用于废气焚烧处理的方法及装置与流程

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于废气焚烧处理的方法及装置。

背景技术：

焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。多数以烃类化合物为主的废气在680-820℃的环境下停留0.3-0.5s可全部氧化为CO₂和H₂O。垃圾焚烧会逐渐成为垃圾处理的主要途径之一，然而，因受垃圾收集和运输等因素影响，在为数众多的中小城镇和乡村，无法采用大型焚烧炉来处理生活垃圾，还广泛缺少对垃圾统一处理的设施，部分地区采用简易垃圾焚烧炉来处理生活垃圾，多数地区仍在露天自行焚烧垃圾，带来对环境的二次污染，目前在农村及中小城镇使用的垃圾焚烧炉普遍存在焚烧不充分，不完全，燃烧过程中对环境污染大，难以持续使用等诸多问题。低热值的生活垃圾在燃烧过程中，极易发生不完全燃烧，大量未燃烧物质随着火焰以及燃烧气体上升，由于在未燃烧部分中存在大量的二噁英前驱物，所以在燃烧排气中生成毒性很强的二噁英，排放到大气中，此外，其它污染物的排放量也较多。因此，有必要对垃圾燃烧产生的二噁英前驱物进行二次燃烧处理。

CN 106322407A公开了一种废气焚烧装置、方法 。该发明装置包括内部设有换热管的换热室、缓冲腔，燃烧室与缓冲腔通过换热管相连通，换热室内部具有废气流动的空间，换热管分为第一换热管和第二换热管，第二换热管的端口处且位于缓冲腔内设有电动阀，换热室外部设置第二风机作为自动补风控温风机，燃烧腔腔体内部设置分气罩与挡板，起到扰流作用，焚烧方法为：废气经换热室预热、进入燃烧室燃烧、燃烧后的废气经过出气口排放，通过燃烧器的比例调节、自动补风控温风机、第一风机与换热器电动阀的相互配合满足高浓度气体的稳定燃烧要求。本发明废气焚烧装置配合焚烧方法，保证了浓度和气量波动大的高浓度废气焚烧温度的稳定及燃烧室压力的稳定。

现有的焚烧技术采用焚烧炉直接进行废气燃烧，主要应用于集中收集后的废气的治理，废气浓度并不很大，而且废气浓度波动性小，处理方法和控制方法比较单一。难以保证焚烧过程的高适应性，保证燃烧过程的温度的稳定性，即通过有效的控制手段，将废气状况变化(如浓度、气量)对燃烧过程的影响降至最低。另外，空气与废气的混合的不均匀易造成焚烧温度和焚烧效果的波动性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种能稳定燃烧、有利于空气与废气混合均匀的用于废气焚烧处理的方法及装置。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种用于废气焚烧处理的装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉包括至少一个燃烧室；与所述燃烧室连接的燃烧机构；至少一组设置于所述燃烧室内的蓄热导流板组；与所述燃烧室或燃烧机构连接的废气进气口。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述蓄热导流板组包括与所述燃烧室连接的支架；若干块平行布置，分别与所述支架连接的蓄热导流板；烟气在所述蓄热导流板之间的流动方向与该蓄热导流板所在的燃烧室烟气排出的流动方向形成逆向交叉。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的降低垃圾焚烧过程中未燃烧物排放量的装置，所述蓄热导流板组包括至少三根通过抱箍与所述焚烧炉连接的立柱；若干与所述立柱连接的支撑板；所述蓄热导流板的第一侧至少设有一个供所述立柱卡入的豁口；所述豁口与立柱之间，所述蓄热导流板的另一侧与立柱之间均为间隙连接。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述焚烧炉包括炉体，设置在所述炉体第一端的废气进气口和燃烧机构；位于所述炉体内的第一燃烧室，与所述第一燃烧室的出气口连通的第二燃烧室，与所述第二燃烧室的出气口连通的第三燃烧室，设置于所述第一燃烧室内的第一蓄热导流板组；设置于所述第二燃烧室内的第二蓄热导流板组；所述废气进气口、第一燃烧室的出气口、第二燃烧室的出气口、第三燃烧室的出气口依次交错位于所述炉体内的上下部。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述焚烧炉包括炉体，与所述炉体第一端连接的燃烧机构；与所述燃烧机构连接的废气进气口；位于所述炉体内的第一燃烧室，与所述第一燃烧室的出气口连通的第二燃烧室，与所述第二燃烧室的出气口连通的第三燃烧室，设置于所述第一燃烧室内的第一蓄热导流板组；设置于所述第二燃烧室内的第二蓄热导流板组；所述废气进气口、第一燃烧室的出气口、第二燃烧室的出气口、第三燃烧室的出气口依次交错地位于所述炉体内的上下部。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种用于废气焚烧处理的方法，利用焚烧炉进行焚烧处理，所述焚烧炉包括至少一个燃烧室；与所述燃烧室连接的燃烧机构；至少一组设置于所述燃烧室内的蓄热导流板组；与所述燃烧室或燃烧机构连接的废气进气口；当焚烧炉内的温度低于设定值时，所述燃烧机构开启使焚烧炉内的温度达到设定值。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的方法，所述蓄热导流板组包括与所述燃烧室连接的支架；若干块平行布置，分别与所述支架连接的蓄热导流板；烟气在所述蓄热导流板之间的流动方向与该蓄热导流板所在的燃烧室烟气排出的流动方向形成逆向交叉。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的用于废气焚烧处理的方法，所述蓄热导流板组包括至少三根通过抱箍与所述焚烧炉连接的立柱；若干与所述立柱连接的支撑板；所述蓄热导流板的第一侧至少设有一个供所述立柱卡入的豁口；所述豁口与立柱之间，所述蓄热导流板的另一侧与立柱之间均为间隙连接。

