本发明涉及一种能源再生系统，特别是涉及一种食用菌菌渣能源再生系统。
背景技术：
植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库，是重要的绿色能源之一。开发利用植物生物质能源，就是开发太阳能。植物生物质能源可以再生，取之不尽，用之不竭。发展植物质为原料的绿色能源转化技术，符合“社会可持续发展”的主题。
食用菌菌渣是食用菌栽培过程中收获产品后剩下的培养基废料。我国是食用菌生产大国，据中国食用菌协会统计，2009年全国食用菌总产量达到2.02×107t，占全球总产量的70％以上。伴随着食用菌产业的蓬勃发展，每年有大量的食用菌菌渣产生，按食用菌生物学效率平均40％计算，2009年全国食用菌菌渣总产量约5.05×107t，数量巨大。然而如何对菌渣进行环保有效的处理，却一直没有得到很好的解决。要处理掉这些“废弃物”，关键是提高废弃菌渣的综合开发利用。
很多食用菌生产地区，由于缺乏对食用菌菌渣的循环再利用方法，就只是采取燃烧、就地堆置，或直接施入田中。一方面，造成了农业有机资源的巨大浪费；另一方面，造成了周围环境的恶化，造成细菌繁殖，疾病传播，给附近居民生活环境造成了严重影响，也给附近食用菌产业造成了巨大危害。目前对食用菌菌渣的利用研究，大多集中在单个领域且研究不够透彻，菌渣不能综合、有效地利用。因此，如何环保有效地处理好食用菌菌渣成为一个越来越严峻的问题。
业内对废弃的食用菌菌渣的再利用有较多的研究，有制作肥料的，有生产复合板的，也有制成生物质燃料。专利201110096577.3提出了一种利用食用菌菌渣制备生物质燃料的方法。该方法是通过对菌渣的处理和固定碳物质的挑选以及自制的助燃剂的添加，自然降温后形成的生物质燃料。由于该方法必须大量的添加辅料才能升高热值，而且热值升高幅度有很大的局限性，并且废弃食用菌菌渣的发热量为1900-2800大卡，添加的大量辅料的发热量各不相同，导致菌渣和辅料燃烧成分和燃烧时间不同，形成多种不重合的燃烧曲线，混合后出现分别燃烧的情况，导致燃烧时热值不稳定，严重影响燃烧需要。添加的大量辅料很大程度上增加了处理成本，并且辅料多为化学制剂，有毒性，不利于大规模推广。专利200910143469.x提出了一种利用食用菌废弃菌棒制备生物质燃料的方法。该方法通过主料辅料混合后高压挤压成型，烘干后得到产物。该方法耗能大，添加辅料后燃料热值不稳定，成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种食用菌菌渣能源再生系统，其相比于传统的菌渣制造生物质燃料等利用方式节省外来能源，能耗低，产生的电可以民用，也可以用于食用菌菌袋的生产；食用菌渣进入生物质锅炉直接燃烧，充分利用其热值，减少了生物质热值损失，既解决了食用菌种植地区废弃菌渣带来的环境污染问题，又为食用菌产业提供了清洁、安全、环保的能源，是一种节能环保、循环经济的绿色工程，打破了食用菌行业规模化发展的瓶颈，打通了食用菌行业的产业链，促进食用菌行业的快速发展。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种食用菌菌渣能源再生系统，其包括菌袋剥离机、烘干筒、生物质锅炉、除尘器、汽轮机、发电机组，食用菌菌渣原料经过菌袋剥离机剥离菌袋处理后进行自然晾晒，晾晒过后进入烘干筒干燥脱水，完成脱水的食用菌菌渣进入生物质锅炉燃烧，生物质锅炉的烟气出口连接烘干筒，烘干筒连接除尘器，食用菌菌渣燃烧产生的烟气经过烘干筒内烘干菌渣原料和除尘器内进行除尘处理，生物质锅炉的蒸汽通入汽轮机内驱动汽轮机转动，汽轮机带动发电机组产生电能。
优选地，所述食用菌菌渣原料的含水率为67％，菌袋剥离机将包裹食用菌菌渣原料的塑料袋剥离回收并将食用菌菌渣原料粉碎。
优选地，所述食用菌菌渣原料经过自然晾晒和烘干筒干燥脱水后含水率下降，食用菌菌渣原料含水率下降至35％进入生物质锅炉。
优选地，所述生物质锅炉排出的烟气温度高达250℃，生物质锅炉烟气作为烘干筒的主要烘干能量来源。
优选地，所述生物质锅炉为过热蒸汽锅炉。
优选地，所述汽轮机为凝汽式汽轮机。
本发明的积极进步效果在于：本发明相比于传统的菌渣制造生物质燃料等利用方式节省外来能源，能耗低，产生的电可以民用，也可以用于食用菌菌袋的生产；食用菌渣进入生物质锅炉直接燃烧，充分利用其热值，减少了生物质热值损失，既解决了食用菌种植地区废弃菌渣带来的环境污染问题，又为食用菌产业提供了清洁、安全、环保的能源，是一种节能环保、循环经济的绿色工程，打破了食用菌行业规模化发展的瓶颈，打通了食用菌行业的产业链，促进食用菌行业的快速发展。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明食用菌菌渣能源再生系统包括菌袋剥离机、烘干筒、生物质锅炉、除尘器、汽轮机、发电机组，食用菌菌渣原料经过菌袋剥离机剥离菌袋处理后进行自然晾晒，晾晒过后进入烘干筒干燥脱水，完成脱水的食用菌菌渣进入生物质锅炉燃烧，生物质锅炉的烟气出口连接烘干筒，烘干筒连接除尘器，食用菌菌渣燃烧产生的烟气经过烘干筒内烘干菌渣原料和除尘器内进行除尘处理，生物质锅炉的蒸汽通入汽轮机内驱动汽轮机转动，汽轮机带动发电机组产生电能。
食用菌菌渣原料的含水率为67％，菌袋剥离机将包裹食用菌菌渣原料的塑料袋剥离回收并将食用菌菌渣原料粉碎。
食用菌菌渣原料经过自然晾晒和烘干筒干燥脱水后含水率下降，食用菌菌渣原料含水率下降至35％进入生物质锅炉。
生物质锅炉排出的烟气(尾气)温度高达250℃，生物质锅炉烟气作为烘干筒的主要烘干能量来源，这样循环利用了生物质锅炉的燃烧热量，符合环保理念。
生物质锅炉为过热蒸汽锅炉，过热蒸汽锅炉采用洁净燃烧技术设计制造，燃烧效率高，污染排放量低。
汽轮机为凝汽式汽轮机，凝汽式汽轮机通过减少汽轮机排汽缸的直径尺寸，将做过部分功的蒸汽从汽轮机内抽出来，送入汽轮机的回热加热器内，用以加汽轮机的热锅炉给水，进而提高汽轮机的热效率，降低汽轮机的能源消耗。
本发明的能源化系统在食用菌种植的地区可以清洁高效的处理废弃菌渣，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有良好的经济效益。相比于传统的废弃菌渣制造生物质燃料的方法，本发明能耗小，洁净燃烧、污染低，产生的电还可以用于生产或者民用；食用菌渣进入生物质锅炉直接燃烧，充分利用其热值，减少了生物质热值损失。该食用菌菌渣能源化系统既解决了食用菌种植地区废弃菌渣带来的环境污染问题，又为食用菌产业提供了清洁、安全、环保的能源，是一种节能环保、循环经济的绿色工程。该系统从实际出发，解决了食用菌行业规模化发展的瓶颈问题，促进食用菌行业的快速发展。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。