一种一体式全进风燃烧器的制作方法

本发明涉及灶具领域，特别涉及一种一体式全进风燃烧器。

背景技术：

目前，现有大多数家用燃气燃烧器为大气式燃烧器，又称部分预混式燃烧器。其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧。燃烧过程中从火焰周围吸引空气助燃，这部分空气称为“二次空气”。

而现有的燃烧器燃烧时产生的一氧化碳不易排出,会在引射管和燃烧器混合腔内与空气、燃气混合进行燃烧，导致空气中氧气含量降低，燃气与氧气混合不均匀，燃烧效率低。此外,燃烧器进风口较少会导致二次空气不足，从而导致空气与燃气混合比例达不到理想效果，产生黄焰等燃烧缺陷，大大降低了燃烧效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种一体式全进风燃烧器,通过设置聚能盘,使得燃烧时产生的一氧化碳和燃烧所需要的空气分离,提高了燃烧效率,此外还设置了多个进风口,保证燃气与空气混合均匀,燃烧充分。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种一体式全进风燃烧器，包括炉头、支架以及与支架一体成型的底座，底座设于支架内，炉头设于支架下方,炉头设置有第一进气嘴和第二进气嘴，底座设置有与第一进气嘴相对应的第一引射管和与第二进气嘴相对应的第二引射管，第一进气嘴与第一引射管、第二进气嘴与第二引射管之间形成第一进风口，底座从外缘到中心依次设有外环槽、中间环槽、内环槽和通孔，第一引射管连通于内环槽，第二引射管连通于外环槽，通孔构成第二进风口，第二进风口进入的空气供内环槽的内环火使用，支架设有聚能盘，聚能盘与外环槽之间形成有第三进风口，第三进风口进入的空气供外环槽的外环火使用，中间环槽设有第四进风口，第四进风口进入的空气供内环槽的内环火和外环槽的外环火使用。

进一步的,第一引射管穿过通孔与内环槽连通,内环槽设有导向斜面。

进一步的，导向斜面为两个，且以第一引射管为中心呈左右对称分布。

进一步的,第二引射管与外环槽配合形成180度环形通道。

进一步的,炉头上设有点火针安装座和热电偶安装座，中间环槽设有与点火针安装座配合的点火针安装孔和与热电偶安装座配合的热电偶安装孔。

进一步的,炉头上设有积水盘，且积水盘与炉头为一体成型结构。

进一步的,支架上端设有多个支撑块，支架下端设有与多个支撑块相对应的多个支撑柱。

进一步的,第一进气嘴和第二进气嘴上分别设有调节螺母。

进一步的,炉头下端设有多个固定柱，固定柱内设有排热孔。

本发明的有益效果为：本发明的燃烧器，通过支架设置聚能盘,使得燃烧时产生的一氧化碳从聚能盘上方排出，燃烧所需要的空气从聚能盘下方的第三进风口进入，使得一氧化碳和燃烧所需要的空气分离,提高了燃烧效率，还减少了烟气的排放，支架和底座一体成型，不但降低了制造成本，还使得燃烧器在制造装配时更加简单方便。此外，空气还可从第一进风口、第二进风口、第三进风口和第四进风口进入燃烧器内与燃气混合，通过设置四次进风，保证了空气充足，燃气与空气混合均匀，燃烧充分。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的炉头结构示意图。

图3是本发明的炉头结构示意图（仰视）。

图4是本发明的支架与底座装配结构示意图。

图5是本发明的支架结构示意图。

图6是本发明的底座结构示意图。

图7是本发明的底座结构示意图（仰视）。

图中，1.炉头；11.第一进气嘴；12.第二进气嘴；13. 点火针安装座；14. 热电偶安装座；15. 积水盘；16. 固定柱；161.排热孔；2.支架；21.聚能盘；22.支撑块；23.支撑柱；24.第三进风口；3.底座；31.第一引射管；32.第二引射管；33.外环槽；34.中间环槽；341. 点火针安装孔；342.热电偶安装孔；343.第四进风口；35.内环槽；351.导向斜面；36.通孔。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释。