在不冲突的情况下，前述改进方案可单独或组合实施。

本发明中，助燃机构可以是燃烧油、天然气的燃烧机等。本发明提供的用于废气焚烧处理的方法及装置可用于垃圾的二次燃烧，减少因垃圾燃烧不充分排放的有害物质。

本发明提供的技术方案，因蓄热导流板组的表面温度较高，当废气接触到蓄热导流板后，即能迅速燃烧。蓄热导流板组的蓄热能稳定燃烧工艺、其扰流作用有利于废气与空气混合均匀，使得废气燃烧更充分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例用于废气焚烧处理的装置的结构原理示意图；

图2是实施例用于废气焚烧处理的装置的蓄热导流板组的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的用于废气焚烧处理的装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1包括至少一个燃烧室2，与燃烧室2连接的燃烧机构3，至少一组设置于燃烧室2内的蓄热导流板组4，与燃烧室2或燃烧机构3连接的废气进气口5。

可选地，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述蓄热导流板组4包括与燃烧室2连接的支架6；若干块平行布置，分别与支架6连接的蓄热导流板7；烟气在蓄热导流板7之间的流动方向与该蓄热导流板7所在的燃烧室2烟气排出的流动方向形成逆向交叉。燃烧室2的烟气进口位于该燃烧室的下部，烟气出口位于燃烧室2的上部，烟气排出的流动方向是从下至上，蓄热导流板组4的蓄热导流板7之间的流道的进气口高于出气口，烟气在蓄热导流板7之间的流动方向为从上至下的倾斜方向，使烟气在蓄热导流板7之间的流动方向与燃烧室2烟气排出的流动方向形成逆向交叉。

如图2所示的蓄热导流板组4包括至少三根通过抱箍102与焚烧炉1连接的立柱101；若干与立柱101连接的支撑板104；蓄热导流板7的第一侧至少设有一个供立柱101卡入的豁口103；豁口103与立柱101之间，蓄热导流板7的另一侧与立柱101之间均为间隙连接。豁口103与立柱101之间，蓄热导流板103的另一侧与立柱101之间均为间隙连接为间隙连接，蓄热导流板7受热时，可自由伸缩。立柱101通过抱箍102与焚烧炉1连接，在受热时，立柱101也可实现自由伸缩。

可选地，本发明提供的用于废气焚烧处理的装置，所述焚烧炉1包括炉体，设置在所述炉体第一端的废气进气口5和燃烧机构3；位于炉体内的第一燃烧室2，与第一燃烧室2的出气口连通的第二燃烧室8，与第二燃烧室8的出气口连通的第三燃烧室9，设置于第一燃烧室内的第一蓄热导流板组4；设置于第二燃烧室8内的第二蓄热导流板组；废气进气口5、第一燃烧室2的出气口、第二燃烧室8的出气口、第三燃烧室9的出气口依次交错位于所述炉体内的上下部。也可仅在第一燃烧室2内设有蓄热导流板组，其它燃烧室不设蓄热导流板组。在其它实施例中，废气进气口5也可以与所述燃烧机构3连接，废气通过燃烧机构3进入第一燃烧室2内燃烧。

本发明提供的用于废气焚烧处理的方法，利用焚烧炉1进行焚烧处理，焚烧炉1包括至少一个燃烧室2；与燃烧室2连接的燃烧机构3；至少一组设置于燃烧室2内的蓄热导流板组4；与燃烧室2或燃烧机构3连接的废气进气口5；当焚烧炉1内的温度高于设定值时，燃烧机构3不起动；当焚烧炉1内的温度低于设定值时，燃烧机构3开启使焚烧炉1内的温度达到设定值。

工作原理：因蓄热导流板组的表面温度较高，当废气接触到蓄热导流板7后，即能迅速燃烧。蓄热导流板组4的蓄热能稳定废气的燃烧工艺，蓄热导流板组4的扰流作用有利于废气与空气混合均匀，使得废气燃烧更充分。

蓄热导流板7倾斜布置，使废气在燃烧室内更易形成错流，使废气能与空气充分地混合，使废气在该燃烧室内的停留时间更加均匀，使废气燃烧更充分。蓄热导流板7倾斜布置还有利于某些废气粘附在蓄热导流板7上，形成层燃，使未燃烧物能更充分地燃烧。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。