一种鼓风燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，更具体地说是一种鼓风燃烧器。

背景技术：

目前的嵌入式燃气灶主要采用全上进风燃烧器或全下进风燃烧器两种。对于全上进风燃烧器，一次空气、二次空气全在面板上侧补充，面板下面内部全为密封管路，可有效防止因回火等造成的安全事故，但是该结构空气补充较困难，容易出现黄焰，所以现有的全上进风燃烧器热负荷均相对较低，此缺陷严重影响了上进风燃烧器的应用，另外，现有的上进风结构燃气器，其燃气喷嘴与燃气喷管之间留有一定引射距离，当周围有风时，燃气可能偏离燃气喷管，造成引射不充分，甚至出现在燃气喷嘴处燃烧等现象。而对于下进风燃烧器，例如目前的鼓风燃烧器，一次空气的补充在面板下面内部进行，二次空气则在面板上侧补充，燃烧器空气补充相对充分，有利于热负荷和热效率的提升，但是下进风燃烧器出现回火时容易出现安全事故，而且下进风燃烧器的一次引射在面板下面内部进行，容易造成内部温升偏高等缺陷。

因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的鼓风燃烧器。该鼓风燃烧器能够有效防止燃气泄漏、回火，而且通过鼓风机补充一次空气，一次空气补充非常充分，而且鼓风机安装在面板下方，远离燃气喷嘴，鼓风机温升低，可靠性高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种鼓风燃烧器，包括炉头1和用于安装炉头1的面板2，其特征在于：所述的炉头1包括炉头底座11，所述的炉头底座11上设有燃气引射管12和与燃气引射管12相通并凸出于炉头底座11的燃气喷管13，所述的面板2上方设有能将燃气喷管13内的燃气喷出的燃气喷嘴14，所述的炉头底座11上还连接有与其围成空气流动腔15的炉头上盖16，所述的炉头上盖16套设在燃气喷管13外侧，并且所述的炉头上盖16与燃气喷管13的外壁之间形成有与空气流动腔15相通的空气流道17，所述的炉头1上并位于面板2下方连接有能将外部空气引入空气流动腔15内的鼓风机3，所述的炉头上盖16上连接有分火器4，所述的分火器4上设有能供空气流道17内的空气和燃气喷嘴14内的燃气通过的混合气流道5，所述的混合气流道5上端连接有火盖6。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的燃气喷嘴14直接连接在燃气喷管13上端。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的空气流道17的横截面积与燃气喷嘴14的孔径正相关。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的分火器4与炉头上盖16密封连接。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的火盖6中部设有防干烧装置7。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的炉头上盖16上设有与其一体成型的凸环18，所述的凸环18内壁与燃气喷管13外壁之间形成所述的空气流道17，所述的分火器4套在凸环18外侧，所述的燃气喷管13和燃气喷嘴14直接伸入混合气流道5。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的鼓风机3通过风机连接器8连接在炉头1上，所述的风机连接器8上设有供外部空气流入空气流动腔15的连接流道9。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的炉头底座11上设有至少一个燃气喷管13，所述的分火器4上设有与燃气喷管13对应的混合气流道5。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的混合气流道5包括外环混合气流道51、中环混合气流道52和内环混合气流道53，所述的燃气喷管13包括与外环混合气流道51、中环混合气流道52和内环混合气流道53分别对应的外环燃气喷管131、中环燃气喷管132和内环燃气喷管133，所述的火盖6包括与外环混合气流道51、中环混合气流道52和内环混合气流道53分别对应的外环火盖61、中环火盖62和内环火盖63，所述的燃气引射管12包括与外环燃气喷管131、中环燃气喷管132和内环燃气喷管133分别对应的外环引射管121、中环引射管122和内环引射管123。

如上所述的鼓风燃烧器，其特征在于：所述的中环火盖62与内环火盖61之间还设有熄火保护装置10。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明通过鼓风机补充一次空气，一次空气补充非常充分，鼓风机引入的外部空气进入空气流动腔，然后通过空气流道进入到混合气流道，而燃气从燃气喷嘴也进入混合气流道，实现一次空气在面板上侧得到补充，使得面板下方的燃气管路全部为密封结构，有效防止燃气泄露或回火，而且鼓风机安装在面板下方，远离燃气喷嘴，鼓风机温升低，可靠性高，燃气喷嘴安装在面板上方，面板下方为密封燃气管，有利于降低面板下面内部的温升，提高产品的可靠性，从而可以配置较多的智能模块。

2、本发明的燃气喷嘴直接连接在喷管上端，而且鼓风机引入的一次空气从空气流道流入混合气流道，使得一次空气引射在面板上侧进行，实现面板下方内部温升低，气密性好，提高产品可靠性。

