本发明涉及一种制茶器材，尤其是一种用于制茶的燃气烘干机。
背景技术：
现有的用于制茶的烘干机通过电加热元件对空气加热，再通过风机将热风吹入烘箱内，由于电加热元件能耗高，生产成本高，而且热风升温慢，烘干效率低，产能低下，热风温度不稳定，不能保证茶叶烘干品质的稳定。另一方面，现有的制茶烘干机采用循环空气烘干茶叶，烘干产生的湿气不易排出，影响烘干效果。而且，制茶烘干机的热风通道结构设计不合理，烘干过程中循环空气带起的杂质及粉尘会对热风设备、风机和除湿热泵造成影响，而且会影响茶叶的烘干品质。
技术实现要素：
本发明提供一种用于制茶的燃气烘干机，解决现有的制茶烘干机烘干效率底，产能低下，不能保证茶叶烘干品质的稳定性的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制茶的燃气烘干机，包括进料装置、机架、出料装置、加热装置、排湿除尘装置和控制系统，所述机架内设置有烘干腔，烘干腔的顶部设置进料口，烘干腔的底部设置出料口，所述进料装置的出料端衔接至所述烘干腔的进料口，所述烘干腔的出料口处设置所述出料装置；
烘干腔内设置翻板输送装置，翻板输送装置至少两层，翻板输送装置的入料端和出料端分别与烘干腔的进料口和出料口相对应；
所述烘干腔上设置热风入口，所述加热装置为燃气炉，燃气炉与热风入口相连，烘干腔的顶部设置出风口，出风口处安装所述排湿除尘装置，形成由加热装置～热风入口～烘干腔～出风口～排湿除尘装置组成的热风通道；所述控制系统分别与排湿除尘装置和加热装置联接。
进一步的是：所述烘干腔的顶部设置多个出风口，出风口外侧安装抽风罩，抽风罩连接至所述排湿除尘装置。
进一步的是：所述热风入口设置于烘干腔的一个侧面，热风入口具有多个风口，且风口分别与翻板输送装置的各层相对应。
进一步的是：所述烘干腔的进料口和出料口设置于烘干腔的同一侧，热风入口设置于烘干腔相对的一侧，翻板输送装置的层数为偶数。
进一步的是：所述进料装置、出料装置和翻板输送装置的速度可调。
进一步的是：所述加热装置安装于机架内烘干腔的底部，烘干腔的底部还安装与所述翻板输送装置相连的传动装置；所述进料装置、出料装置和翻板输送装置均与控制系统相联。
本发明的有益效果是：用于制茶的燃气烘干机的加热装置为燃气炉，选用燃气作为热源，加热装置热效率高，热风温度稳定、控温准确，能有效保证茶叶烘干品质的稳定性。进料装置和出料装置与烘干腔相连接，实现连续烘干生产作业。加热装置和排湿除尘装置可通过控制系统匹配调节，提高茶叶的烘干效率，增强烘干效果，提高产能。茶叶烘干过程中产生的湿气和茶毫、灰尘等可通过排湿除尘装置除去，保证茶叶烘干品质。
附图说明
图1是本发明用于制茶的燃气烘干机的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：进料装置1、机架2、烘干腔21、进料口22、出料口23、传动装置24、出料装置3、加热装置4、热风入口41、排湿除尘装置5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明用于制茶的燃气烘干机，包括进料装置1、机架2、出料装置3、加热装置4、排湿除尘装置5和控制系统，机架2内设置有烘干腔21，烘干腔21为一个封闭的腔体，烘干腔21的顶部设置进料口22，烘干腔21的底部设置出料口23。进料装置1倾斜地设置于机架2旁，进料装置1的出料端衔接至烘干腔21的进料口22，烘干腔21的出料口23处设置出料装置3。
烘干腔21内设置翻板输送装置，翻板输送装置用于传输茶叶，为了延长茶叶在烘干腔21内停留时间，翻板输送装置设置多层，即翻板输送装置至少两层。翻板输送装置的入料端和出料端分别与烘干腔21的进料口22和出料口23相对应，以保证实现连续烘干茶叶生产作业。烘干腔21上设置热风入口41，加热装置为燃气炉，燃气炉与热风入口41相连并为烘干腔21内提供热气。选用燃气作为热源，加热装置4的热效率高，热风温度稳定、控温准确，能有效保证茶叶烘干品质的稳定性。烘干腔21的顶部设置出风口，出风口处安装所述排湿除尘装置5，烘干腔21的顶部设置多个出风口，出风口外侧设置抽风罩，抽风罩连接至排湿除尘装置5。从而形成由加热装置4→热风入口41→烘干腔21→出风口→排湿除尘装置5组成的热风通道。
为了提高热风通道对茶叶的烘干效果，热风入口41设置于烘干腔21的一个侧面，热风入口41具有多个风口，且风口分别与翻板输送装置的各层相对应。即如图1所示方位，烘干腔21的左侧设置热风入口41，且烘干腔21左侧的不同高度分别设置风口，使得热风可达到每层的翻板输送装置。烘干腔21的进料口22和出料口23设置于烘干腔21的同一侧，热风入口41设置于烘干腔21相对的一侧，即热风入口41设置于烘干腔21的左侧，进料口22和出料口23设置于图1所示的烘干腔21右侧。进料口22设置于烘干腔21的侧边，不仅便于进料口22衔接进料装置1，而且有助于优化热风在烘干腔21内的流动路径。热气从热风入口41传过每层翻板输送装置，再从烘干腔21顶部的出风口进入排湿除尘装置5，从而延长了热风通道在烘干腔21的长度，有利于提高烘干效率。
热风入口41具有多个风口，风口分别对应于各层翻板输送装置，风口处还可分别设置调风板，这样可根据工艺要求对每层进风量进行调节，控制每层茶叶烘干脱水速度，从而增强烘干效果，提高产能。进料口22和出料口23均位于原离热风入口41的一侧，可最大地减少热风对茶叶进入和排出烘干腔21的影响。由于进料口22和出料口23位于烘干腔21的同一侧，翻板输送装置的层数为偶数。
进料装置1、出料装置3和翻板输送装置的速度可调，以适应不同烘干工艺需求，可通过现有技术实现。为了提高制茶的燃气烘干机的紧凑性，加热装置4安装于机架2内烘干腔21的底部，烘干腔21的底部还安装与所述翻板输送装置相连的传动装置24。
控制系统分别与排湿除尘装置5和加热装置4联接，使加热装置4和排湿除尘装置5可通过控制系统匹配调节，提高茶叶的烘干效率，增强烘干效果，提高产能。
进料装置1、出料装置3和翻板输送装置均可与控制系统相联，简化并优化制茶的燃气烘干机的操控。同时，制茶的燃气烘干机的加热装置4为燃气炉，燃气炉的热效率高，热风温度稳定，控制系统控温准确，能有效保证茶叶烘干品质的稳定性，而茶叶烘干过程中产生的湿气和茶毫、灰尘等可通过排湿除尘装置5除去，保证茶叶烘干品质。