打火机防风燃烧头的制作方法

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种燃烧头。

背景技术：

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头包括聚火套1、套管5、出气针3和进气组件，所述聚火套1中部安装出气针3，出气针3的下端和套管5上端连接，所述聚火套1的下部套装在所述套管的上部外壁，所述套管5的上部设有外螺纹段，螺帽4套装在所述外螺纹段段上，且所述螺帽上端顶在所述聚火套1的下端，套管5内部安装进气组件。现有结构存在的技术问题：由于采用了螺帽进行固定聚火套，螺帽通常采用铜质材料或其他金属，另套管需要车床加工外螺纹，成本较高、加工麻烦，不便于装配，装配效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有的打火机燃烧头的聚火套与套管之间连接方式的成本较高、加工麻烦、装配效率较低的不足，本实用新型提供一种降低成本、加工便捷、装配效率较高的打火机防风燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机防风燃烧头，包括聚火套、出气针和套管，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针上设有出气孔，所述套管的中部设有进气孔，所述套管的下部安装进气组件，所述套管的上部伸入所述聚火套的下部，所述套管上部外凸圈与所述聚火套下部的内伸环配合，所述燃烧头还包括弹性支撑圈和固定套，所述弹性支撑圈的上部顶在所述聚火套的下端，所述固定套装在所述套管的中部，所述固定套的上部顶在所述弹性支撑圈的下端。

进一步，所述套管的中部外壁呈粗糙状。

或者是：所述套管的中部外壁呈外螺纹形。

再或者是：所述套管的中部外壁呈凹形。

更进一步，所述固定套的内壁呈粗糙状。

所述固定套与所述套管的中部过盈配合。

再进一步，所述出气针的上部安装聚火环。

所述套管上部外凸圈的下平面压在所述聚火套下部的内伸环的上平面。

本方案中，所述弹性支撑圈可以采用橡胶、塑料、弹簧或金属等材质，优选橡胶材料；所述固定套可以是一圈，也可以是带有开口的形状，甚至是等圆弧间隔布置的固定片为形成固定套的组件。只要能够将弹性支撑圈的下端顶住即可。

本实用新型的技术构思为：将现有的螺纹连接方式，更改为通过弹性支撑圈和固定套定位聚火套；相对于螺纹连接的装配而言，该装配更加便捷、装配效率较高；再者，固定套的位置不会受到振动等影响，可靠性更高。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、降低成本、加工便捷、装配效率较高2、连接可靠性高。

附图说明

图1是现有的打火机燃烧头的结构示意图。

图2是打火机防风燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2，一种新型打火机燃烧头，包括聚火套1、出气针3和套管5，所述聚火套1的中部安装出气针3，所述出气针3上设有出气孔3-1，所述出气针3的下端与所述套管5的上端连接，所述套管5的中部设有进气孔5-2，所述套管5的下部安装进气组件，所述套管5的上部伸入所述聚火套1的下部，所述套管5上部外凸圈5-1与所述聚火套1下部的内伸环1-1配合，所述燃烧头还包括弹性支撑圈10和固定套11，所述弹性支撑圈10的上部顶在所述聚火套1的下端，所述固定套11装在所述套管5的中部，所述固定套11的上部顶在所述弹性支撑圈10的下端。

进一步，所述套管5的中部外壁呈粗糙状。

或者是：所述套管5的中部外壁呈外螺纹形。

再或者是：所述套管5的中部外壁呈凹形。

更进一步，所述固定套11的内壁呈粗糙状。

所述固定套11与所述套管5的中部过盈配合。

再进一步，所述出气针3的上部安装聚火环2。

所述套管5上部外凸圈5-1的下平面压在所述聚火套下部的内伸环1-1的上平面。

本方案中，所述弹性支撑圈可以采用橡胶、塑料、弹簧或金属等材质，优选橡胶材料；所述固定套可以是一圈，也可以是带有开口的形状，甚至是等圆弧间隔布置的固定片为形成固定套的组件。只要能够将聚火套的下端顶住即可。

所述进气组件包括增压片7、弹性套8、过滤网9和定位套6，所述增压片7位于弹性套8的上端，所述弹性套8套装在所述套管5的下部内腔，所述过滤网9套装在所述弹性套8的内腔，所述弹性套8的下部位于所述定位套6上，所述定位套6与所述套管的下部固定连接。当然，也可以采用其他常见形式的进气组件。

本实施例中，将现有的螺纹连接方式，更改为通过弹性支撑圈和固定套定位聚火套，弹性支撑圈具有形变能力，比如采用橡胶、塑料和弹簧等材质，降低成本；相对于螺纹连接的装配而言，该装配更加便捷、装配效率较高和可靠性更高。