烘干的效率，第一传送带9和第三传送带11与烘干箱1一侧的内壁之间均设置有第一导料板151，第二传送带10与第四传送带12与烘干箱1另一侧的内壁之间均设置有第二导料板152，第一导料板151和第二导料板152与水平面之间的夹角均为四十至五十度，能将电缆料进行导送，有效避免了电缆料散落的问题，通过延长电缆料在传送带上运送的时间，使电缆料能够更好的烘干，通过辊轮和料齿14转动使传送带上电缆料厚度变薄的方式，提高了电缆料的烘干程度。

烘干输料筒2的内部设置有搅拌转轴16，搅拌转轴16上设置有搅拌叶片17，搅拌叶片17呈螺旋状均匀分布在搅拌转轴16上，使烘干输料筒2内部的电缆料在向外输送的同时，进行均匀搅拌，使电缆料能够更均匀的受热，驱动电机3上的转轴通过联轴器与搅拌转轴16固定连接，使电缆料能够被更均匀的烘干，搅拌叶片17由驱动电机3带动，将电缆料输送至下一道工序，提高了烘干的效率，从而解决了电缆料不能被均匀烘干的问题，烘干输料筒2的底部设置有支撑腿18，使烘干输料筒2在工作的过程中能更加稳固，烘干输料筒2远离驱动电机3一端的底部设置有排料管8，将烘干输料筒2内部烘干完成的电缆料通过排料管8输送至下一道工序，驱动电机3的底部设置有底座19，能够支撑驱动电机3，使驱动电机3能够更好的工作。

加热器4的内部设置有加热管20，加热管20能产生热量，将加热器4内部的空气进行加热，风机5包括风机筒27，风机筒27的内部设置有电机21，电机21上的转轴通过联轴器与扇叶22固定连接，电机21带动扇叶22转动，将加热器4内部的热风输送至烘干箱1的内部。

综上所述：该用于生产低烟无卤聚烯烃电缆料的烘干装置，烘干箱1的底部设置有烘干输料筒2，使电缆料能在烘干输料筒2的内部均匀搅拌，从而提高了烘干的效果，烘干箱1通过输料管26与烘干输料筒2相连通，烘干箱1底部的形状呈漏斗状，方便了将电缆料输送至烘干输料筒2的内部，烘干输料筒2的一侧设置有驱动电机3，驱动电机3为搅拌转轴16的转动提供动力，烘干箱1的顶部设置有加热器4和风机5，加热器5能对电缆料进行烘干，风机5远离加热器4的一侧设置有进风口23，风机5通过输气管24与加热器4相连通，加热器4通过L型输气管25与烘干箱1相连通，风机5将加热器4产生的热风输送至烘干箱1的内部，烘干箱1上设置有支撑架6，支撑架6起支撑的作用，使烘干箱1在工作的过程中能更加稳固，通过第一传送带9、第二传送带10、第三传送带11和第四传送带12将电缆料在烘干箱1的内部进行运送，通过辊轮上的料齿14将传送带上的电缆料进行梳理，降低了电缆料的厚度，使电缆料能被更快的烘干，通过搅拌转轴16和搅拌叶片17将电缆料输送至下一道工序，提高了烘干的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。