参见图1至图7所示的一种一体式全进风燃烧器，包括炉头1、支架2以及与支架2一体成型的底座3，底座3设于支架2内，炉头1设于支架2下方,炉头1设置有第一进气嘴11和第二进气嘴12，底座3设置有与第一进气嘴11相对应的第一引射管31和与第二进气嘴12相对应的第二引射管32，第一进气嘴11与第一引射管31、第二进气嘴12与第二引射管32之间形成第一进风口，第一进风口进入的空气用于预混合第一进气嘴11和第二进气嘴12喷出的燃气，底座3从外缘到中心依次设有外环槽33、中间环槽34、内环槽35和通孔36，第一引射管31穿过通孔36与内环槽35连通,内环槽35燃气燃烧产生内环火，内环槽35设有导向斜面351。通孔36构成第二进风口，第二进风口进入的空气供内环槽35的内环火使用，第二引射管32连通于外环槽33，外环槽33燃气燃烧产生外环火，第二引射管32与外环槽33配合形成180度环形通道。支架2设有聚能盘21，聚能盘21与外环槽33之间形成有第三进风口24，第三进风口24进入的空气供外环槽33的外环火使用，中间环槽34设有第四进风口343，第四进风口343进入的空气供内环槽35的内环火和外环槽33的外环火使用。

燃气经第一进气嘴11喷出进入第一引射管31，燃气流动可带动空气与燃气混合，燃气经第一引射管31喷出进入内环槽35，内环槽35设置导向斜面351，且导向斜面351为两个，以第一引射管31为中心呈左右对称分布，保证了燃气与空气能在内环槽35内混合均匀，此外空气还可从第一进风口、第二进风口和第四进风口343进入燃烧器内与燃气混合，保证了空气充足，燃气与空气混合均匀，燃烧充分。

燃气经第二进气嘴12喷出进入第二引射管32，第二进气嘴12为朝第二引射管32方向斜向设置，使得燃气能准确进入第二引射管32内，燃气流动可带动空气与燃气混合，第二引射管32与外环槽33配合形成180度环形通道，增长了环形通道长度，保证了燃气与空气能在环形通道内充分混合，此外空气还可从第一进风口、第三进风口24和第四进风口343进入燃烧器内与燃气混合，保证了空气充足，燃气与空气混合均匀，燃烧充分。

第一进气嘴11和第二进气嘴12上分别通过螺纹连接有调节螺母，通过调节螺母可调节第一进气嘴11与第一引射管31、第二进气嘴12与第二引射管32之间的间隙，从而有利于调整初始空气的进气量，以使得燃气在第一引射管31和第二引射管32内时混合了适量的空气。

通过支架2上设置聚能盘21,使得燃烧时产生的一氧化碳从聚能盘21上方排出，燃烧所需要的空气从聚能盘21下方的第三进风口24进入，使得一氧化碳和燃烧所需要的空气分离,提高了燃烧效率，还减少了烟气的排放，支架2和底座3一体成型，不但降低了制造成本，还使得燃烧器在制造装配时更加简单方便。

进一步的,炉头1上设有点火针安装座13和热电偶安装座14，点火针安装座13内安装有点火针，热电偶安装座14内安装有热电偶，中间环槽34设有与点火针安装座13配合的点火针安装孔341和与热电偶安装座14配合的热电偶安装孔342，点火针和热电偶分别穿过点火针安装孔341和热电偶安装孔342位于中间环槽34，点火针用以点燃燃气，热电偶可以在火焰以外熄灭后迅速切断燃气，防止燃气泄露。

进一步的,支架2上端均布有四个支撑块22，用以放置烹煮食物的器具，支架2下端设有与支撑块22相对应的四个支撑柱23，支撑柱23固定安装于灶台内使得支架2和底座3设置在灶台的安装面板上方，支撑块22和支撑柱23相对设置，便于加工制造，炉头1下端均布有固定柱16，灶台的安装面板设有炉头1安装孔，固定柱16安装于炉头1安装孔内使得炉头1设置在灶台的炉头1安装孔内，固定柱16内设有排热孔161，排热孔161减少了炉头1与灶台的接触面积，从而减少了工作时燃烧器上传导至灶台内部的热量，避免灶台内部温度过高，炉头1上设有与炉头1安装孔相对应的积水盘15，当灶台上有水时，水可经炉头1安装孔进入积水盘15内，避免灶台上有积水，积水盘15内的水在燃烧器产生的热量作用下蒸发，无需人工清除，且积水盘15与炉头1为一体成型结构，加工制造方便。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。