3、本发明的空气流道的横截面积与燃气喷嘴的孔径正相关，从而有效控制空气补充量，能够均匀分配空气，保证燃烧充分。

4、本发明的火盖中部设有防干烧装置，能够确保安全。

5、本发明结构简单，一次空气补充充分，鼓风机工作环境温度低，使用寿命更长，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本发明立体图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明的部件的剖视图；

图4是本发明的部件的立体图之一；

图5是本发明的部件的立体图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图5所示，一种鼓风燃烧器，包括炉头1和用于安装炉头1的面板2，所述的炉头1包括炉头底座11，所述的炉头底座11上设有燃气引射管12和与燃气引射管12相通并凸出于炉头底座11的燃气喷管13，所述的面板2上方设有能将燃气喷管13内的燃气喷出的燃气喷嘴14，所述的炉头底座11上还连接有与其围成空气流动腔15的炉头上盖16，所述的炉头上盖16套设在燃气喷管13外侧，并且所述的炉头上盖16与燃气喷管13的外壁之间形成有与空气流动腔15相通的空气流道17，所述的炉头1上并位于面板2下方连接有能将外部空气引入空气流动腔15内的鼓风机3，所述的炉头上盖16上连接有分火器4，所述的分火器4上设有能供空气流道17内的空气和燃气喷嘴14内的燃气通过的混合气流道5，所述的混合气流道5上端连接有火盖6，图2和图3中的箭头示出了气流的流动方向。通过鼓风机3补充一次空气，一次空气补充非常充分，而且鼓风机安装在面板2下方，远离燃气喷嘴14，鼓风机3温升低，可靠性高，燃气喷嘴14安装在面板上方，面板2下方为密封燃气管，有利于降低面板2下面内部的温升，提高产品的可靠性，从而配置较多的智能模块。

如图2至图5所示，所述的燃气喷嘴14直接连接在燃气喷管13上端，鼓风机3引入的一次空气从空气流道17流入，并与燃气喷嘴14内的燃气混合后流入混合气流道，从而完成一次空气引射，使得一次空气引射在面板2上侧进行，实现面板2下方内部温升低，提高产品可靠性。另外，燃气喷管13内的燃气只能进入到燃气喷嘴14内，改变了传统燃气喷管13与燃气喷嘴14之间留有一端间隙的结构，可避免外界风速等因素影响一次空气引射。

如图3和图4所示，所述的空气流道17的横截面积与燃气喷嘴14的孔径正相关。从而有效控制空气补充量，能够均匀分配空气，保证燃烧充分

如图1所示，所述的火盖6中部设有防干烧装置7，能够确保安全。

如图2所示，所述的分火器4与炉头上盖16密封连接，有效防止燃气的泄露，确保安全。

如图2至图4所示，所述的炉头上盖16上设有与其一体成型的凸环18，所述的凸环18内壁与燃气喷管13外壁之间形成所述的空气流道17，所述的分火器4套在凸环18外侧，所述的燃气喷管13和燃气喷嘴14直接伸入混合气流道5。因此，燃气喷嘴14的周边为密封结构，燃气只能进入到混合气流道5内，可避免外界风速等因素影响一次空气引射。

如图2和图3所示，所述的鼓风机3通过风机连接器8连接在炉头1上，所述的风机连接器8上设有供外部空气流入空气流动腔15的连接流道9。风机连接器8使鼓风机3更远离燃气喷嘴14，能够使鼓风机3处于一个较低温度的环境中，降低鼓风机3的温升，提高产品的可靠性。

如图2和图3所示，所述的混合气流道5包括外环混合气流道51、中环混合气流道52和内环混合气流道53，所述的燃气喷管13包括与外环混合气流道51、中环混合气流道52和内环混合气流道53分别对应的外环燃气喷管131、中环燃气喷管132和内环燃气喷管133，所述的火盖6包括与外环混合气流道51、中环混合气流道52和内环混合气流道53分别对应的外环火盖61、中环火盖62和内环火盖63，所述的燃气引射管12包括与外环燃气喷管131、中环燃气喷管132和内环燃气喷管133分别对应的外环引射管121、中环引射管122和内环引射管123。因此，鼓风燃烧器为三环燃烧器，当然也可以是单环或双环燃烧器。在此三环燃烧器中，内环设置1个燃气喷嘴14，中环设置2个燃气喷嘴14，外环设置4个燃气喷嘴14。而且，所有的燃气喷嘴14的一次空气补充共用一个鼓风机3，有效减小燃气器的体积，使得结构紧凑。

当然，燃气喷管13也可以不排列成环形，但是所述的炉头底座11上设有至少一个燃气喷管13，所述的分火器4上设有与燃气喷管13对应的混合气流道5。

如图1所示，所述的中环火盖62与内环火盖61之间还设有熄火保护装置10。